公布日：2023.11.24
申請日：2023.09.27
分類號：B01D29/03(2006.01)I;C02F1/40(2023.01)I;B01D29/64(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種新型油污水泥分離處理設(shè)備及處理方法，涉及水、廢水、污水或污泥的處理C02F技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的裝置或設(shè)備均無法對新型油污水泥分離處理的較為完善，雜質(zhì)分離效果不佳的問題。所述過濾機構(gòu)安裝在進料輸送管道的另一端，所述過濾機構(gòu)的上方設(shè)置有連接件，所述連接件的上方設(shè)置有伺服電機，所述連接件的一側(cè)設(shè)置有第一連接管道，所述第一連接管道的一端設(shè)置有泵送設(shè)備，所述泵送設(shè)備的下端面設(shè)置有第一排渣管道，所述流送腔體安裝在所述過濾機構(gòu)的內(nèi)部，所述伺服電機的下端面設(shè)置有中心轉(zhuǎn)動桿，且中心轉(zhuǎn)動桿的上端面貫穿并延伸至伺服電機的內(nèi)部，所述中心轉(zhuǎn)動桿外壁的一圈設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片。
權(quán)利要求書
1.一種新型油污水泥分離處理設(shè)備，包括集油桶設(shè)備主體(100)，所述集油桶設(shè)備主體(100)的一端設(shè)置有進料輸送管道(200)，且進料輸送管道(200)一端貫穿并延伸至集油桶設(shè)備主體(100)的內(nèi)部，所述集油桶設(shè)備主體(100)的上端設(shè)置有第三連接管道(300)，且第三連接管道(300)的一端貫穿并延伸至集油桶設(shè)備主體(100)的內(nèi)部，所述集油桶設(shè)備主體(100)下方的一側(cè)設(shè)置有第四連接管道(400)，所述第四連接管道(400)的一側(cè)設(shè)置有第五連接管道(500)，所述第五連接管道(500)和第四連接管道(400)的一端貫穿并延伸至集油桶設(shè)備主體(100)的內(nèi)部；其特征在于，還包括：過濾機構(gòu)(201)，其安裝在進料輸送管道(200)的另一端，所述過濾機構(gòu)(201)的上方設(shè)置有連接件(203)，所述連接件(203)的上方設(shè)置有伺服電機(202)，所述連接件(203)的一側(cè)設(shè)置有第一連接管道(204)，所述第一連接管道(204)的一端設(shè)置有泵送設(shè)備(205)，所述泵送設(shè)備(205)的下端面設(shè)置有第一排渣管道(206)；流送腔體(210)，其安裝在所述過濾機構(gòu)(201)的內(nèi)部，所述伺服電機(202)的下端面設(shè)置有中心轉(zhuǎn)動桿(2021)，且中心轉(zhuǎn)動桿(2021)的上端面貫穿并延伸至伺服電機(202)的內(nèi)部，所述中心轉(zhuǎn)動桿(2021)外壁的一圈設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片(2022)，且旋轉(zhuǎn)葉片(2022)與中心轉(zhuǎn)動桿(2021)外壁焊接連接，所述旋轉(zhuǎn)葉片(2022)外壁的兩側(cè)均設(shè)置有刮油片(20221)，且刮油片(20221)與旋轉(zhuǎn)葉片(2022)外壁的兩側(cè)固定連接，所述進料輸送管道(200)的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)罩(211)，且過濾網(wǎng)罩(211)安裝在旋轉(zhuǎn)葉片(2022)的后方。檢測結(jié)構(gòu)(115)，其安裝在所述內(nèi)腔體(104)內(nèi)部的上方，所述檢測結(jié)構(gòu)(115)下端面的一側(cè)設(shè)置有檢測探頭(11501)，所述檢測結(jié)構(gòu)(115)下端面的另一側(cè)設(shè)置有下料管(11502)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型油污水泥分離處理設(shè)備，其特征在于：所述第三連接管道(300)的另一端安裝有第二電控閥(301)，所述第三連接管道(300)的內(nèi)部設(shè)置有管道內(nèi)腔(303)，所述管道內(nèi)腔(303)的內(nèi)部設(shè)置有過濾環(huán)罩(305)，所述過濾環(huán)罩(305)的一端設(shè)置有密封板(304)，且過濾環(huán)罩(305)的一端密封板(304)內(nèi)壁固定連接，所述密封板(304)可以帶動過濾環(huán)罩(305)抽拉式與第三連接管道(300)拆卸連接，所述第二電控閥(301)的一側(cè)設(shè)置有排氣管(302)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