工藝適用區(qū)域：甘肅-武威
化物沉淀法：硫化物沉淀也是去除水中重金屬離子的一種有效方法，常用的硫化物有Na2S、NaHS、H2S等。在一定pH范圍內，硫化物沉淀法適用與否，取決于硫化物的溶度積，金屬離子的價態(tài)和濃度等，對溶液pH的調節(jié)能選擇性地析出溶度積較小的金屬硫化物�！ ×蚧锍恋矸ㄓ性S多優(yōu)點：金屬形成的硫化物沉淀往往比氫氧化物溶解度更小;適應的pH范圍更寬;硫化物沉淀法處理重金屬的成本隨濃度的變化較小等。但其應用也...
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電鍍廢水中通常含有大量Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+等重金屬離子，屬典型的重金屬離子廢水。不存在CODcr和BOD5需要處理的問題。處理這類廢水的方法。總的來說以物理化學方法為主。化學沉淀方法具有工藝成熟、技術穩(wěn)定調試方便、處理效果隨時間的推移變化不大。工藝流程化學沉淀法來處理綜合電鍍廢水。 電鍍廢水處理閉路循環(huán)裝置與技術：（1）酸堿清洗水：單獨收集.中和處理后回用。（2）堿銅清...
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通過對深圳市寶安區(qū)某電子工業(yè)園PCB和綜合電鍍廢水處理工藝的改造，對原處理工藝不達標的原因進行了分析，提出了改造后新的廢水分類處理工藝。經過近一年的運行實踐，新的廢水處理系統(tǒng)運行良好。對廢水進行合理、適度的分流處理是實現(xiàn)廢水綜合處理最終出水達標的先決條件。1 前言PCB和電鍍是當今全球三大污染工業(yè)之一。據不完全統(tǒng)計，我國PCB和電鍍行業(yè)每年排出的廢水約有40億m3。該廢水的水質復雜，成分不易控制，...
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青島水清木華環(huán)境工程有限公司研發(fā)的電鍍廢水處理“水清-DFS系統(tǒng)”，利用自動化控制手段結合微濾膜固液分離技術，取代傳統(tǒng)電鍍廢水處理工藝中的沉淀和過濾工序，既能有效節(jié)省占地空間、簡化處理工序，提高處理效果，又能穩(wěn)定達到新的排放標準。1、電鍍廢水處理系統(tǒng)實現(xiàn)全自動運行：系統(tǒng)采用獨有的程序和控制軟件，配置國際先進水平的元器件，將反應條件控制在最佳值附近最小的波動范圍內，大大降低人工操作強度，確保系統(tǒng)能夠...
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摘要：針對電鍍廢水含有多種重金屬離子和氰化物,經采用微電解、破氰預處理,再經中和混凝反應、沉淀、過濾等處理工藝,出水穩(wěn)定,達到國家污水綜合排放(GB8978—1996)一級標準,可直接排放或回用作清洗水。關鍵詞：綜合電鍍廢水；微電解; 破氰；沉淀電鍍廢水主要來源有：(1)鍍件清洗廢水； (2)電鍍廢液；(3)其他廢水(包括沖刷車間、刷洗地板以及通風設備冷凝水和由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成跑、冒、...
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電鍍屬涉重金屬排放行業(yè)，數量多、規(guī)模小、分布廣。對環(huán)境影響十分敏感，全國電鍍生產能力超過100萬平方米的企業(yè)不足500家舊J。以浙江省為例，2010年電鍍企業(yè)共有1472家，年排放廢水約0.44億立方米，規(guī)模小、產值少、管理水平低，很多電鍍企業(yè)難以做到廢水排放到穩(wěn)定達標。鍍鋅是最普遍的鍍種，占電鍍生產能力的45%～50%，其次是鍍銅、鍍鎳和鍍鉻，占30%。電鍍行業(yè)每年消耗鋅10萬噸、鎳13萬噸...
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電鍍廢水來源于電 鍍生產過程中的鍍件清洗 、鍍液過濾工序以及因操作或管理不善導致的 “ 跑 、冒 、滴 、漏 ”等 。電鍍廢水主要含有鉻 、 銅 、鎳、鋅 、錫等金屬離子，其次是酸、堿類污染物 ，有些還含有氰化物、 表面活性劑等 〔1〕。 2008 年實施的 GB 21900— 2008《電鍍污染物排放標準》首次將 CODCr 納入考量指標，其規(guī)定 CODCr 排放限值為 80 mg/L〔2〕...
