公布日：2024.05.28
申請日：2024.04.19
分類號：C02F1/40(2023.01)I;C02F103/14(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，涉及到污水回收處理設備領域，其包括污水處理機以及安裝在其一側的排渣筒，所述污水處理機內轉動安裝有兩個齒輪軸。需要說明的是，在本發(fā)明中，廢渣在進入到分離套并落在輸送帶上時，輸送帶向上傳送廢渣，在水的重力作用下，通過孔洞將廢渣中的廢水排出，實現(xiàn)對廢渣中的廢水進行充分分離；移動座帶動多個吹氣頭來回地對污水處理機內的廢水進行吹動，將廢渣吹向排渣筒，加快了排渣的效率，并且刮除架將刮渣板上附著的廢渣刮除，通過吹氣噴頭吹氣進一步將刮除架和刮渣板上的油漆廢渣吹走，保證刮渣板和刮除架的潔凈，進而保證排渣效果，節(jié)約了水資源，避免了環(huán)境污染，為企業(yè)帶來良好的經濟效益。
權利要求書
1.一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，其包括污水處理機以及安裝在其一側的排渣筒，所述污水處理機內轉動安裝有兩個齒輪軸，所述齒輪軸上安裝有兩個齒輪，位于同一側的兩個所述齒輪上傳動安裝有鏈條，兩個所述鏈條上安裝有刮渣板，所述污水處理機的一側安裝有動力電機，所述齒輪軸安裝在所述動力電機的輸出軸上，所述污水處理機的一側安裝有排水管和氣泵，所述污水處理機內安裝有用于分隔空間的阻隔板；該油漆噴涂用的污水回收處理設備還包括廢渣分離機構，所述廢渣分離機構連接在所述排渣筒上，所述廢渣分離機構用于將所述排渣筒排出的廢渣進行分離；所述廢渣分離機構包括分離套，所述分離套連接在所述排渣筒上，所述排渣筒內設有輸送帶，所述輸送帶上設置有多個用于排水的孔洞，所述分離套的底側安裝有集水罩，所述集水罩的底側安裝有集水管，所述集水管連接在所述排水管上；該油漆噴涂用的污水回收處理設備還包括廢渣吹動機構，所述廢渣吹動機構滑動安裝在所述阻隔板的頂側上，所述廢渣吹動機構用于將廢水表面的廢渣吹向所述排渣筒；所述廢渣吹動機構包括移動座，所述移動座的底側安裝有多個吹氣頭，所述移動座上安裝有轉接氣管，所述轉接氣管連接在所述氣泵上，所述氣泵吹出的氣體通過所述轉接氣管和所述移動座進入到多個所述吹氣頭內；該油漆噴涂用的污水回收處理設備還包括刮渣板清理機構，所述刮渣板清理機構安裝在所述污水處理機上，所述刮渣板清理機構用于對所述刮渣板表面附著的廢渣進行清理；所述刮渣板清理機構包括安裝架，所述安裝架上活動安裝有刮除架，所述刮渣板與所述刮除架接觸，并被所述刮除架刮掉所述刮渣板上附著的廢渣。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述廢渣分離機構還包括刮板，所述刮板安裝在所述分離套的出口位置，所述刮板與所述輸送帶相接觸；所述輸送帶的兩側位置均套接有側邊阻擋條，所述刮板位于兩個所述側邊阻擋條之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述分離套內轉動安裝有多個旋轉軸，所述旋轉軸上套接有傳動輥，所述輸送帶套接在多個傳動輥上；所述旋轉軸與所述齒輪軸上套接有傳動輪，兩個所述傳動輪上套接有傳動皮帶。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述廢渣吹動機構還包括轉動柱，所述轉動柱轉動安裝在所述污水處理機的兩側內壁上；所述移動座上開設有轉動孔，所述轉動柱轉動安裝在所述轉動孔內。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述轉動柱的外表面環(huán)形傾斜的開設有擠壓槽，所述轉動孔的內壁上安裝有擠壓塊，所述擠壓塊位于所述擠壓槽內；所述擠壓槽與所述擠壓塊均為弧形設置，所述轉動柱轉動通過所述擠壓槽擠壓所述擠壓塊移動，驅動所述移動座橫向移動。