為提高污水回用率，減少排放，解決污水處理難等問題，現(xiàn)針對石油開采、提煉、儲存過程中產(chǎn)生的廢水提出了新的處理方法，即污水深度處理技術(shù)，處理的流程可以通過，沉淀池出水一經(jīng)過生物濾池一經(jīng)過超濾池一使石油反復(fù)滲透，同時將生物濾池的產(chǎn)水量提高到60m<'3/h，投入使用前先進行試用檢查，確保后裝置能夠正常運轉(zhuǎn)。
1膜分離技術(shù)處理煉化廢水中的應(yīng)用
1.1微濾分離技術(shù)
對陶瓷膜測試過程中，把0.22μm和0.72μm的陶瓷膜分別在陸上以及海上同時進行出水試驗，經(jīng)過適當(dāng)處理后，原先的懸浮物含量在72~295mg/l之間，試驗后則下降到1.1mg/L甚至更低，而8.2~586mg/l的油含量測試后低于5.2mg/l。兩者的試驗結(jié)果都能夠達標(biāo)。投加絮凝劑后形成的礬花和污水的有機性懸浮物、活性污泥沉淀池中沉降處理生成的礬花在沉淀、過濾等處理過程中起到強化作用，經(jīng)試驗結(jié)果得知，對絮凝進行處理后，石油類的濃度以及COD都有所減少，0.21μm的氧化鋯膜經(jīng)過過濾后與處理后的絮凝結(jié)合在一起，使得滲透后的石油濃度和COD達到規(guī)范要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過投放絮凝劑的處理方法后出水的石油類濃度為參照，在通過反復(fù)的實驗結(jié)果選定基本的絮凝處理條件，因此，投放的絮凝劑為3530S最為合適。在實驗過程中，要制定合理的操作方案，使工作者在實驗過程中能夠按照具體操作方案進行作業(yè)，確保滲透液質(zhì)量以及膜滲透通量達標(biāo)。
1.2超濾分離技術(shù)
隨著社會的不斷進步和經(jīng)濟的快速發(fā)展，采用超濾技術(shù)處理的石油含油廢水，不僅可以避免環(huán)境污染、水源污染還可以使含油污水達到回收利用標(biāo)準(zhǔn)。油田的含油量非常大，大約點到油田總量的1/3，而且成分比較復(fù)雜。通過實驗結(jié)果得知，采用超濾膜對油田污水處理后的水質(zhì)可以達到回注水的標(biāo)準(zhǔn)，膜對油的粘附力超過97%。對外壓管式的聚砜超濾膜配置采油污水時，確定了膜通量與操作壓力成正比、膜面的流速隨著過濾的過程進行清洗。在實驗過程中，膜的通量值在79~480L/m2.H之間，可以達到低滲透油田注水制定的標(biāo)準(zhǔn)，進行清洗過程中，可以采取分區(qū)等方法進行清洗，確保膜面的清潔度。采用中空纖維超濾膜對油田進行了回注水試驗，膜的能量比正常的中空纖維組件大了1~4倍，運用0.08MPa對其進行壓差作業(yè)，最后，在使用清洗液對其進行清洗，使通量超過95%的同時又能夠達到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
2膜分離技術(shù)運行中的管理
(1)膜分離技術(shù)在保證含油廢水的處理效果達標(biāo)的同時為后面的工作創(chuàng)造了良好的條件。在使用膜分離技術(shù)進水過程中如果硫、酚、輕油等突然大量增加或PH值不規(guī)則變化，將會導(dǎo)致浮選效果不理想，只有保證預(yù)期的處理達到標(biāo)準(zhǔn)，才能使生化系統(tǒng)正常運行，確�；钚晕勰嘞到y(tǒng)不受到破壞。另外，在乳化油和重油進入到系統(tǒng)之前，要做好防范工作，禁止讓活性污泥顆粒被油黏包裹住，使新陳代謝以及生長繁殖正常運行，控制好污泥的數(shù)量和污泥上浮等現(xiàn)象，減少死亡率，使膜分離系統(tǒng)能夠繼續(xù)運行。另外，膜分離系統(tǒng)在運行過程中，施工人員要嚴(yán)格控制各個時段的水質(zhì)變化程度。在完成一般操作時，還要加強水質(zhì)的不定時監(jiān)測，才能時時掌控系統(tǒng)的運作是否正常。運行當(dāng)中，對水中的油、揮發(fā)酚、磷酸根、COD、以及氨氮等每天都要進行相應(yīng)的分析及總結(jié)，針對其的PH值要2個小時做一次分析，同時還要進行目測檢查，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。根據(jù)總結(jié)與分析判斷，對由于操作的原因造成的水質(zhì)影響就要從操作上進行調(diào)整。如果水質(zhì)進一步惡化，要立刻換掉調(diào)解池，防止臘分離系統(tǒng)受到水質(zhì)的沖擊，經(jīng)監(jiān)測待水質(zhì)轉(zhuǎn)好以后，再將水質(zhì)送回膜分離系統(tǒng)。
(2)在膜分離技術(shù)的運行中應(yīng)做好浮油的回收工作，減少污染環(huán)境的可能性。浮油在脫水前首先要先靜止觀察12h以止，并且還要采用蒸汽回?zé)岬姆绞郊訜釡囟冗_到60-80℃。采用罐底排水的方法進行水份的處理后，使者油中的含水量不得大于5%。在進行水份處理時必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁污油再次流入下水道造成二次污染。為保證膜分離系統(tǒng)的正常運行，在進油以及向外面送油時，油管應(yīng)該及時的用蒸汽清掃，避免污油粘在管內(nèi)壁造成堵塞現(xiàn)象。
(3)保證污泥的活性和數(shù)量才可以維持系統(tǒng)運行的長遠發(fā)展。由于石油在提煉過程中，廢水的水質(zhì)不斷的變化，不僅會對活性污泥造成危害，還使得營養(yǎng)源比例的下降便無法滿足BOD5/N/P的需要。
