我國紡織工業(yè)量大面廣，產(chǎn)生的廢水?dāng)?shù)量多、濃度高，是對水資源構(gòu)成嚴重威脅的工業(yè)污染源之一。在紡織工業(yè)廢水中，以印染廢水污染最為嚴重。對于印染廢水的治理一直是我國乃至世界上研究的重點課題之一。印染廢水的治理技術(shù)主要有物理法、化學(xué)法、物化法、生化法等。隨著科技的發(fā)展，染料品種的日益增多，染料的成分日益復(fù)雜，并且有著抗氧化、抗光解、色度高、濃度高的特點，這對印染廢水的治理技術(shù)及工藝提出了越來越高的要求。隨著環(huán)保要求的不斷提高和資源的日益短缺，水資源及不可再生資源的合理回收及二次利用也成了環(huán)境治理的重要內(nèi)容。在這樣的背景下，大量的先進工程技術(shù)應(yīng)用到廢水治理工程中，特別是印染廢水的脫色處理，成為近幾年水處理工作者研究的重點。例如開發(fā)高效的絮凝脫色劑，提高絮凝預(yù)處理工作能力。采用價格低廉、來源廣泛的粉煤灰、爐渣來治理廢水，不僅大大降低廢水的色度，而且對懸浮物SS、CODrr的去除效果也很好，可達到以廢治廢、綜合利用的目的。粉煤灰是燃煤電廠排出的固體廢棄物，爐渣是電廠鍋爐、各種工業(yè)及民用鍋爐，爐窯燃燒煤炭后排出的固體廢棄物。兩者都具有較大的比表面積、強的吸附性以及低。兩者都具有較大的比表面積、強的吸附性以及低廉的價格，這使得它們在廢水處理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。本文參考有關(guān)資料，就粉煤灰、爐渣在印染廢水處理中的研究現(xiàn)狀及作用機理進行綜述，開展了一些研究工作，研究了粉煤灰、爐渣的結(jié)構(gòu)特點以及處理廢水的機理，并對粉煤灰的改性方法及改性灰處理廢水的工藝進行探討，以脫色率作為主要衡量指標，確定了煤灰和爐渣脫色的最佳工藝條件，提出當(dāng)前存在的主要問題和今后研究的方向，可為印染廢水的脫色提供借鑒。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
在實驗的基礎(chǔ)上，得到以下結(jié)論：
1.粉煤灰具有一定的吸附能力，且特別適合低濃度印染廢水的處理。在煤灰足量的情況下，脫色率可達58%~78%。沒有經(jīng)過活化的粉煤灰其吸附量不是很高，為此，需要對粉煤灰進行物理或化學(xué)改性以顯著提高其吸附除污能力。
2.過氧化氫改性灰及原粉煤灰對染料的吸附行為遵循Freundlich方程，改性粉煤灰吸附效果更為優(yōu)越。改性灰的吸附平衡時間為40min，與原灰相比稍有延長。
3.過氧化氫改性灰的吸附脫色作用比原灰有了很大提高，且受pH值的影響不大。同一條件下，pH值為7時脫色率最低為86.6%，pH值為9時達到最高為96.2%。改性灰不僅對色度有較高的去除率，對CODcr和SS的去除效果亦十分可觀。
4.用剩余污泥和粉煤灰協(xié)同處理印染廢水，廢水、污泥、煤灰三者的最佳體積比為60:1:4時，懸浮物SS、CODcr和色度的去除率最高。
5.廢水、污泥、煤灰三者的體積比為60:1:4時，其混合液的最適宜沉淀時間范圍是10~25min。
6.用剩余污泥和粉煤灰協(xié)同處理印染廢水這一廢物利用技術(shù)，作為印染廢水的一種預(yù)處理，可將其置于印染廢水進入生化處理工藝之前，使印染廢水的SS、CODcr和色度的去除率達到50%、20%、80%。
7.通過爐渣對酸性大紅GR與活性艷紅X-3B兩種染料廢水脫色實驗研究，得到爐渣處理兩種染料廢水的較為實用的處理條件。
