公布日：2023.12.22
申請(qǐng)日：2023.04.28
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/469(2023.01)N;C02F3/00(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
一種己內(nèi)酰胺廢水的處理裝置及方法，所述裝置包括：濕式氧化反應(yīng)器、膜過濾裝置、催化濕式氧化反應(yīng)器、電滲析裝置和生化處理裝置；濕式氧化反應(yīng)器與膜過濾裝置相連，膜過濾裝置與催化濕式氧化反應(yīng)器相連，催化濕式氧化反應(yīng)器與電滲析裝置相連，電滲析裝置的淡室出水口與生化處理裝置相連。還可將電滲析裝置替換為膜脫氨裝置。本發(fā)明還公開了一種己內(nèi)酰胺廢水的處理方法。本發(fā)明裝置簡(jiǎn)單、處理量大，綠色環(huán)保、安全可靠，能耗低。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，COD和氨氮的去除率高，可生化性好，無額外副產(chǎn)物和三廢，成本低，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種己內(nèi)酰胺廢水的處理裝置，其特征在于，包括：濕式氧化反應(yīng)器、膜過濾裝置、催化濕式氧化反應(yīng)器、電滲析裝置和生化處理裝置；所述濕式氧化反應(yīng)器的出水口與膜過濾裝置的進(jìn)水口相連，所述膜過濾裝置的出水口與催化濕式氧化反應(yīng)器的進(jìn)水口相連，所述催化濕式氧化反應(yīng)器的出水口與電滲析裝置的進(jìn)水口相連，所述電滲析裝置的淡室出水口與生化處理裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述己內(nèi)酰胺廢水的處理裝置，其特征在于：將電滲析裝置替換為膜脫氨裝置；所述膜脫氨裝置包括：過濾器、pH調(diào)節(jié)槽、錯(cuò)流膜接觸器組件、吸收液配制罐和吸收液循環(huán)罐；所述過濾器與pH調(diào)節(jié)槽相連，所述pH調(diào)節(jié)槽與錯(cuò)流膜接觸器組件的廢水進(jìn)水口相連，所述錯(cuò)流膜接觸器組件的廢水出水口與生化處理裝置相連，所述吸收液配制罐與錯(cuò)流膜接觸器組件的吸收液進(jìn)液口相連，所述錯(cuò)流膜接觸器組件的吸收液出液口與吸收液循環(huán)罐的進(jìn)液口相連，所述吸收液循環(huán)罐的循環(huán)液口與錯(cuò)流膜接觸器組件的吸收液進(jìn)液口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述己內(nèi)酰胺廢水的處理裝置，其特征在于：所述電滲析裝置的濃室出水口或膜脫氨裝置中吸收液循環(huán)罐的濃縮液出液口與硫銨結(jié)晶裝置相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述己內(nèi)酰胺廢水的處理裝置，其特征在于：所述濕式氧化反應(yīng)器的底部設(shè)有進(jìn)水口，下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，所述催化濕式氧化反應(yīng)器的下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口；所述濕式氧化反應(yīng)器和催化濕式氧化反應(yīng)器內(nèi)均設(shè)有加熱裝置；所述膜過濾裝置的過濾精度≤5μm；所述膜過濾裝置內(nèi)的膜為無機(jī)膜；所述無機(jī)膜包括金屬膜或陶瓷膜；所述催化濕式氧化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有放置催化劑的觸媒框；所述電滲析裝置的電滲析膜由多對(duì)平板膜組成；所述平板膜為均相膜或異相離子交換膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述己內(nèi)酰胺廢水的處理裝置，其特征在于：所述過濾器的過濾精度≤5μm；所述pH調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