公布日：2023.12.08
申請(qǐng)日：2023.10.19
分類號(hào)：C02F1/42(2023.01)I;C02F1/48(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F9/00(2023.01)I;B01J20/06(2006.01)I;B01J20/28(2006.01)I;B01J20/30(2006.01)I;C01B25/
45(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，所述磁分離廢水系統(tǒng)包括磁分離單元，其特征在于，磁分離廢水系統(tǒng)還包括吸附反應(yīng)單元，所述吸附反應(yīng)單元包括吸附反應(yīng)箱，吸附反應(yīng)箱配置有吸附空腔，吸附空腔與下游的磁分離單元相連通，所述工藝包括，步驟S1，采用具備氨氮吸附功能的磁性復(fù)合材料作為磁介質(zhì)，將磁介質(zhì)與廢水一起輸入吸附反應(yīng)單元，并在吸附空腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)磁介質(zhì)與廢水的混合及完成對(duì)廢水中溶解性氨氮的吸附；步驟S2，將廢水繼續(xù)輸入磁分離單元中，采用磁分離工藝?yán)^續(xù)處理廢水，至少去除廢水中的非溶解性污染物；本工藝可以通過一次磁分離工藝過程同時(shí)去除廢水中的溶解性氨氮和非溶解性污染物。
權(quán)利要求書
1.一種利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，所述磁分離廢水系統(tǒng)包括磁分離單元，其特征在于，磁分離廢水系統(tǒng)還包括吸附反應(yīng)單元，所述吸附反應(yīng)單元包括吸附反應(yīng)箱，吸附反應(yīng)箱配置有吸附空腔，吸附空腔與下游的磁分離單元相連通，所述工藝包括，步驟S1，采用具備氨氮吸附功能的磁性復(fù)合材料作為磁介質(zhì)，將磁介質(zhì)與廢水一起輸入吸附反應(yīng)單元，并在吸附空腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)磁介質(zhì)與廢水的混合及完成對(duì)廢水中溶解性氨氮的吸附；步驟S2，將廢水繼續(xù)輸入磁分離單元中，采用磁分離工藝?yán)^續(xù)處理廢水，至少去除廢水中的非溶解性污染物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，所述磁性復(fù)合材料包括化學(xué)式為Na2Al2Si2O8·nH2O的多孔載體和存在于該多孔載體的孔內(nèi)的SmCo5顆粒和Fe3O4顆粒，其中，n≥0，且SmCo5：Fe3O4：載體的質(zhì)量百分比為0.4～10％:30～50％:50～70％；所述孔的孔徑為0.35～0.45nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，所述磁分離單元包括磁混凝反應(yīng)裝置和磁分離設(shè)備，吸附反應(yīng)單元與磁混凝反應(yīng)裝置相連通，磁分離設(shè)備配置于磁混凝反應(yīng)裝置的下游，并與磁混凝反應(yīng)裝置相連通，磁分離設(shè)備包括排泥端和排水端，所述步驟S2中所述的磁分離工藝包括，S2.1，向磁混凝反應(yīng)裝置內(nèi)混合磁介質(zhì)后的廢水中投加適量藥劑，通過磁混凝反應(yīng)在廢水中形成磁性絮體；S2.2，磁分離設(shè)備利用磁場(chǎng)分離廢水中的磁性絮體，以形成磁性污泥，磁性污泥經(jīng)由排泥端排出，分離磁性絮體后的水體經(jīng)由排水端排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，步驟S1中，磁介質(zhì)與廢水在吸附反應(yīng)單元內(nèi)的混合時(shí)間為15-25min；和/或，S2.1中，磁混凝反應(