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述阻隔板的頂側為傾斜設置，所述移動座滑動安裝在所述阻隔板頂側的平整處；所述阻隔板的頂側開設有滑動槽，所述移動座的底側安裝有滑動塊，所述滑動槽滑動安裝在所述滑動塊上。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述轉動柱與所述齒輪軸的端部均安裝有轉接皮帶輪，兩個所述轉接皮帶輪上套接有轉接皮帶。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述刮渣板清理機構還包括多個吹氣噴頭，多個所述吹氣噴頭均安裝在所述安裝架的底側上；所述安裝架內開設有吹氣腔，多個所述吹氣噴頭均與所述吹氣腔相連通，所述吹氣腔內連接有連接氣管，所述連接氣管連接在所述轉接氣管上。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述吹氣腔內設有封閉板，所述封閉板用于封閉多個所述吹氣噴頭；所述吹氣腔的頂側內壁上開設有活動孔，所述活動孔內滑動安裝有帶動桿，所述帶動桿的底端安裝在所述封閉板上。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述安裝架上開設有升降孔，所述刮除架活動安裝在所述升降孔內，所述安裝架與所述刮除架之間連接有回移彈簧；所述帶動桿的頂端安裝有擠壓板，所述刮除架復位擠壓所述擠壓板下移；所述帶動桿上套接有回位彈簧，所述回位彈簧的頂端和底端安裝在所述擠壓板的底側和所述安裝架的頂側上。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其包括污水處理機以及安裝在其一側的排渣筒，所述污水處理機內轉動安裝有兩個齒輪軸，所述齒輪軸上安裝有兩個齒輪，位于同一側的兩個所述齒輪上傳動安裝有鏈條，兩個所述鏈條上安裝有刮渣板，所述污水處理機的一側安裝有動力電機，所述齒輪軸安裝在所述動力電機的輸出軸上，所述污水處理機的一側安裝有排水管和氣泵，所述污水處理機內安裝有用于分隔空間的阻隔板；還包括廢渣分離機構，所述廢渣分離機構連接在所述排渣筒上，所述廢渣分離機構用于將所述排渣筒排出的廢渣進行分離；所述廢渣分離機構包括分離套，所述分離套連接在所述排渣筒上，所述排渣筒內設有輸送帶，所述輸送帶上設置有多個用于排水的孔洞，所述分離套的底側安裝有集水罩，所述集水罩的底側安裝有集水管，所述集水管連接在所述排水管上；還包括廢渣吹動機構，所述廢渣吹動機構滑動安裝在所述阻隔板的頂側上，所述廢渣吹動機構用于將廢水表面的廢渣吹向所述排渣筒；所述廢渣吹動機構包括移動座，所述移動座的底側安裝有多個吹氣頭，所述移動座上安裝有轉接氣管，所述轉接氣管連接在所述氣泵上，所述氣泵吹出的氣體通過所述轉接氣管和所述移動座進入到多個所述吹氣頭內；還包括刮渣板清理機構，所述刮渣板清理機構安裝在所述污水處理機上，所述刮渣板清理機構用于對所述刮渣板表面附著的廢渣進行清理；所述刮渣板清理機構包括安裝架，所述安裝架上活動安裝有刮除架，所述刮渣板與所述刮除架接觸，并被所述刮除架刮掉所述刮渣板上附著的廢渣。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述廢渣分離機構還包括刮板，所述刮板安裝在所述分離套的出口位置，所述刮板與所述輸送帶相接觸；所述輸送帶的兩側位置均套接有側邊阻擋條，所述刮板位于兩個所述側邊阻擋條之間。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述分離套內轉動安裝有多個旋轉軸，所述旋轉軸上套接有傳動輥，所述輸送帶套接在多個傳動輥上；所述旋轉軸與所述齒輪軸上套接有傳動輪，兩個所述傳動輪上套接有傳動皮帶。