1995年我國洗煤廠共557個，每年人洗原煤總量2.8億t，原煤入洗率為22%。至2000年，洗煤廠數(shù)量增加到755個，年原煤人洗量達(dá)4.5億t，入洗率為30%以上。2005年，洗煤企業(yè)共951家，比1995年增加了110.4%。2006年，我國有170余座選煤廠，需水量約20億m3，a，其中110座在不同程度上實現(xiàn)了洗水閉路循環(huán)，部分洗煤水得到治理和循環(huán)使用。據(jù)統(tǒng)計，我國煤炭行業(yè)每年產(chǎn)生的洗煤廢水在2800×104t以上，煤泥流失20×104余噸，對環(huán)境的污染可想而知，同時也造成了能源的極大浪費。煤炭洗選應(yīng)向規(guī)模化、系統(tǒng)化、現(xiàn)代化及高效化的方向發(fā)展，使煤炭加工業(yè)確保經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)統(tǒng)一，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
洗煤業(yè)的“三廢”即煤泥、煤矸石、洗煤業(yè)廢水(煤泥水)，其中洗煤廢水對環(huán)境的危害最大，同時也是最難處理的。由于洗煤用水量大，洗煤后產(chǎn)生煤泥水量也大，通常每噸精煤產(chǎn)生29t煤泥水。煤泥水含有許多污染物質(zhì)，如果不經(jīng)處理直接排放，對環(huán)境的影響是巨大的，地表水和地下水都將造成一定程度的污染。
洗煤廢水中的雜質(zhì)主要是煤泥顆粒和粘土類顆粒，其濃度是生活污水的幾百、幾千倍，是洗煤廢水的主要污染因子。這些懸浮顆粒易形成相對穩(wěn)定的膠體體系，因此洗煤廢水是難處理的工業(yè)廢水之一。洗煤廢水排入水體后，其中的懸浮物會使水體變渾濁，透光度降低，從而使藻類等水生生物不能進(jìn)行光合作用，生長繁殖受到抑制，氧氣來源不足，水中溶解氧含量降低，水體自凈能力下降，同時水中雜質(zhì)顆粒也會堵塞魚鰓，使魚類窒息死亡，如此惡性循環(huán)，對環(huán)境影響惡劣。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。
洗煤水的組成相對復(fù)雜，而且會隨著礦區(qū)、煤種和洗煤方法的不同而變化吲。不同煤質(zhì)的洗煤水存在一定的共性吲：(1)2先煤廢水中的懸浮顆粒表面帶有很強(qiáng)的負(fù)電荷，形成了膠體分散體系，穩(wěn)定性很強(qiáng)，原因是：膠體顆粒帶有同種電荷，它們之間會產(chǎn)生很強(qiáng)的靜電斥力，電位越高，顆粒之間的斥力就越大，膠體體系就越不容易被破壞;帶電的膠體顆粒具有吸附性，可以將其周圍的水分子吸附在一起，在顆粒表面形成一層水膜，起到保護(hù)作用，帶電顆粒之間不能相互接觸，從而使洗煤廢水更加穩(wěn)定。(2)高濃度洗煤廢水沉淀分離難度很大，原因是水中含有大量的細(xì)小顆粒，這些顆粒比重較小，不能靠重力作用沉到底部。(3)針對過濾性能比較好的洗煤廢水，可以采用壓濾脫水的方法去除水中的雜質(zhì)。但是對于高濃度洗煤廢水來說，其污泥阻力大，過濾性能差，壓濾脫水難以實現(xiàn)，且運行費用較高。(4)懸浮物濃度高、粘度高是洗煤廢水的主要特點，同時煤泥密度小，所以處理更加困難用。由于洗煤廢水具有以上特點，所以洗煤廢水的處理難點就是使水中的細(xì)小顆粒凝聚成比重較大的絮體，這樣，污染物即可用沉淀的方法得以去除。