yīng)裝置內(nèi)的磁混凝反應(yīng)時(shí)間為3-5min；和/或，所述吸附反應(yīng)箱配置有至少兩個(gè)相互串聯(lián)的吸附空腔，且最末尾的吸附空腔與磁分離單元相連通；所述步驟S1中，還包括使廢水和磁介質(zhì)一起依次通過各吸附空腔，并在通過的過程中實(shí)現(xiàn)混合及完成對(duì)氨氮的吸附的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，所述磁分離廢水系統(tǒng)還包括配置于磁分離單元下游并與磁分離單元相連通的再生循環(huán)單元，所述工藝還包括，步驟S3，利用再生循環(huán)單元承接磁分離單元分離出來的磁性污泥，并向所分離出來的磁性污泥中投加適量再生劑，利用再生劑將磁性污泥內(nèi)磁介質(zhì)所吸附的氨氮離子交換出來，獲得不含氨氮的磁介質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，所述再生循環(huán)單元包括一級(jí)磁回收裝置、再生劑投加裝置以及再生反應(yīng)器，再生反應(yīng)器構(gòu)造有用于提供反應(yīng)場(chǎng)所的反應(yīng)腔，磁分離設(shè)備的排泥端與一級(jí)磁回收裝置相連通，一級(jí)磁回收裝置和再生劑投加裝置分別與所述反應(yīng)腔相連通；步驟S3包括，S3.2，利用一級(jí)磁回收裝置從磁性污泥中分離磁性物質(zhì)，并將所分離出來的磁性物質(zhì)輸入再生反應(yīng)器的反應(yīng)腔；S3.3，利用再生劑投加裝置向再生反應(yīng)器的反應(yīng)腔內(nèi)投加適量再生劑，再生劑與磁性物質(zhì)在反應(yīng)腔內(nèi)混合并反應(yīng)，以還原磁性物質(zhì)內(nèi)吸附氨氮后的磁介質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，再生循環(huán)單元還包括第一解絮機(jī)，第一解絮機(jī)分別與磁分離設(shè)備的排泥端及一級(jí)磁回收裝置相連通；步驟S3還包括，S3.1，利用第一解絮機(jī)對(duì)從排泥端輸送出來的磁性污泥進(jìn)行物理破碎，物理破碎后的磁性污泥輸入一級(jí)磁回收裝置；和/或，在S3.3中，所述再生劑包含鈉離子，利用再生劑中的鈉離子將磁介質(zhì)中所吸附的氨氮離子交換出來。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，所述磁分離廢水系統(tǒng)還包括控制器和用于監(jiān)測(cè)反應(yīng)腔內(nèi)磁性物質(zhì)量的監(jiān)測(cè)模塊，再生反應(yīng)器還包括適配反應(yīng)腔的排放機(jī)構(gòu)，其中，一級(jí)磁回收裝置與主輸送通道相連通，主輸送通道與反應(yīng)腔相連通，主輸送通道配置有進(jìn)料泵，再生劑投加裝置通過主投加通道與反應(yīng)腔相連通，主投加通道配置有投加動(dòng)力，監(jiān)測(cè)模塊、排放機(jī)構(gòu)、進(jìn)料泵以及投加動(dòng)力分別與控制器電連接，所述工藝還包括自動(dòng)再生磁介質(zhì)的方法，包括，初始時(shí)，排放機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，控制器控制進(jìn)料泵向反應(yīng)腔內(nèi)輸入磁性物質(zhì)，并在這個(gè)過程中利用監(jiān)測(cè)模塊監(jiān)測(cè)反應(yīng)腔內(nèi)磁性物質(zhì)的量；同時(shí)，控制器控制再生劑投加裝置同步向反應(yīng)腔投加再生劑，使得磁性物質(zhì)與再生劑在反應(yīng)腔內(nèi)接觸并反應(yīng)；當(dāng)監(jiān)測(cè)模塊監(jiān)測(cè)到反應(yīng)腔內(nèi)磁性物質(zhì)的量達(dá)到所設(shè)置的閾值時(shí