機(jī)械加工過程產(chǎn)生的廢水是一種高濃度的水包油(O/W)型乳化液廢水.由于在加工過程中大量使用切削液和清洗劑,因此廢水的主要成分為機(jī)械油、表面活性劑、可溶性的有機(jī)物和固體懸浮物等，呈乳白色,雖然水量不大,但COD、油等指標(biāo)很高.目前國內(nèi)外常采用鹽析、氣浮、藥劑電解、超濾和活性碳吸附等方法進(jìn)行處理.某發(fā)動機(jī)廠對于該廠的這種廢水的處理主要是采用藥物破乳、絮凝沉淀等處理工藝,但出水中仍有一部分的表面活性劑和可溶性有機(jī)物,COD很高,處理效果不是很好,因此需進(jìn)一步研究可行的廢水處理技術(shù),使廢水能達(dá)標(biāo)排放.針對該廠的廢水經(jīng)過破乳、混凝能使廢水中污染物大部分去除,因此本研究著重進(jìn)行經(jīng)過破乳、混凝前處理后廢水的進(jìn)一步處理,主要是試驗采用水解—好氧-活性碳吸附工藝進(jìn)行后處理的可行性.
廢水處理工藝試驗
1 破乳：采用廠方提供的配方,將原水加水稀釋3倍,先以廢水∶藥劑=100∶0.9的比例加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氯化鈣,攪拌;待30min后再以廢水∶藥劑=100∶0.4的比例加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的明礬,攪拌;放置3-4h使廢水中的乳化油充分破乳上浮,然后用刮條把浮油刮除。
2 混凝：同樣采用廠方提供的配方,以廢水∶藥劑=100∶1.5加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%堿式氯化鋁(PAC);聚丙烯酰胺(PAM)用量,在本實驗中確定為1000mL廢水加入4mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03%的PAM攪拌,靜止沉清1h后,取上層清液。
3 生物處理試驗:生物處理試驗在試驗室中采用塑料柱模擬裝置進(jìn)行.水解池為柱狀,直徑0.25m,高0.85m,距底部10cm有進(jìn)水口,距上緣10cm有出水口;好氧池形狀、規(guī)格同水解池,池底放置曝氣頭;水解—好氧反應(yīng)器采用上述兩種的串聯(lián).裝置為自流式,每個池的進(jìn)水方式均為下面進(jìn)水,上面出水.填料為煤渣,高0.6m.生化試驗中所用細(xì)菌為本實驗室馴化培養(yǎng)的高效菌種.經(jīng)馴化2周后,系統(tǒng)進(jìn)入正常運行,然后分別進(jìn)行水解、好氧、水解—好氧處理。
4 化學(xué)氧化試驗:經(jīng)破乳和混凝后的廢水,其主要成分是表面活性劑和可溶性的有機(jī)物.考慮到廢水中存在表面活性劑和可溶性大分子有機(jī)物等生物難降解物質(zhì).除了采用生物氧化處理外,也嘗試用Fenton反應(yīng)進(jìn)行化學(xué)氧化處理,并對兩種方法的處理效果進(jìn)行對比.參照有關(guān)資料進(jìn)行Fenton反應(yīng),將有機(jī)廢水中和到pH4-7左右;按CODcr濃度,添加催化劑Fe2+離子(硫酸亞鐵)100-7000mg/L;添加相當(dāng)于CODcr值的1.2-1.5倍的過氧化氫,并徐徐攪拌,進(jìn)行2-3h氧化反應(yīng).待反應(yīng)結(jié)束,加NaOH使pH呈6-8,使鐵呈Fe(OH)3沉淀后分離出上清液。
5 活性碳吸附試驗：用燒杯取水解-好氧后的出水,加適量活性碳,靜置使活性碳充分吸附水中殘余的有機(jī)物。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。
通過實驗得出:(1)采用氯化鈣和明礬破乳效果好,經(jīng)破乳處理后,廢水的CODcr值從20多萬降低到6000-7000mg/L,水的色度也大幅度下降.此時的廢水澄清呈淺黃色.(2)采用堿式氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)混凝處理后,原水的CODcr值進(jìn)一步降到4800-5000mg/L,此時的廢水澄清呈黃色.(3)采用水解—好氧生物工藝處理后,廢水的CODcr值進(jìn)一步降低到320-350mg/L.生化出水經(jīng)活性碳吸附處理后,出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn).(4)采用破乳-絮凝-水解—好氧氧化-活性碳吸附工藝對某發(fā)動機(jī)廠機(jī)械加工過程產(chǎn)生的乳化含油工業(yè)廢水進(jìn)行處理是可行的.結(jié)果表明,原水CODcr為20多萬mg/L的廢水經(jīng)該工藝處理后,出水的各項指標(biāo)為:CODcr:50-70mg/L;SS:75mg/L;石油類:5.4mg/L;色度:5倍。