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述廢渣吹動機構還包括轉動柱，所述轉動柱轉動安裝在所述污水處理機的兩側內壁上；所述移動座上開設有轉動孔，所述轉動柱轉動安裝在所述轉動孔內。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述轉動柱的外表面環(huán)形傾斜的開設有擠壓槽，所述轉動孔的內壁上安裝有擠壓塊，所述擠壓塊位于所述擠壓槽內；所述擠壓槽與所述擠壓塊均為弧形設置，所述轉動柱轉動通過所述擠壓槽擠壓所述擠壓塊移動，驅動所述移動座橫向移動。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述阻隔板的頂側為傾斜設置，所述移動座滑動安裝在所述阻隔板頂側的平整處；所述阻隔板的頂側開設有滑動槽，所述移動座的底側安裝有滑動塊，所述滑動槽滑動安裝在所述滑動塊上。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述轉動柱與所述齒輪軸的端部均安裝有轉接皮帶輪，兩個所述轉接皮帶輪上套接有轉接皮帶。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述刮渣板清理機構還包括多個吹氣噴頭，多個所述吹氣噴頭均安裝在所述安裝架的底側上；所述安裝架內開設有吹氣腔，多個所述吹氣噴頭均與所述吹氣腔相連通，所述吹氣腔內連接有連接氣管，所述連接氣管連接在所述轉接氣管上。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述吹氣腔內設有封閉板，所述封閉板用于封閉多個所述吹氣噴頭；所述吹氣腔的頂側內壁上開設有活動孔，所述活動孔內滑動安裝有帶動桿，所述帶動桿的底端安裝在所述封閉板上。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述安裝架上開設有升降孔，所述刮除架活動安裝在所述升降孔內，所述安裝架與所述刮除架之間連接有回移彈簧；所述帶動桿的頂端安裝有擠壓板，所述刮除架復位擠壓所述擠壓板下移；所述帶動桿上套接有回位彈簧，所述回位彈簧的頂端和底端安裝在所述擠壓板的底側和所述安裝架的頂側上。
本發(fā)明提出的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備的有益效果是：在本發(fā)明中，通過廢渣分離機構的設置，在排渣筒進行排渣時，廢渣進入到分離套內，進而落在輸送帶上，輸送帶向上傳送廢渣時，在水的重力作用下，通過多個用于排水的孔洞將廢渣中的廢水排出，廢水再通過集水罩進入到集水管內，再通過集水管進入到排水管內，實現(xiàn)對廢渣中的廢水進行充分分離的目的。
進一步地，在本發(fā)明中，通過廢渣吹動機構的設置，移動座帶動多個吹氣頭來回地對污水處理機內的廢水進行吹動，進而將廢水表面漂浮的廢渣快速地吹向排渣筒，使得刮渣板可以快速排渣，有效地加快了排渣的效率，并且借助污水處理機本身的動力驅動轉動柱轉動，不需要額外增加動力，既可以保證結構穩(wěn)定性，并且使用時更加的節(jié)能。
更進一步地，在本發(fā)明中，通過刮渣板清理機構的設置，在兩個鏈條轉動帶動刮渣板轉動時，刮渣板與刮除架接觸，并擠壓刮除架上移，繼而拉動回移彈簧拉伸，同時刮除架上移，不再擠壓擠壓板，此時在回位彈簧的回彈力下，通過帶動桿帶動封閉板上移，使得多個吹氣噴頭與吹氣腔連通，此時氣泵產生的高壓氣體通過轉接氣管進入到連接氣管內，再通過連接氣管進入到吹氣腔內，最終通過多個吹氣噴頭噴出，可以實現(xiàn)刮除架將刮渣板上附著的廢渣刮除；另外，通過吹氣噴頭吹氣進一步地將刮除架和刮渣板上的油漆廢渣吹走，保證刮渣板和刮除架的潔凈，從而避免廢渣的粘結，導致刮渣板不能夠正常進行刮渣的問題，同時在刮板被清理后，吹氣噴頭自動關閉，不影響廢渣的排出。
（發(fā)明人：王浩堂;翟愛玉;王繼磊）