)，控制器控制進(jìn)料泵和投加動(dòng)力關(guān)閉，并記錄投加動(dòng)力或進(jìn)料泵關(guān)閉的時(shí)長(zhǎng)，以便為磁性物質(zhì)與再生劑的反應(yīng)預(yù)留出時(shí)間；當(dāng)所述時(shí)長(zhǎng)達(dá)到所設(shè)定的閾值時(shí)，控制器控制排放機(jī)構(gòu)排空反應(yīng)腔，最后控制器控制排放機(jī)構(gòu)關(guān)閉，完成一次磁介質(zhì)的再生過程中，如此循環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，所述再生循環(huán)單元還包括二級(jí)磁回收裝置，所述二級(jí)磁回收裝置與再生反應(yīng)器相連通；所述步驟S3還包括，S3.4，將再生反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的混合物輸入二級(jí)磁回收裝置，利用二級(jí)磁回收裝置內(nèi)的磁場(chǎng)分離混合物中的磁介質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，再生循環(huán)單元還包括第二解絮機(jī)，第二解絮機(jī)分別與再生反應(yīng)器及二級(jí)磁回收裝置相連通；所述S3.4還包括將再生反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的混合物輸入第二解絮機(jī)，利用第二解絮機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行物理破碎，物理破碎后的混合物輸入二級(jí)磁回收裝置的步驟；和/或，再生循環(huán)單元還包括第二暫存容器和回流泵，所述第二暫存容器與所述二級(jí)磁回收裝置相連通，用于承接并儲(chǔ)存從二級(jí)磁回收裝置中分離出來的磁介質(zhì)，第二暫存容器通過回流管道與吸附反應(yīng)單元相連通，回流泵連接于回流管道，用于提供回流動(dòng)力；所述工藝還包括步驟S4，將所獲得的磁介質(zhì)投加到吸附反應(yīng)單元中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明第一方面要解決現(xiàn)有磁分離工藝只能去除水體中懸浮物、TP非溶解性COD以及重金屬等非溶解性污染物，無法去除水體溶解的氨氮等溶解性指標(biāo)的問題，提供了一種既可以去除水體中的懸浮物、TP非溶解性COD以及重金屬等污染物，又可以去除水體中溶解的氨氮工藝，既可以簡(jiǎn)化現(xiàn)有工藝流程，避免生化工藝所帶來的技術(shù)問題，又可以顯著降低出水中的氨氮含量，主要構(gòu)思為：
一種利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，所述磁分離廢水系統(tǒng)包括磁分離單元，
磁分離廢水系統(tǒng)還包括吸附反應(yīng)單元，所述吸附反應(yīng)單元包括吸附反應(yīng)箱，吸附反應(yīng)箱配置有吸附空腔，吸附空腔與下游的磁分離單元相連通，所述工藝包括，
步驟S1，采用具備氨氮吸附功能的磁性復(fù)合材料作為磁介質(zhì)，將磁介質(zhì)與廢水一起輸入吸附反應(yīng)單元，并在吸附空腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)磁介質(zhì)與廢水的混合及完成對(duì)廢水中溶解性氨氮的吸附；