置；所述錯(cuò)流膜接觸器組件由一個(gè)或多個(gè)錯(cuò)流膜接觸器串聯(lián)而成，當(dāng)多個(gè)錯(cuò)流膜接觸器串聯(lián)時(shí)，前一錯(cuò)流膜接觸器的廢水出水口與后一錯(cuò)流膜接觸器的廢水進(jìn)水口，前一錯(cuò)流膜接觸器的吸收液出液口與后一錯(cuò)流膜接觸器的吸收液進(jìn)液口相連；所述錯(cuò)流膜接觸器的廢水進(jìn)水口和出水口設(shè)于管程上，錯(cuò)流膜接觸器的吸收液進(jìn)液口和出液口設(shè)于殼程上，且錯(cuò)流膜接觸器的廢水進(jìn)水口與吸收液進(jìn)液口以及錯(cuò)流膜接觸器的廢水出水口與吸收液出液口，分別相對(duì)分設(shè)于錯(cuò)流膜接觸器的兩端；所述錯(cuò)流膜接觸器中的脫氨膜包括中空纖維聚丙烯膜、聚偏氟乙烯膜或聚四氟乙烯膜；所述脫氨膜的平均孔徑為0.1～2.0μm。
6.一種將權(quán)利要求1～5之一所述裝置用于己內(nèi)酰胺廢水的處理方法，其特征在于：將己內(nèi)酰胺廢水送入濕式氧化反應(yīng)器中，進(jìn)行濕式氧化反應(yīng)后，再送入膜過濾裝置，過濾，將濾液送入催化濕式氧化反應(yīng)器中，進(jìn)行催化濕式氧化反應(yīng)，最后，將催化濕式氧化產(chǎn)水送入電滲析裝置或膜脫氨裝置，進(jìn)行脫氨處理，得符合后續(xù)生化處理廢水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述己內(nèi)酰胺廢水的處理方法，其特征在于：所述己內(nèi)酰胺廢水的初始COD濃度為5萬～20萬mg/L，總氮為0.8萬～2.8萬mg/L，初始氨氮濃度為0.5萬～2.0萬mg/L，BOD5/COD≤0.1；所述濕式氧化反應(yīng)的溫度為200～250℃，壓力為3～6MPa，停留時(shí)間為0.5～2.0h；所述過濾的跨膜壓差為0.5～2.0bar；所述催化濕式氧化反應(yīng)的溫度為230～275℃，壓力為4.0～7.5MPa，停留時(shí)間為0.5～2.0h；所述催化濕式氧化反應(yīng)中所使用的催化劑包括均相催化劑和/或非均相催化劑；所述均相催化劑的投加量為50～300mg/L己內(nèi)酰胺廢水，非均相催化劑按照己內(nèi)酰胺廢水的體積空速0.1～1.2h-1進(jìn)行裝填；所述均相催化劑包括氯化鐵、硫酸亞鐵、硝酸銅、氯化銅或硝酸錳，及其水合物中的一種或幾種；所述非均相催化劑包括二氧化錳、氧化鐵、氧化銅、氧化鈰或氧化釕，及其水合物中的兩種及以上的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述己內(nèi)酰胺廢水的處理方法，其特征在于：當(dāng)使用電滲析裝置進(jìn)行脫氨處理時(shí)，將催化濕式氧化產(chǎn)水分別送入電滲析裝置的濃室和淡室，進(jìn)行電滲析處理；分別送入濃室和淡室的催化濕式氧化產(chǎn)水的流量比為1:1～5；所述電滲析處理的電壓為1～2V/對(duì)電滲析膜；電滲析裝置中，每m2電滲析膜可處理廢水的能力為3～12L/h；每對(duì)電滲析膜的有效面積為0.1～1.0m2。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述己內(nèi)酰胺廢水的處理方法，其特征在于：當(dāng)使用膜脫氨裝置進(jìn)行脫氨處理時(shí)，先將催化濕式氧化產(chǎn)水進(jìn)行過濾，再調(diào)節(jié)pH值至堿性，并預(yù)熱，將處理后的催化濕式氧化產(chǎn)水和吸收液分別送入膜脫氨裝置中錯(cuò)流膜接觸器的管程和殼程中，進(jìn)行錯(cuò)流吸收反應(yīng)，即成；所述調(diào)節(jié)pH值至11～13；用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值；所述預(yù)熱至15～55℃；所述吸收液為硫酸溶液，硫酸溶液的pH值為1～3；所述硫酸溶液與廢水的流量比為1:2～15；所述錯(cuò)流吸收反應(yīng)的停留時(shí)間為0.5～3.0h。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種簡(jiǎn)單、處理量大，綠色環(huán)保、安全可靠，能耗低的己內(nèi)酰胺廢水的處理裝置。
