公布日：2024.06.21
申請日：2024.05.06
分類號：B01D46/62(2022.01)I;B01D53/04(2006.01)I;B01D53/00(2006.01)I;B01D53/86(2006.01)I;B01D53/56(2006.01)I;B01D53/78(2006.01)I;B01D53/50(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及鋁加工環(huán)保處理技術(shù)領域，尤其涉及一種鋁液廢氣凈化排放過濾系統(tǒng)，其技術(shù)方案包括進氣管道，所述進氣管道連通有燒堿過濾箱，所述燒堿過濾箱的上端通過一級管道連通有脫硝過濾罐；本發(fā)明把鋁液廢氣通過彎曲管排入燒堿過濾箱內(nèi)的燒堿溶液中實現(xiàn)把一些硫化物去除，再把過濾后的氣體排入帶有尿素顆粒的脫硝過濾罐，實現(xiàn)尿素還原一氧化氮并產(chǎn)生氮氣、二氧化碳以及水，實現(xiàn)技術(shù)利用催化劑促使有害氣體發(fā)生氧化反應，達到凈化的目的；再把排出的混合氣體排放至二級過濾罐組中進行微小顆粒等有害氣體的吸附，實現(xiàn)進一步的去除氣體中的危害物質(zhì)的效果；通過把凈化后的氣體通入冷凝塔進行噴淋降溫后進行排放，實現(xiàn)低溫排放，以免影響周圍環(huán)境。
權(quán)利要求書
1.一種鋁液廢氣凈化排放過濾系統(tǒng)，包括進氣管道（1），其特征在于：所述進氣管道（1）連通有燒堿過濾箱（2），所述燒堿過濾箱（2）的上端通過一級管道（3）連通有脫硝過濾罐（4），所述脫硝過濾罐（4）的上端口通過二級管道（5）連通有二級過濾罐組（6），所述二級過濾罐組（6）的上端口通過三級管道（7）連通有冷凝排放塔（8），所述冷凝排放塔（8）的上端固定設置有從外部貫穿至內(nèi)部的噴淋環(huán)管（9），所述冷凝排放塔（8）的下端內(nèi)部固定設置有儲水槽（10），所述儲水槽（10）與所述噴淋環(huán)管（9）之間連通設置有制冷循環(huán)機（11）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁液廢氣凈化排放過濾系統(tǒng)，其特征在于：所述燒堿過濾箱（2）的上端具有換料口（21），所述換料口（21）上端安裝有換料密封蓋（22），所述燒堿過濾箱（2）的內(nèi)部灌裝有其容積三分之二量的燒堿溶液（23），所述燒堿過濾箱（2）的內(nèi)部進氣口與排氣口之間固定設置有多排沉浸至所述燒堿溶液（23）中的彎曲管（24），多排所述彎曲管（24）的管壁上開設有若干排氣孔（25）；多排所述彎曲管（24）的進氣口集合到一個端口且與所述燒堿過濾箱（2）的進氣端口相連通，多排所述彎曲管（24）的排氣端口集合到一個端口且與所述燒堿過濾箱（2）的排氣端口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁液廢氣凈化排放過濾系統(tǒng)，其特征在于：所述一級管道（3）的出口端與所述脫硝過濾罐（4）的下部罐體相連通，所述一級管道（3）的中部安裝有第一抽氣泵（31）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁液廢氣凈化排放過濾系統(tǒng)，其特征在于：所述脫硝過濾罐（4）中灌裝有至少半罐的尿素顆粒（41），所述脫硝過濾罐（4）的罐體上安裝有活動密封門（42）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁液廢氣凈化排放過濾系統(tǒng)，其特征在于：所述二級管道（5）的中部安裝有單向通氣閥（51），所述所述二級管道（5）的尾端安裝有第一排氣泵（52）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁液廢氣凈化排放過濾系統(tǒng)，其特征在于：所述二級過濾罐組（6）包括第一吸附罐（61）、第二吸附罐（62），所述第一吸附罐（61）的上端罐口通過鐵管（12）與所述第二吸附罐（62）的下部相連通，所述第二吸附罐（62）的上端口與所述三級管道（7）的進氣端口相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁液廢氣凈化排放過濾系統(tǒng)，其特征在于：所述第一吸附罐（61）與所述第二吸附罐（62）的內(nèi)壁上端均固定設置有一組對稱分布的支撐架（13），一組所述支撐架（13）上側(cè)均固定設置有伺服驅(qū)動件（63），所述伺服驅(qū)動件（63）上轉(zhuǎn)動安裝有絲杠（14），所述絲杠（14）貫穿所述支撐架（13）且與之相轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠（14）上滑動設置有多個過濾網(wǎng)餅（15），多個所述過濾網(wǎng)餅（15）的中部填充有活性炭顆粒（16）。