公布日：2024.04.19
申請日：2022.10.11
分類號：C02F9/00(2023.01)I;B01J20/34(2006.01)I;B01D17/02(2006.01)I;C02F1/28(2006.01)I;C02F1/38(2006.01)I;C02F1/40(2006.01)I;C02F1/42(2006.01)I;C02F1/
00(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于污水回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝。所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，包括吸附回收正向吸附工藝和吸附回收反向再生工藝；吸附回收正向吸附工藝包括：含苯污水進入原料水罐，繼續(xù)進入旋流除油器處理后，油相進入分層罐，處理得到苯系物；水相經(jīng)過自清洗過濾器，產(chǎn)水進入樹脂吸附A柱或B柱，吸附后達標(biāo)排放至污水處理系統(tǒng)；吸附回收反向再生工藝包括：樹脂吸附A柱和B柱切換，進入再生模式，樹脂吸附A柱或者B柱經(jīng)過蒸汽解析脫附后，采用合格水進行反沖洗，繼續(xù)進入下一次吸附。本發(fā)明提供一種高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，吸附效果好，使用周期長，利用價值高。
權(quán)利要求書
1.一種高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，其特征在于：包括吸附回收正向吸附工藝和吸附回收反向再生工藝；吸附回收正向吸附工藝包括：含苯污水進入原料水罐，繼續(xù)進入旋流除油器處理后，分離出一級油相和一級水相，一級油相進入到分層罐，經(jīng)過處理分離出二級油相和二級水相，并通過自壓分別進入苯系物罐和前端原料水罐；一級水相經(jīng)過自清洗過濾器，產(chǎn)水進入樹脂吸附A柱或B柱，吸附后達標(biāo)排放至污水處理系統(tǒng)；吸附回收反向再生工藝包括：樹脂吸附A柱和B柱切換，已經(jīng)吸附擊穿的樹脂吸附A柱或者B柱，進入再生模式，先用氮氣將樹脂柱內(nèi)的液相壓到原料水罐，再通入100～130℃低壓飽和蒸汽進行解析，解析后的液相混合物經(jīng)過換熱器降溫冷凝處理，處理后的混合物進入到分層罐，分離出有機相和水相，水相回到原料水罐重新處理，有機相進入到苯系物罐；樹脂吸附A柱或者B柱經(jīng)過蒸汽解析脫附后，采用合格水進行反沖洗，繼續(xù)進入下一次吸附。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，其特征在于：樹脂吸附A柱和B柱為一用一備運行模式，當(dāng)A柱運行時，含苯廢水自上而下通過吸附A柱吸附，B柱再生備用，A柱經(jīng)過20-24h吸附飽和后；B柱運行，A柱再生備用；依次循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，其特征在于：在吸附回收反向再生工藝中，吸附飽和的樹脂吸附A柱或B柱中的廢水含有的苯系物超標(biāo)，使用氮氣進行壓料，將此廢水經(jīng)過袋式過濾器壓回至原料水罐，時間為0.7-1h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，其特征在于：換熱器為螺旋管循環(huán)水換熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，其特征在于：在吸附回收反向再生工藝中，100～130℃低壓飽和蒸汽壓強為0.05-0.15MPa，先由再生樹脂吸附柱的頂部進入，底部排出后直接進入換熱器，冷凝后底部排入分層罐，再通過分層罐將其中的有機相輸送到苯系物罐，水相輸送到原料水罐，時間1.5-2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，其特征在于：在吸附回收反向再生工藝中，采用合格水進行反沖洗，所用的合格水為吸附回收正向吸附工藝中經(jīng)過樹脂吸附處理后的合格水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，其特征在于：含苯污水包括苯、甲苯、乙苯、對/間二甲苯、苯乙烯、鄰二甲苯、異丙苯污水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，其特征在于：吸附回收反向再生工藝中分離出的有機相為苯系物。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，吸附效果好，吸附能力強，使用周期長，回收物利用價值高。