步驟S2，將廢水繼續(xù)輸入磁分離單元中，采用磁分離工藝?yán)^續(xù)處理廢水，至少去除廢水中的非溶解性污染物。本方案中，通過采用具備氨氮吸附功能的磁性復(fù)合材料作為磁介質(zhì)，使得磁介質(zhì)不僅可以在磁分離單元中利用磁分離工藝除去廢水中的懸浮物、TP非溶解性COD以及重金屬等非溶解性污染物，而且可以在吸附反應(yīng)單元中與廢水進(jìn)行吸附反應(yīng)，以便有效去除廢水中溶解的氨氮，從而使得本工藝可以通過一次處理過程，同時(shí)去除廢水中溶解的氨氮等污染物以及非溶解性污染物，這樣一方面，無需與現(xiàn)有的生化工藝聯(lián)合使用，既可以簡(jiǎn)化現(xiàn)有工藝流程，又可以避免生化工藝所帶來的技術(shù)問題，另一方面，可以顯著降低出水氨氮含量，尤其適用于處理富含氨氮的廢水。此外，整個(gè)工藝過程中，吸附、分離的時(shí)間短，有利于提高污水處理效率。
為解決吸附容量高且易于再生的問題，優(yōu)選的，所述磁性復(fù)合材料包括化學(xué)式為Na2Al2Si2O8·nH2O的多孔載體和存在于該多孔載體的孔內(nèi)的SmCo5顆粒和Fe3O4顆粒，其中，n≥0，且SmCo5：Fe3O4：載體的質(zhì)量百分比為0.4～10％:30～50％:50～70％；所述孔的孔徑為0.35～0.45nm。該磁性復(fù)合材料是新研發(fā)的一種磁性復(fù)合材料，具有更好的吸附性能及離子交換性能，并具有吸附容量更高、吸附時(shí)間短、吸附效率高的特點(diǎn)，不僅能用于吸附廢水中溶解的氨氮，而且易于再生，使得本磁性復(fù)合材料可以循環(huán)、重復(fù)利用，從而可以顯著提高經(jīng)濟(jì)性。
為提高吸附氨氮的效果，進(jìn)一步的，所述吸附反應(yīng)單元包括吸附反應(yīng)箱，所述吸附反應(yīng)箱配置有至少兩個(gè)相互串聯(lián)的吸附空腔，且最末尾的吸附空腔與磁分離單元相連通；所述S1中，還包括使廢水和磁介質(zhì)一起依次通過各吸附空腔，并在通過的過程中實(shí)現(xiàn)混合及完成對(duì)氨氮的吸附的步驟。
為使得磁介質(zhì)與廢水可以在吸附反應(yīng)單元內(nèi)充分混合，進(jìn)一步的，所述吸附反應(yīng)單元還包括配置于各吸附空腔內(nèi)的攪拌器。使得磁介質(zhì)可以與廢水充分、均勻混合，從而有利于磁介質(zhì)與廢水中的氨氮充分接觸，從而更利于吸附廢水中的氨氮。
為解決提高吸附效率的問題，優(yōu)選的，步驟S1中，磁介質(zhì)與廢水在吸附反應(yīng)單元內(nèi)的混合時(shí)間為15-25min。
優(yōu)選的，所述磁分離單元包括磁混凝反應(yīng)裝置和磁分離設(shè)備，吸附反應(yīng)單元與磁混凝反應(yīng)裝置相連通，磁分離設(shè)備配置于磁混凝反應(yīng)裝置的下游，并與磁混凝反應(yīng)裝置相連通，磁分離設(shè)備包括排泥端和排水端，所述S2包括，
S2.1，向磁混凝反應(yīng)裝置內(nèi)混合磁介質(zhì)后的廢水中投加適量藥劑，通過磁混凝反應(yīng)在廢水中形成磁性絮體；
S2.2，磁分離設(shè)備利用磁場(chǎng)分離廢水中的磁性絮體，以形成磁性污泥，磁性污泥經(jīng)由排泥端排出，分離磁性絮體后的水體經(jīng)由排水端排出。以便利用磁分離單元實(shí)現(xiàn)磁分離工藝，達(dá)到去除廢水中懸浮物、TP非溶解性COD以及重金屬等污染物的目的。
優(yōu)選的，所述磁分離設(shè)備采用的是超磁分離機(jī)或磁沉淀裝置。
優(yōu)選的，S2.1中，所投加的藥劑為混凝劑和/或絮凝劑。
為解決提高混凝效果和效率的問題，優(yōu)選的，S2.1中，磁混凝反應(yīng)裝置內(nèi)的磁混凝反應(yīng)時(shí)間為3-5min。
優(yōu)選的，所述磁混凝反應(yīng)裝置至少構(gòu)造有相互連通的混凝腔和絮凝腔，吸附反應(yīng)單元與混凝腔相連通，絮凝腔與磁分離設(shè)備相連通，所述S2.1還包括向混凝腔內(nèi)投加適量混凝劑的步驟，及向絮凝腔內(nèi)投加適量絮凝劑的步驟。以便有效分離廢水中的磁性污泥。
為解決提高本工藝經(jīng)濟(jì)性的問題，優(yōu)選的，所述磁分離廢水系統(tǒng)還包括配置于磁分離單元下游并與磁分離單元相連通的再生循環(huán)單元，所述工藝還包括，
