絡(luò)合—超濾—納濾耦合工藝處理銅電鍍工業(yè)廢水

[摘要]以廢水處理和金屬回用為目的,研究了絡(luò)合—超濾—解絡(luò)—納濾耦合過(guò)程處理銅電鍍工業(yè)廢水。利用聚丙烯酸鈉(PAAN)為絡(luò)合劑處理含Cu2+的電鍍廢水,討論了pH、體積濃縮因子等對(duì)超濾過(guò)程的影響,以及解絡(luò)、納濾過(guò)程和絡(luò)合劑再生回用性能。試驗(yàn)研究表明,在絡(luò)合過(guò)程對(duì)Cu2+可達(dá)到98%的去除,在解絡(luò)過(guò)程對(duì)Cu2+的回收率仍可達(dá)到96%以上。經(jīng)過(guò)納濾濃縮的銅電鍍廢水,可回收銅金屬,而濾過(guò)液可達(dá)到回用水的標(biāo)準(zhǔn)。

[關(guān)鍵詞]電鍍廢水;廢水回用;絡(luò)合;超濾;納濾;耦合過(guò)程

電鍍是當(dāng)今世界三大污染工業(yè)之一。電鍍行業(yè)的高用水量以及其排放廢水中的重金屬對(duì)水環(huán)境的污染,都極大地制約了它的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過(guò)高,重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中,極易對(duì)生物造成危害〔1〕。而膜分離技術(shù)是一種新興的流體處理工藝,具有高效、節(jié)能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn),采用膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水,可以實(shí)現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”,能使生產(chǎn)成本大大降低〔2~4〕。20世紀(jì)80年代以來(lái),國(guó)外圍繞這一技術(shù)在電鍍廢水處理中的應(yīng)用展開了大量的研究〔5〕。國(guó)內(nèi)有人進(jìn)行了聚丙烯酸(PAA)增強(qiáng)超濾處理含Pd2+和Cd2+重金屬?gòu)U水的研究,為應(yīng)用聚丙烯酸鈉(PAAN)作絡(luò)合劑超濾處理電鍍銅廢水提供了技術(shù)支持〔6〕。

絡(luò)合—超濾—解絡(luò)—納濾集成過(guò)程由以下連續(xù)的5個(gè)環(huán)節(jié)組成:(1)用大分子聚合物絡(luò)合廢水中的銅離子;(2)超濾銅金屬絡(luò)合物廢水,在超濾過(guò)程中產(chǎn)生脫除了銅離子的凈化水和濃縮的銅絡(luò)合物;(3)通過(guò)酸化對(duì)濃縮液中的銅絡(luò)合物進(jìn)行解絡(luò);(4)超濾酸化后的濃縮液回收大分子絡(luò)合物循環(huán)使用;(5)濾過(guò)液中含有較高濃度的銅離子,可通過(guò)納濾濃縮回收銅返回到電鍍工序。筆者研究采用絡(luò)合—超濾—解絡(luò)—納濾耦合工藝濃縮和回收電鍍銅液廢水,探討了pH、體積濃縮因子等因素對(duì)電鍍銅廢水處理效果的影響,從而確定了絡(luò)合—超濾—解絡(luò)—納濾耦合過(guò)程處理電鍍銅廢水的最佳工藝條件。來(lái)源：谷騰水網(wǎng)