型油污水泥分離處理設(shè)備，其特征在于：所述第四連接管道(400)的另一端設(shè)置有第三電控閥(401)，且第三電控閥(401)與第四連接管道(400)的另一端固定連接，所述第三電控閥(401)的一端設(shè)置有第二排渣管道(402)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型油污水泥分離處理設(shè)備，其特征在于：所述第五連接管道(500)的另一端設(shè)置有第四電控閥(501)，且第五連接管道(500)的另一端與第四電控閥(501)固定連接，所述第四電控閥(501)的一端設(shè)置有排水管道(502)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型油污水泥分離處理設(shè)備，其特征在于：所述過濾機構(gòu)(201)的一側(cè)設(shè)置有第二連接管道(207)，所述第二連接管道(207)的一端設(shè)置有第一電控閥(208)，所述第一電控閥(208)的一端設(shè)置有進料主管(209)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型油污水泥分離處理設(shè)備，其特征在于：所述集油桶設(shè)備主體(100)的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔體(104)，所述內(nèi)腔體(104)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有進口彎曲遮擋板(105)，且進口彎曲遮擋板(105)的一端與集油桶設(shè)備主體(100)內(nèi)壁的上方固定連接，所述內(nèi)腔體(104)內(nèi)部的下方設(shè)置有油層(111)，所述油層(111)的下方設(shè)置有污水層(112)，所述內(nèi)腔體(104)內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有溢流隔板(114)，且溢流隔板(114)的一端與集油桶設(shè)備主體(100)內(nèi)壁的下方固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型油污水泥分離處理設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)腔體(104)的內(nèi)部設(shè)置有分離遮擋機構(gòu)(113)，所述第四連接管道(400)的一端貫穿第二安裝孔槽(1132)延伸至分離遮擋機構(gòu)(113)內(nèi)部的位置，所述內(nèi)腔體(104)內(nèi)部的上方設(shè)置有捕霧器(110)，且第三連接管道(300)與捕霧器(110)固定連接，所述分離遮擋機構(gòu)(113)的上側(cè)設(shè)置有防濺擋板(1133)，且防濺擋板(1133)與分離遮擋機構(gòu)(113)一體式形成，所述捕霧器(110)的下端面通過第一安裝孔槽(1131)與防濺擋板(1133)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型油污水泥分離處理設(shè)備，其特征在于：所述進口彎曲遮擋板(105)的下方設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)(106)，所述驅(qū)動機構(gòu)(106)與集油桶設(shè)備主體(100)內(nèi)壁的一側(cè)固定連接，所述驅(qū)動機構(gòu)(106)的一端設(shè)置有振動板(1091)，所述振動板(1091)通過中心伸縮桿件(109)與驅(qū)動機構(gòu)(106)伸縮連接，所述振動板(1091)一側(cè)的外圈通過軟體橡膠套(107)與驅(qū)動機構(gòu)(106)熱熔連接，所述軟體橡膠套(107)內(nèi)部設(shè)置有保護腔體(108)，所述中心伸縮桿件(109)安裝在保護腔體(108)的內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型油污水泥分離處理設(shè)備，其特征在于：所述集油桶設(shè)備主體(100)外壁的一端設(shè)置有加固鋼條(101)，且加固鋼條(101)設(shè)置有兩個，兩個所述加固鋼條(101)均與集油桶設(shè)備主體(100)焊接連接，所述集油桶設(shè)備主體(100)外壁的另一端設(shè)置有凹槽(102)，所述凹槽(102)的內(nèi)部設(shè)置有觀察窗口(103)，且觀察窗口(103)內(nèi)嵌式與集油桶設(shè)備主體(100)固定連接。