S3，利用再生循環(huán)單元承接磁分離單元分離出來的磁性污泥，并向所分離出來的磁性污泥中投加適量再生劑，利用再生劑將磁性污泥內(nèi)磁介質(zhì)所吸附的氨氮離子交換出來，獲得不含氨氮的磁介質(zhì)。在本方案中，通過配置再生循環(huán)單元，可以利用再生循環(huán)單元從磁性污泥中分離、還原磁性復(fù)合材料，使得磁性復(fù)合材料重新具有吸附氨氮的功能，以便磁介質(zhì)的循環(huán)利用，從而可以顯著減低運(yùn)行成本，具有更好的經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明第二方面要解決低成本、高效還原和再生磁介質(zhì)的問題，進(jìn)一步的，所述再生循環(huán)單元包括一級(jí)磁回收裝置、再生劑投加裝置以及再生反應(yīng)器，再生反應(yīng)器構(gòu)造有用于提供反應(yīng)場(chǎng)所的反應(yīng)腔，磁分離設(shè)備的排泥端與一級(jí)磁回收裝置相連通，一級(jí)磁回收裝置和再生劑投加裝置分別與所述反應(yīng)腔相連通；步驟S3包括，
S3.2，利用一級(jí)磁回收裝置從磁性污泥中分離磁性物質(zhì)，并將所分離出來的磁性物質(zhì)輸入再生反應(yīng)器的反應(yīng)腔；
S3.3，利用再生劑投加裝置向再生反應(yīng)器的反應(yīng)腔內(nèi)投加適量再生劑，再生劑與磁性物質(zhì)在反應(yīng)腔內(nèi)混合并反應(yīng)，以還原磁性物質(zhì)內(nèi)吸附氨氮后的磁介質(zhì)。在本方案中，通過在再生循環(huán)單元內(nèi)配置一級(jí)磁回收裝置，可以利用一級(jí)磁回收裝置達(dá)到分離磁性污泥中磁性物質(zhì)和非磁性污泥的目的，以便后續(xù)單獨(dú)對(duì)所分離出來的磁性物質(zhì)進(jìn)行處理，避免了污泥的干擾，一方面有利于降低再生劑的投加量，從而有利于降低成本，另一方面使得再生劑與磁性物質(zhì)可以更充分的接觸和反應(yīng)，從而有利于高效還原和再生磁介質(zhì)。
為解決提高磁性污泥中磁性物質(zhì)回收率的問題，進(jìn)一步的，再生循環(huán)單元還包括第一解絮機(jī)，第一解絮機(jī)分別與磁分離設(shè)備的排泥端及一級(jí)磁回收裝置相連通；步驟S3還包括
S3.1，利用第一解絮機(jī)對(duì)從排泥端輸送出來的磁性污泥進(jìn)行物理破碎，物理破碎后的磁性污泥輸入一級(jí)磁回收裝置。先將磁性污泥進(jìn)行物理破碎，可以打散磁性污泥中的磁性絮體，以便在一級(jí)磁回收裝置中更好的分離磁性污泥內(nèi)的磁介質(zhì)及污泥，可以提高磁性污泥中磁介質(zhì)的回收率，并可以降低污泥中所殘留磁介質(zhì)的含量，既有利于降低運(yùn)行成本，又有利于節(jié)能環(huán)保。
為解決還原和再生磁介質(zhì)的問題，優(yōu)選的，S3.3中，所述再生劑包含鈉離子，利用再生劑中的鈉離子將磁介質(zhì)中所吸附的氨氮離子交換出來。使得鈉離子重新進(jìn)入磁性復(fù)合材料中，達(dá)到還原和再生磁性復(fù)合材料的目的，使得磁介質(zhì)重新具備吸附氨氮的功能，這樣磁介質(zhì)就可以重復(fù)、循環(huán)使用。
為解決不向廢水中引入新污染物的問題，優(yōu)選的，所述再生劑采用的是NaCl溶液和/或NaOH溶液。
本發(fā)明第三方面要解決自動(dòng)再生磁介質(zhì)的問題，進(jìn)一步的，所述磁分離廢水系統(tǒng)還包括控制器和用于監(jiān)測(cè)反應(yīng)腔內(nèi)磁性物質(zhì)量的監(jiān)測(cè)模塊，再生反應(yīng)器還包括適配反應(yīng)腔的排放機(jī)構(gòu)，其中，
一級(jí)磁回收裝置與主輸送通道相連通，主輸送通道與反應(yīng)腔相連通，主輸送通道配置有進(jìn)料泵，
再生劑投加裝置通過主投加通道與反應(yīng)腔相連通，主投加通道配置有投加動(dòng)力，
