超濾是膜分離技術的一種，中國早在20世紀80年代初就已開始采用超濾法處理冷軋濃油廢水。超濾的原理是采用錯流過濾的方式，在一定的壓差和紊流流動的情況下，使廢水中大部分極性分子通過膜，而所有非極性分子(如膠體微粒)和相對分子質量較大的物質被截留，從而凈化廢水。超濾法一次性投資大，運行維護要求高，限制了其推廣應用。但是其除油效果好，自動化成果高，設備緊湊，占地小，特別適用于處理水量小、廢水含油高的大型企業(yè)使用，對其應用進行研究，摸索其穩(wěn)定運行的方式，具有一定的現(xiàn)實意義。
冷軋含油廢水工藝流程：某鋼鐵企業(yè)的冷軋生產(chǎn)線設計年產(chǎn)冷軋板材206.5萬t，主要包括酸洗-軋機聯(lián)合機組1條、連續(xù)退火機組1條、連續(xù)熱鍍鋅機組2條、重卷拉矯機組1條、重卷檢查機組1條和半自動包裝機組2條，冷軋廢水處理技術在冶金廢水處理中屬于最難、最復雜的范疇，其廢水成分復雜、污染物難去除，且水質、水量波動大，其中濃油廢水含油量高、生化降解難度大、污染物質濃度高，處理難度最為突出。為保證企業(yè)排水合格，推行清潔生產(chǎn)，必須對冷軋廢水進行無害化處理。采用以無機陶瓷膜超濾為核心的組合式工藝處理濃油廢水，通過調節(jié)池+電氣浮+紙袋過濾預處理去除進水中的部分浮油、懸浮物顆粒，同時，加堿調節(jié)pH值，均化來水水質，增大乳化液中油滴尺寸，以超濾去除進水中的大部分油和少部分COD等雜質，超濾出水經(jīng)冷卻后進入MBR生化處理降解有機雜質，處理至達標外排。超濾系統(tǒng)采用重過濾式循環(huán)截留處理濃油-乳化液廢水。
在處理過程中，廢水不斷進入超濾循環(huán)池，與超濾濃水混合后一并在超濾系統(tǒng)中循環(huán)濃縮，以加強油水分離效果，超濾循環(huán)槽中的濃縮油定期通過溢流堰自流至外排槽中，由濃油泵送回濃油廢水調節(jié)池，在調節(jié)池撇除。超濾系統(tǒng)設計產(chǎn)水含油不超過(40±10)mg/L，CODMn不超過(800±100)mg/L，以滿足后續(xù)生物處理的需求，濃油乳化液廢水處理水量一般為(20±5)m3/h。超濾為整套工序的核心工藝，其出水水質直接影響著后續(xù)處理的效果。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關技術文檔。
最后的結論：超濾處理冷軋含油廢水，除油效果好，去除率高，產(chǎn)水水質穩(wěn)定，但是當預處理波動時，或是化學清洗效果不理想時，易造成膜組件迅速污堵，產(chǎn)水率下降，運行壓力上升，系統(tǒng)不得不再次進行化學清洗，由此帶來運行成本的增加與陶瓷膜損壞的隱患。要保證超濾系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，需特別注意幾點：
(1)需對污水的種類、水量、成分和排放制度全面掌握，特別是進膜廢水的化學成分和相關指標，并以此科學地選擇膜組件型號，使系統(tǒng)的去除效果、處理能力、運行能耗和運行周期綜合達到最佳。
(2)由于冷軋濃油廢水的排放屬于間歇排放，不同時段進水水質、水量變化巨大，但是超濾系統(tǒng)要求進水平穩(wěn)，這就對整體的操作調整提出了較高的要求，同時需要更大容積的調節(jié)池與循環(huán)槽以均化水質、水量，保證超濾系統(tǒng)的運行。
(3)超濾產(chǎn)水水質很難直接達標外排(COD等指標依然較高)，這就需要在超濾后增加后處理設施以保證產(chǎn)水的達標，超濾系統(tǒng)作為整套系統(tǒng)中的深度脫油環(huán)節(jié)發(fā)揮作用。
(4)超濾系統(tǒng)的化學清洗效果直接決定膜組件的產(chǎn)水能效，采用不同的清洗模式交替清洗可以取得更好的效果。
(5)超濾設備的一次性投資較大、進水水質要求高，且膜易污染污堵，水通量小，但是除油去濁效果理想，隨著超濾預處理除油技術的發(fā)展，如氣浮等的產(chǎn)水水質越來越好，可在工藝設計時，將大部分的除油負荷放在超濾工藝之前，將超濾在整套處理工藝中的角色由深度脫油轉變?yōu)轭愃票０策^濾，成為后續(xù)生物系統(tǒng)處理的除油保障性工序。