本發(fā)明所述的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，包括吸附回收正向吸附工藝和吸附回收反向再生工藝；
吸附回收正向吸附工藝包括：含苯污水進入原料水罐，繼續(xù)進入旋流除油器處理后，分離出一級油相和一級水相，一級油相進入到分層罐，經(jīng)過處理分離出二級油相和二級水相，并通過自壓分別進入苯系物罐和前端原料水罐；一級水相經(jīng)過自清洗過濾器，產(chǎn)水進入樹脂吸附A柱或B柱，吸附后達標(biāo)排放至污水處理系統(tǒng)；
吸附回收反向再生工藝包括：樹脂吸附A柱和B柱切換，已經(jīng)吸附擊穿的樹脂吸附A柱或者B柱，進入再生模式，先用氮氣將樹脂柱內(nèi)的液相壓到原料水罐，再通入100～130℃低壓飽和蒸汽進行解析，解析后的液相混合物經(jīng)過換熱器降溫冷凝處理，處理后的混合物進入到分層罐，分離出有機相和水相，水相回到原料水罐重新處理，有機相進入到苯系物罐；樹脂吸附A柱或者B柱經(jīng)過蒸汽解析脫附后，采用合格水進行反沖洗，繼續(xù)進入下一次吸附。
優(yōu)選的，樹脂吸附A柱和B柱為一用一備運行模式，當(dāng)A柱運行時，含苯廢水自上而下通過吸附A柱吸附，B柱再生備用，A柱經(jīng)過20-24h吸附飽和后；B柱運行，A柱再生備用；依次循環(huán)。
優(yōu)選的，在吸附回收反向再生工藝中，吸附飽和的樹脂吸附A柱或B柱中的廢水含有的苯系物超標(biāo)，使用氮氣進行壓料，將此廢水經(jīng)過袋式過濾器壓回至原料水罐，時間為0.7-1h。
優(yōu)選的，換熱器為螺旋管循環(huán)水換熱器。
優(yōu)選的，在吸附回收反向再生工藝中，100～130℃低壓飽和蒸汽壓強為0.1MPa，先由再生樹脂吸附柱的頂部進入，底部排出后直接進入換熱器，冷凝后底部排入分層罐，再通過分層罐將其中的有機相輸送到苯系物罐，水相輸送到原料水罐，時間1.5-2h。
優(yōu)選的，在吸附回收反向再生工藝中，采用合格水進行反沖洗，所用的合格水為吸附回收正向吸附工藝中經(jīng)過樹脂吸附后處理后的合格水。
優(yōu)選的，含苯污水包括苯、甲苯、乙苯、對/間二甲苯、苯乙烯、鄰二甲苯、異丙苯污水。
優(yōu)選的，吸附回收反向再生工藝中分離出的有機相為苯系物。
1.本發(fā)明中的吸附：樹脂吸附采用一用一備運行模式，含苯廢水自上而下通過A柱吸附，B柱再生備用，20h后當(dāng)A柱飽和后，B柱吸附，A柱再生備用，依次循環(huán)。本發(fā)明中的廢水在進入本系統(tǒng)工藝之前，首先進行去除浮油和懸浮物的工藝，是更優(yōu)的選擇，避免浮油和懸浮物進入吸附罐污染樹脂，導(dǎo)致樹脂在吸附過程中被浮油和懸浮物污染降低吸附效率和縮短使用壽命。
本發(fā)明中的壓料：吸附飽和的樹脂柱中的廢水含有的苯系物超標(biāo)，使用氮氣將此廢水壓回原水罐，時間0.7h。
本發(fā)明中的再生：經(jīng)過減壓到0.1MPa的飽和蒸汽先由再生區(qū)一柱的頂部進入、底部排出后直接進入螺旋管循環(huán)水換熱器，冷凝后底部排入分層罐，再通過分層罐將其中的有機相輸送到苯系物罐，水相輸送到原料水罐，時間1.5h。
本發(fā)明中的反沖：使用合格水對于再生后的樹脂柱進行反沖，使樹脂床層均勻分布，避免偏流和板結(jié)現(xiàn)象。
本發(fā)明中的再生吸附：樹脂柱完成反沖洗后，準(zhǔn)備進入下一次吸附。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是：
本發(fā)明的高效節(jié)能苯系物污水吸附回收處理工藝，實現(xiàn)了含苯污水高效吸附回收處理，具有安全、環(huán)保、高效、低耗的特點；本發(fā)明的吸附回收正向吸附工藝和吸附回收反向再生工藝，為組合工藝，自動化程度高，流程和操作簡單，運行穩(wěn)定，出水苯含量較低。
（發(fā)明人：仲積軍;歐煥暉;劉曙光;廉恩星;左銀文;王允超;郝格格）