10.一種新型油污水泥分離處理設(shè)備的使用方法，基于權(quán)利要求1-9任意一項用于新型油污水泥分離處理設(shè)備實現(xiàn)，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：將進料主管(209)連接到外部的油污水排出設(shè)備上，通過設(shè)置的第一電控閥(208)控制開啟關(guān)閉的輸送，在通過第二連接管道(207)經(jīng)過過濾機構(gòu)(201)輸送到集油桶設(shè)備主體(100)內(nèi)部的時候，開啟伺服電機(202)和泵送設(shè)備(205)，伺服電機(202)通過中心轉(zhuǎn)動桿(2021)帶動旋轉(zhuǎn)葉片(2022)轉(zhuǎn)動，在油污水中，存在過多的雜質(zhì)，由轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)葉片(2022)帶動油污水中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移，同時，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)葉片(2022)后方的過濾網(wǎng)罩(211)也可將雜質(zhì)進行攔截，再由旋轉(zhuǎn)葉片(2022)上的刮油片(20221)將過濾網(wǎng)罩(211)上的雜質(zhì)刮下進行轉(zhuǎn)移；步驟二：在油污水輸送進入集油桶設(shè)備主體(100)的時候，內(nèi)部設(shè)置的進口彎曲遮擋板(105)可以有效的將輸送的廢水進行阻隔，同時還可以將廢水有序的從進口彎曲遮擋板(105)上掉落在集油桶設(shè)備主體(100)內(nèi)部的內(nèi)腔體(104)中；步驟三：在油污水進入后，會隨著物質(zhì)密度的不同，會分成油層(111)和污水層(112)，時間較長之后，開啟驅(qū)動機構(gòu)(106)，讓中心伸縮桿件(109)帶動振動板(1091)將油層(111)定期攪動，避免油脂分子結(jié)合導(dǎo)致不易排出；100、集油桶設(shè)備主體；101、加固鋼條；102、凹槽；103、觀察窗口；104、內(nèi)腔體；105、進口彎曲遮擋板；106、驅(qū)動機構(gòu)；107、軟體橡膠套；108、保護腔體；109、中心伸縮桿件；1091、振動板；110、捕霧器；111、油層；112、污水層；113、分離遮擋機構(gòu)；1131、第一安裝孔槽；1132、第二安裝孔槽；1133、防濺擋板；114、溢流隔板；115、檢測結(jié)構(gòu)；11501、檢測探頭；11502、下料管；200、進料輸送管道；201、過濾機構(gòu)；202、伺服電機；2021、中心轉(zhuǎn)動桿；2022、旋轉(zhuǎn)葉片；20221、刮油片；203、連接件；204、第一連接管道；205、泵送設(shè)備；206、第一排渣管道；207、第二連接管道；208、第一電控閥；209、進料主管；210、流送腔體；211、過濾網(wǎng)罩；300、第三連接管道；301、第二電控閥；302、排氣管；303、管道內(nèi)腔；304、密封板；305、過濾環(huán)罩；400、第四連接管道；401、第三電控閥；402、第二排渣管道；500、第五連接管道；501、第四電控閥；502、排水管道。步驟四：油層(111)在集油桶設(shè)備主體(100)的內(nèi)部形成后，由檢測結(jié)構(gòu)(115)上的檢測探頭(11501)對形成的油層(111)進行稠度檢測，當(dāng)油層(111)稠度高于額定值，可將檢測結(jié)構(gòu)(115)內(nèi)部的稀釋液通過下料管(11502)進行輸送，從而對油層(111)進行稀釋，讓油層(111)在輸送的時候，便于運行；步驟五：形成的油層(111)會通過設(shè)置的分離遮擋機構(gòu)(113)將其進行阻隔，避免油層(111)與后端的污水層(112)混合，設(shè)置的第三連接管道(300)和捕霧器(110)可將油層(111)和內(nèi)腔體(104)廢氣進行排出，而設(shè)置的第四連接管道(400)可將裝置內(nèi)部的油層(111)進行抽出，同時分層的污水層(112)可通過溢流隔板(114)將其轉(zhuǎn)送到另一部專屬腔體，以及設(shè)置的第五連接管道(500)可將污水排出。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型油污水泥分離處理設(shè)備及處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的裝置或設(shè)備均無法對新型油污水泥分離處理的較為完善，雜質(zhì)分離效果不佳的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型油污水泥分離處理設(shè)備，包括集油桶設(shè)備主體，所述集油桶設(shè)備主體的一端設(shè)置有進料輸送管道，且進料輸送管道一端貫穿并延伸至集油桶設(shè)備主體的內(nèi)部，所述集油桶設(shè)備主體的上端設(shè)置有第三連接管道，且第三連接管道的一端貫穿并延伸至集油桶設(shè)備主體的內(nèi)部，所述集油桶設(shè)備主體下方的一側(cè)設(shè)置有第四連接管道，所述第四連接管道的一側(cè)設(shè)置有第五連接管道，所述第五連接管道和第四連接管道的一端貫穿并延伸至集油桶設(shè)備主體的內(nèi)部；