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁液廢氣凈化排放過濾系統(tǒng)，其特征在于：所述第一吸附罐（61）、所述第二吸附罐（62）的罐體上均安裝有換料門（17）。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁液廢氣凈化排放過濾系統(tǒng)，其特征在于：所述冷凝排放塔（8）的下部與所述三級管道（7）的出氣端口相連通，所述冷凝排放塔（8）的下部連通安裝有第二排氣泵（81），所述冷凝排放塔（8）的上部通過多個支撐桿（18）支撐固定設置有塔帽（82）。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁液廢氣凈化排放過濾系統(tǒng)，其特征在于：所述噴淋環(huán)管（9）的內(nèi)側(cè)開設有若干噴淋孔（91），所述噴淋環(huán)管（9）的外徑與所述冷凝排放塔（8）的內(nèi)徑尺寸相同。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋁液廢氣凈化排放過濾系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁液廢氣凈化排放過濾系統(tǒng)，包括進氣管道，所述進氣管道連通有燒堿過濾箱，所述燒堿過濾箱的上端通過一級管道連通有脫硝過濾罐，所述脫硝過濾罐的上端口通過二級管道連通有二級過濾罐組，所述二級過濾罐組的上端口通過三級管道連通有冷凝排放塔，所述冷凝排放塔的上端固定設置有從外部貫穿至內(nèi)部的噴淋環(huán)管，所述冷凝排放塔的下端內(nèi)部固定設置有儲水槽，所述儲水槽與所述噴淋環(huán)管之間連通設置有制冷循環(huán)機。
優(yōu)選的是，所述燒堿過濾箱的上端具有換料口，所述換料口上端安裝有換料密封蓋，所述燒堿過濾箱的內(nèi)部灌裝有其容積三分之二量的燒堿溶液，所述燒堿過濾箱的內(nèi)部進氣口與排氣口之間固定設置有多排沉浸至所述燒堿溶液中的彎曲管，多排所述彎曲管的管壁上開設有若干排氣孔；優(yōu)選的是，多排所述彎曲管的進氣口集合到一個端口且與所述燒堿過濾箱的進氣端口相連通，多排所述彎曲管的排氣端口集合到一個端口且與所述燒堿過濾箱的排氣端口相連通。
優(yōu)選的是，所述一級管道的出口端與所述脫硝過濾罐的下部罐體相連通，所述一級管道的中部安裝有第一抽氣泵。
優(yōu)選的是，所述脫硝過濾罐中灌裝有至少半罐的尿素顆粒，所述脫硝過濾罐的罐體上安裝有活動密封門。
優(yōu)選的是，所述二級管道的中部安裝有單向通氣閥，所述所述二級管道的尾端安裝有第一排氣泵。
優(yōu)選的是，所述二級過濾罐組包括第一吸附罐、第二吸附罐，所述第一吸附罐的上端罐口通過鐵管與所述第二吸附罐的下部相連通，所述第二吸附罐的上端口與所述三級管道的進氣端口相連通。
優(yōu)選的是，所述第一吸附罐與所述第二吸附罐的內(nèi)壁上端均固定設置有一組對稱分布的支撐架，一組所述支撐架上側(cè)均固定設置有伺服驅(qū)動件，所述伺服驅(qū)動件上轉(zhuǎn)動安裝有絲杠，所述絲杠貫穿所述支撐架且與之相轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠上滑動設置有多個過濾網(wǎng)餅，多個所述過濾網(wǎng)餅的中部填充有活性炭顆粒。
優(yōu)選的是，所述第一吸附罐、所述第二吸附罐的罐體上均安裝有換料門。
優(yōu)選的是，所述冷凝排放塔的下部與所述三級管道的出氣端口相連通，所述冷凝排放塔的下部連通安裝有第二排氣泵，所述冷凝排放塔的上部通過多個支撐桿支撐固定設置有塔帽。
優(yōu)選的是，所述噴淋環(huán)管的內(nèi)側(cè)開設有若干噴淋孔，所述噴淋環(huán)管的外徑與所述冷凝排放塔的內(nèi)徑尺寸相同。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明把鋁液廢氣通過彎曲管排入燒堿過濾箱內(nèi)的燒堿溶液中實現(xiàn)把一些硫化物去除，再把過濾后的氣體排入帶有尿素顆粒的脫硝過濾罐，實現(xiàn)尿素還原一氧化氮并產(chǎn)生氮氣、二氧化碳以及水，實現(xiàn)技術(shù)利用催化劑促使有害氣體發(fā)生氧化反應，達到凈化的目的；再把排出的混合氣體排放至二級過濾罐組中進行微小顆粒等有害氣體的吸附，實現(xiàn)進一步的去除氣體中的危害物質(zhì)的效果；通過把凈化后的氣體通入冷凝塔進行噴淋降溫后進行排放，實現(xiàn)低溫排放，以免影響周圍環(huán)境。
（發(fā)明人：郝春紅;云敏輝;馬保振;李孝倫）
