長期以來印染廢水的脫色-直是一個較棘手的問題印染陵水若是針織染棉廢水.一般c()Dcr并不高。在300mg/L～400mg/L車右.但色度在l000～2000倍左右。經(jīng)一級生化處理，CODcr的去除率在80%左右.而色度的去除率不到。固此.要達標排放.必須經(jīng)過脫色處理。較傳統(tǒng)的方法一般多采用次氯酸鈉氧化法脫色.脫色原理主要是對發(fā)色基團進行氧化.雖說效果顯著.但易造成二次污染，且經(jīng)氧化的染料分子還殘留于廢水中也有采用硫酸亞鐵法脫色，效果比次氯酸鈉法好。但產(chǎn)生大量的沉淀物，給后道污泥處理帶來很大麻煩。近年來，用內(nèi)電解法處理印染廢水，也有較多的報道，但此法也同樣存在與硫酸亞鐵法相類似的舊題。根據(jù)國外資料報道，采用電荷中和法處理印染廢水，特別是含有水溶性的活，眭染料的染色廢水非常有效。經(jīng)本公司多次試驗和近一年的實際應用證明，電荷中和法處理印染廢水，其色度去除率達90%以上，COIX'r去除率50%，設備投資少，處理效果佳，是一種比較理想的處理方法。
原理：使用陽離子、酸性、分散等染料染色而產(chǎn)生的有色廢水，因染料不溶于水，是一種帶有水.一般采用無機凝聚劑(鐵鹽或鋁鹽)或高分子凝聚劑凝聚沉淀.即能達到脫色目的。而對于含有充分溶解于水，且在水中呈陽離子性活性染料的染色廢水來說.用鐵鹽或鋁鹽進行脫色幾乎沒有什幺效果。電荷中和法的脫色機理是：利用陰陽離子電性中和的原理.選擇分子量較小.陽離子性能較強的陽離子表面活性劑加入到染色廢水中，使之與陰離子染料發(fā)生電性中和反應形成懸浮狀態(tài)的膠體溶液，然后添加高分子凝聚劑凝聚沉淀.最終達到脫色的目的。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。
使用分子量較小.陽離子性強的表面活性劑.對含有大量活性染料的染棉廢水采用電荷中和法進行脫色非常有效.操作簡單、脫色率達95%以上。同時.CODer，POD。去除率達5O%左右。設備投資費用、處理費用相對較低。