還包括：
過濾機構(gòu)，其安裝在進料輸送管道的另一端，所述過濾機構(gòu)的上方設(shè)置有連接件，所述連接件的上方設(shè)置有伺服電機，所述連接件的一側(cè)設(shè)置有第一連接管道，所述第一連接管道的一端設(shè)置有泵送設(shè)備，所述泵送設(shè)備的下端面設(shè)置有第一排渣管道；
流送腔體，其安裝在所述過濾機構(gòu)的內(nèi)部，所述伺服電機的下端面設(shè)置有中心轉(zhuǎn)動桿，且中心轉(zhuǎn)動桿的上端面貫穿并延伸至伺服電機的內(nèi)部，所述中心轉(zhuǎn)動桿外壁的一圈設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片，且旋轉(zhuǎn)葉片與中心轉(zhuǎn)動桿外壁焊接連接，所述旋轉(zhuǎn)葉片外壁的兩側(cè)均設(shè)置有刮油片，且刮油片與旋轉(zhuǎn)葉片外壁的兩側(cè)固定連接，所述進料輸送管道的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)罩，且過濾網(wǎng)罩安裝在旋轉(zhuǎn)葉片的后方。
優(yōu)選的，所述第三連接管道的另一端安裝有第二電控閥，所述第三連接管道的內(nèi)部設(shè)置有管道內(nèi)腔，所述管道內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)置有過濾環(huán)罩，所述過濾環(huán)罩的一端設(shè)置有密封板，且過濾環(huán)罩的一端密封板內(nèi)壁固定連接，所述密封板可以帶動過濾環(huán)罩抽拉式與第三連接管道拆卸連接，所述第二電控閥的一側(cè)設(shè)置有排氣管，所述第四連接管道的另一端設(shè)置有第三電控閥，且第三電控閥與第四連接管道的另一端固定連接，所述第三電控閥的一端設(shè)置有第二排渣管道。
優(yōu)選的，所述第五連接管道的另一端設(shè)置有第四電控閥，且第五連接管道的另一端與第四電控閥固定連接，所述第四電控閥的一端設(shè)置有排水管道，所述過濾機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有第二連接管道，所述第二連接管道的一端設(shè)置有第一電控閥，所述第一電控閥的一端設(shè)置有進料主管，所述集油桶設(shè)備主體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔體，所述內(nèi)腔體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有進口彎曲遮擋板，且進口彎曲遮擋板的一端與集油桶設(shè)備主體內(nèi)壁的上方固定連接，所述內(nèi)腔體內(nèi)部的下方設(shè)置有油層，所述油層的下方設(shè)置有污水層，所述內(nèi)腔體內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有溢流隔板，且溢流隔板的一端與集油桶設(shè)備主體內(nèi)壁的下方固定連接。
優(yōu)選的，所述內(nèi)腔體的內(nèi)部設(shè)置有分離遮擋機構(gòu)，所述第四連接管道的一端貫穿第二安裝孔槽延伸至分離遮擋機構(gòu)內(nèi)部的位置，所述內(nèi)腔體內(nèi)部的上方設(shè)置有捕霧器，且第三連接管道與捕霧器固定連接，所述分離遮擋機構(gòu)的上側(cè)設(shè)置有防濺擋板，且防濺擋板與分離遮擋機構(gòu)一體式形成，所述捕霧器的下端面通過第一安裝孔槽與防濺擋板固定連接。
優(yōu)選的，所述進口彎曲遮擋板的下方設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與集油桶設(shè)備主體內(nèi)壁的一側(cè)固定連接，所述驅(qū)動機構(gòu)的一端設(shè)置有振動板，所述振動板通過中心伸縮桿件與驅(qū)動機構(gòu)伸縮連接，所述振動板一側(cè)的外圈通過軟體橡膠套與驅(qū)動機構(gòu)熱熔連接，所述軟體橡膠套內(nèi)部設(shè)置有保護腔體，所述中心伸縮桿件安裝在保護腔體的內(nèi)部。
優(yōu)選的，所述集油桶設(shè)備主體外壁的一端設(shè)置有加固鋼條，且加固鋼條設(shè)置有兩個，兩個所述加固鋼條均與集油桶設(shè)備主體焊接連接，所述集油桶設(shè)備主體外壁的另一端設(shè)置有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有觀察窗口，且觀察窗口內(nèi)嵌式與集油桶設(shè)備主體固定連接。
優(yōu)選的，一種新型油污水泥分離處理設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：