監(jiān)測(cè)模塊、排放機(jī)構(gòu)、進(jìn)料泵以及投加動(dòng)力分別與控制器電連接，所述工藝還包括自動(dòng)再生磁介質(zhì)的方法，包括，排放機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，控制器控制進(jìn)料泵向反應(yīng)腔內(nèi)輸入磁性物質(zhì)，并在這個(gè)過程中利用監(jiān)測(cè)模塊監(jiān)測(cè)反應(yīng)腔內(nèi)磁性物質(zhì)的量；同時(shí)，控制器控制再生劑投加裝置同步向反應(yīng)腔投加再生劑，使得磁性物質(zhì)與再生劑在反應(yīng)腔內(nèi)接觸并反應(yīng)；
當(dāng)監(jiān)測(cè)模塊監(jiān)測(cè)到反應(yīng)腔內(nèi)磁性物質(zhì)的量達(dá)到所設(shè)置的閾值時(shí)，控制器控制進(jìn)料泵和投加動(dòng)力關(guān)閉，并記錄投加動(dòng)力或進(jìn)料泵關(guān)閉的時(shí)長(zhǎng)，以便為磁性物質(zhì)與再生劑的反應(yīng)預(yù)留出時(shí)間；
當(dāng)所述時(shí)長(zhǎng)達(dá)到所設(shè)定的閾值時(shí)，控制器可以控制排放機(jī)構(gòu)排空反應(yīng)腔，最后控制器控制排放機(jī)構(gòu)關(guān)閉，完成一次磁介質(zhì)的再生過程中，如此循環(huán)。
本發(fā)明第四方面要解決連續(xù)再生磁介質(zhì)的問題，進(jìn)一步的，再生反應(yīng)器配置有至少兩個(gè)反應(yīng)腔，所述磁分離廢水系統(tǒng)還包括控制器和用于監(jiān)測(cè)各反應(yīng)腔內(nèi)磁性物質(zhì)量的監(jiān)測(cè)模塊，再生反應(yīng)器還包括適配各反應(yīng)腔的排放機(jī)構(gòu)，其中，
一級(jí)磁回收裝置與主輸送通道相連通，主輸送通道連接有至少兩根子輸送通道，主輸送通道配置有進(jìn)料泵，各子輸送通道分別與各反應(yīng)腔相連通，且各子輸送通道分別設(shè)置有進(jìn)料通斷器，控制器分別與各進(jìn)料通斷器電連接，用于控制各進(jìn)料通斷器的通斷，
再生劑投加裝置與主投加通道相連通，主投加通道連接有至少兩根子投加通道，主投加通道配置有投加動(dòng)力，各子投加通道分別與各反應(yīng)腔相連通，且各子投加通道分別設(shè)置有投藥通斷器，控制器分別與各投藥通斷器電連接，用于控制各投藥通斷器的通斷。
監(jiān)測(cè)模塊、各排放機(jī)構(gòu)、各進(jìn)料通斷器以及各投藥通斷器分別與控制器電連接，控制器用于控制依次、循環(huán)向各反應(yīng)腔輸送磁性物質(zhì)，及控制依次、循環(huán)向各反應(yīng)腔投加再生劑，及控制依次、循環(huán)排空各反應(yīng)腔。
本發(fā)明第五方面要解決回流純凈磁介質(zhì)的問題，進(jìn)一步的，所述再生循環(huán)單元還包括二級(jí)磁回收裝置，所述二級(jí)磁回收裝置與再生反應(yīng)器相連通，且二級(jí)磁回收裝置與吸附反應(yīng)單元相連通；所述步驟S3還包括
S3.4，將再生反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的混合物輸入二級(jí)磁回收裝置，利用二級(jí)磁回收裝置內(nèi)的磁場(chǎng)分離混合物中的磁介質(zhì)。通過配置二級(jí)磁回收裝置，可以與一級(jí)磁回收裝置形成配合，實(shí)現(xiàn)兩級(jí)磁回收，并避免過量再生劑的影響，以便通過兩級(jí)磁回收獲得純凈、且具有吸附功能的磁介質(zhì)，使得回流磁介質(zhì)的同時(shí)，不會(huì)向廢水中引入新的污染物，而且由于回流的僅是磁介質(zhì)，從而有利于精確控制向吸附反應(yīng)單元內(nèi)所投加的磁介質(zhì)的量，有利于提高出水效果。
