工藝適用區(qū)域:甘肅-白銀
電鍍行業(yè)是重污染行業(yè)也是耗水大戶,電鍍廢水的水質(zhì)與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理以及企業(yè)用水方式等多種因素有關(guān),水質(zhì)復(fù)雜,成分不易控制。90%以上電鍍廢水來自于鍍件的清洗過程,造成的污染大致可分為以下幾類:各種金屬離子污染,常見的有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Fe3+等;其次是如硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、氫氧化鈉和碳酸鈉等酸堿類物質(zhì)的污染;化學(xué)毒物污染(劇毒氰化物的復(fù)雜絡(luò)合物如[Au(...
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電鍍集控園區(qū)內(nèi)的電鍍廢水是國內(nèi)各個行業(yè)廢水處理中較難處理的種類之一,根本原因在于園區(qū)電鍍廢水中的特征污染物及相關(guān)污染物指標(biāo)成分比較復(fù)雜、污染物濃度高、有害物質(zhì)含量多等方面。鑒于此,本文著重探討分析化學(xué)沉淀方法,根據(jù)實際項目運營情況加以分析探究! ‰婂儚U水來源 電鍍集控區(qū)電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式: (1)前處理含油廢水,來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類...
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摘要:將電鍍污泥作為一種重要的重金屬資源加以回收利用,逐漸成為了國內(nèi)外研究的重點。以電鍍污泥為研究對象,在不同的溫度及不同的焙燒時間下進行直接焙燒和還原焙燒,并對焙燒底渣進行酸浸,分別研究了污泥減量率以及Cu、Ni、Zn和Cr 4種重金屬的含量和浸出率,并探索了還原劑(煤粉)和催化劑(CaCO3)投加量的影響。實驗結(jié)果表明,原始電鍍污泥中,Cu含量最高,達到10.05%。因此,電鍍污泥中Cu具有回...
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“微波”的發(fā)現(xiàn)和應(yīng)用使人類走向太空;如果將“微波能”應(yīng)用到電鍍污水的處理上將會產(chǎn)生如何的效應(yīng)呢?回答是:將會使“表面工程”在經(jīng)濟發(fā)展的大潮中獨領(lǐng)風(fēng)騷! 〉俏⒉ㄒ灿衅鋬擅嫘,如“微波”它對蛋白質(zhì)(細胞質(zhì))的作用特別靈敏,泄漏一定能量的微波可以使操作人員無形中患上不能生育之癥! ∥⒉ㄓ小安ㄐ巍薄ⅰ俺掷m(xù)”與“脈沖”的特性;它會使被處理的結(jié)果有幾個數(shù)量級的區(qū)別;微波有針對性(偶極子也稱極性分子)...
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電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜,除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外,重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類,一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等! ‰...
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電鍍廢水中通常含有大量Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+等重金屬離子,屬典型的重金屬離子廢水。不存在CODcr和BOD5需要處理的問題。處理這類廢水的方法。總的來說以物理化學(xué)方法為主;瘜W(xué)沉淀方法具有工藝成熟、技術(shù)穩(wěn)定調(diào)試方便、處理效果隨時間的推移變化不大。工藝流程化學(xué)沉淀法來處理綜合電鍍廢水。 電鍍廢水處理閉路循環(huán)裝置與技術(shù):(1)酸堿清洗水:單獨收集.中和處理后回用。(2)堿銅清...
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電鍍行業(yè)概況:我國經(jīng)濟一直持續(xù)高速增長,已成為世界制造業(yè)與加工業(yè)的中心,電鍍技術(shù)不僅僅在傳統(tǒng)工業(yè)中扮演重要角色;在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè),如現(xiàn)代電子、微電子、通訊產(chǎn)品制造上發(fā)揮愈來愈大的作用。已成為我國制造業(yè)中不可或缺的一部分。我國有上萬家電鍍企業(yè),基地主要集中在珠江三角洲地區(qū),浙江的溫州、金華、嘉興地區(qū),江蘇昆山、蘇州、無錫,山東沿海及東北沿海,重慶及周邊地區(qū)。隨著市場的成長,我國電鍍技術(shù)從不同層面都得到...
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電鍍廢水來源于電 鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗 、鍍液過濾工序以及因操作或管理不善導(dǎo)致的 “ 跑 、冒 、滴 、漏 ”等 。電鍍廢水主要含有鉻 、 銅 、鎳、鋅 、錫等金屬離子,其次是酸、堿類污染物 ,有些還含有氰化物、 表面活性劑等 〔1〕。 2008 年實施的 GB 21900— 2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》首次將 CODCr 納入考量指標(biāo),其規(guī)定 CODCr 排放限值為 80 mg/L〔2〕...