步驟一：將進料主管連接到外部的油污水排出設(shè)備上，通過設(shè)置的第一電控閥控制開啟關(guān)閉的輸送，在通過第二連接管道經(jīng)過過濾機構(gòu)輸送到集油桶設(shè)備主體內(nèi)部的時候，開啟伺服電機和泵送設(shè)備，伺服電機通過中心轉(zhuǎn)動桿帶動旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動，在油污水中，存在過多的雜質(zhì)，由轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)葉片帶動油污水中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移，同時，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)葉片后方的過濾網(wǎng)罩也可將雜質(zhì)進行攔截，再由旋轉(zhuǎn)葉片上的刮油片將過濾網(wǎng)罩上的雜質(zhì)刮下進行轉(zhuǎn)移；
步驟二：在油污水輸送進入集油桶設(shè)備主體的時候，內(nèi)部設(shè)置的進口彎曲遮擋板可以有效的將輸送的廢水進行阻隔，同時還可以將廢水有序的從進口彎曲遮擋板上掉落在集油桶設(shè)備主體內(nèi)部的內(nèi)腔體中；
步驟三：在油污水進入后，會隨著物質(zhì)密度的不同，會分成油層和污水層，時間較長之后，開啟驅(qū)動機構(gòu)，讓中心伸縮桿件帶動振動板將油層定期攪動，避免油脂分子結(jié)合導(dǎo)致不易排出；
步驟四：油層在集油桶設(shè)備主體的內(nèi)部形成后，由檢測結(jié)構(gòu)上的檢測探頭對形成的油層進行稠度檢測，當(dāng)油層稠度高于額定值，可將檢測結(jié)構(gòu)內(nèi)部的稀釋液通過下料管進行輸送，從而對油層進行稀釋，讓油層在輸送的時候，便于運行；
步驟五：形成的油層會通過設(shè)置的分離遮擋機構(gòu)將其進行阻隔，避免油層與后端的污水層混合，設(shè)置的第三連接管道和捕霧器可將油層和內(nèi)腔體廢氣進行排出，而設(shè)置的第四連接管道可將裝置內(nèi)部的油層進行抽出，同時分層的污水層可通過溢流隔板將其轉(zhuǎn)送到另一部專屬腔體，以及設(shè)置的第五連接管道可將污水排出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過在設(shè)置的過濾機構(gòu)、伺服電機和泵送設(shè)備，以及在過濾機構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的中心轉(zhuǎn)動桿、旋轉(zhuǎn)葉片、刮油片和過濾網(wǎng)罩，油污水經(jīng)過過濾機構(gòu)輸送到集油桶設(shè)備主體內(nèi)部的時候，開啟伺服電機和泵送設(shè)備，伺服電機通過中心轉(zhuǎn)動桿帶動旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動，在油污水中，存在過多的雜質(zhì)，由轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)葉片帶動油污水中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移，同時，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)葉片后方的過濾網(wǎng)罩也可將雜質(zhì)進行攔截，再由旋轉(zhuǎn)葉片上的刮油片將過濾網(wǎng)罩上的雜質(zhì)刮下進行轉(zhuǎn)移，避免上述裝置或設(shè)備均無法對新型油污水泥分離處理的較為完善，雜質(zhì)分離效果不佳的問題。
2、通過在集油桶設(shè)備主體內(nèi)部設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)、軟體橡膠套、保護腔體、中心伸縮桿件和振動板，在油污水進入后，會隨著物質(zhì)密度的不同，會分成油層和污水層，時間較長之后，開啟驅(qū)動機構(gòu)，讓中心伸縮桿件帶動振動板將油層定期攪動，避免油脂分子結(jié)合導(dǎo)致不易排出。
3、通過在第三連接管道內(nèi)部設(shè)置的過濾環(huán)罩，過濾環(huán)罩設(shè)置在第三連接管道的內(nèi)部，可以有效的對廢氣過濾排出的管道提供保護，將管道內(nèi)部的雜質(zhì)進行剔除，同時還可以定期將過濾環(huán)罩抽出進行清理，避免雜質(zhì)將過濾環(huán)罩孔槽堵塞，導(dǎo)致氣體無法流通。
4、通過設(shè)置的檢測結(jié)構(gòu)、檢測探頭和下料管，由檢測結(jié)構(gòu)上的檢測探頭對形成的油層進行稠度檢測，當(dāng)油層稠度高于額定值，可將檢測結(jié)構(gòu)內(nèi)部的稀釋液通過下料管進行輸送，從而對油層進行稀釋，讓油層在輸送的時候，便于運行，防止在管道內(nèi)堵塞。
（發(fā)明人：黃坤禮）