為解決提高混合物中磁介質(zhì)回收率的問題，進(jìn)一步的，所述再生循環(huán)單元還包括第二解絮機(jī)，第二解絮機(jī)分別與再生反應(yīng)器及二級(jí)磁回收裝置相連通；所述S3.4還包括將再生反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的混合物輸入第二解絮機(jī)，利用第二解絮機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行物理破碎，物理破碎后的混合物輸入二級(jí)磁回收裝置的步驟。在本方案中，先將混合物進(jìn)行物理破碎，可以打散混合物中的磁介質(zhì)，以便在二級(jí)磁回收裝置中更好的分離混合物內(nèi)的磁介質(zhì)，可以顯著提高混合物中磁介質(zhì)的回收率，并可以降低混合物中所殘留磁介質(zhì)的含量，既有利于降低運(yùn)行成本，又有利于節(jié)能環(huán)保。
為解決循環(huán)利用磁介質(zhì)的問題進(jìn)一步的，再生循環(huán)單元還包括第二暫存容器和回流泵，所述第二暫存容器與所述二級(jí)磁回收裝置相連通，用于承接并儲(chǔ)存從二級(jí)磁回收裝置中分離出來的磁介質(zhì)，第二暫存容器通過回流管道與吸附反應(yīng)單元相連通，回流泵連接于回流管道，用于提供回流動(dòng)力；所述工藝還包括步驟S4，將所獲得的磁介質(zhì)投加到吸附反應(yīng)單元中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。使得所回收的磁介質(zhì)可以在回流泵的輸送下通過回流管道回流到吸附反應(yīng)單元，從而達(dá)到循環(huán)、重復(fù)利用磁介質(zhì)的目的。
本發(fā)明第六方面要解決提高本工藝經(jīng)濟(jì)性的問題，進(jìn)一步的，所述磁分離廢水系統(tǒng)還包括再生液處理單元，所述再生液處理單元包括結(jié)晶器，所述結(jié)晶器與二級(jí)磁回收裝置的第一出口相連通，第一出口用于輸出分離磁介質(zhì)后的混合液；所述工藝還包括步驟S5，將再生反應(yīng)器內(nèi)分離磁介質(zhì)后的混合液輸入結(jié)晶器，
向結(jié)晶器內(nèi)輸入適量的堿性溶液、MgCl2以及NaH2PO4，使得堿性溶液、MgCl2、NaH2PO4以及混合液在結(jié)晶器內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成磷酸氨鎂，
并通過沉淀分離出所生成的磷酸氨鎂。分離出來的磷酸氨鎂可以作為一種復(fù)合肥料，并具備一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，使得二級(jí)磁回收裝置內(nèi)分離磁介質(zhì)后的混合液可以被充分利用，從而可以顯著提高本工藝的經(jīng)濟(jì)性。
進(jìn)一步的，所述再生液處理單元還包括暫存混合液的再生液收集池，所述再生液收集池配置于二級(jí)磁回收裝置與結(jié)晶器之間，二級(jí)磁回收裝置通過第一出口將分離磁介質(zhì)后的混合液排入再生液收集池，再生液收集池通過輸送泵將混合液輸入結(jié)晶器。以使得混合液輸入結(jié)晶器的過程可控。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本發(fā)明提供的一種利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，無需與現(xiàn)有的生化工藝聯(lián)合使用，即可在一次磁分離廢水處理過程中有效去除廢水中溶解的氨氮，不僅可以簡(jiǎn)化現(xiàn)有工藝流程，避免生化工藝所帶來的技術(shù)問題，而且在去除溶解性氨氮后，還可以有效去除非溶解性污染物，從而可以顯著降低出水氨氮含量，尤其適用于處理富含氨氮的廢水。
（發(fā)明人：倪明亮;肖波;楊濤;吉青青;王哲曉;黃光華）