本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種工藝簡(jiǎn)單，COD和氨氮的去除率高，可生化性好，反應(yīng)過程升溫小且安全可控，無額外副產(chǎn)物和三廢，成本低，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)的己內(nèi)酰胺廢水的處理方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：一種己內(nèi)酰胺廢水的處理裝置，包括：濕式氧化反應(yīng)器、膜過濾裝置、催化濕式氧化反應(yīng)器、電滲析裝置和生化處理裝置；所述濕式氧化反應(yīng)器的出水口與膜過濾裝置的進(jìn)水口相連，所述膜過濾裝置的出水口與催化濕式氧化反應(yīng)器的進(jìn)水口相連，所述催化濕式氧化反應(yīng)器的出水口與電滲析裝置的進(jìn)水口相連，所述電滲析裝置的淡室出水口與生化處理裝置相連。所述濕式氧化反應(yīng)器對(duì)己內(nèi)酰胺廢水進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢水中大部分的COD，達(dá)到初步降解廢水中有害物質(zhì)的目的，同時(shí)產(chǎn)生炭黑物質(zhì)；膜過濾裝置將濕式氧化反應(yīng)器產(chǎn)生的炭黑進(jìn)行濾除；在高溫、高壓條件下，空氣中的氧氣會(huì)在催化濕式氧化反應(yīng)器中的催化劑表面生成強(qiáng)氧化性的•OH自由基，可將有機(jī)污染物及含N、S等的毒物直接氧化成CO2和H2O，以及N2、SO42-等無害物，在此過程中無固廢產(chǎn)生，不產(chǎn)生二噁英、NOx、SO2等二次污染廢氣，同時(shí)，在反應(yīng)過程中能充分利用氧化反應(yīng)熱，實(shí)現(xiàn)自熱平衡，節(jié)能性良好，具有去除率高、運(yùn)行費(fèi)用低、適應(yīng)性強(qiáng)、流程簡(jiǎn)單、占地面積少等特點(diǎn)；催化濕式氧化的產(chǎn)水進(jìn)一步送入電滲析裝置脫除廢水中的氨氮；電滲析裝置中淡室的出水送入生化處理裝置，濃室的出水送入硫銨結(jié)晶裝置收集硫銨結(jié)晶或進(jìn)一步進(jìn)行氨中和。
本發(fā)明裝置的工作過程是：先將己內(nèi)酰胺廢水送入濕式氧化反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢水中大部分的COD，達(dá)到初步降解廢水中有害物質(zhì)的目的，同時(shí)產(chǎn)生炭黑物質(zhì)，再將濕式氧化反應(yīng)產(chǎn)水送入膜過濾裝置，將炭黑等固體物質(zhì)進(jìn)行濾除，再將廢水濾液送入催化濕式氧化反應(yīng)器，在高溫、高壓、氧氣和催化劑的作用下，廢水中的COD和氨氮被進(jìn)一步脫除，催化濕式氧化的產(chǎn)水進(jìn)一步送入電滲析裝置脫除廢水中的氨氮，電滲析裝置中淡室的出水送入生化處理裝置，濃室的出水送入硫銨結(jié)晶裝置回收硫銨結(jié)晶或進(jìn)一步進(jìn)行氨中和。
優(yōu)選地，將電滲析裝置替換為膜脫氨裝置。所述膜脫氨裝置用于脫除催化濕式氧化產(chǎn)水中的氨氮，膜脫氨裝置的產(chǎn)水送入生化處理裝置，吸收了氨氮的酸吸收液送入吸收液循環(huán)罐。
優(yōu)選地，所述膜脫氨裝置包括：過濾器、pH調(diào)節(jié)槽、錯(cuò)流膜接觸器組件、吸收液配制罐和吸收液循環(huán)罐。
優(yōu)選地，所述過濾器與pH調(diào)節(jié)槽相連，所述pH調(diào)節(jié)槽與錯(cuò)流膜接觸器組件的廢水進(jìn)水口相連，所述錯(cuò)流膜接觸器組件的廢水出水口與生化處理裝置相連，所述吸收液配制罐與錯(cuò)流膜接觸器組件的吸收液進(jìn)液口相連，所述錯(cuò)流膜接觸器組件的吸收液出液口與吸收液循環(huán)罐的進(jìn)液口相連，所述吸收液循環(huán)罐的循環(huán)液口與錯(cuò)流膜接觸器組件的吸收液進(jìn)液口相連。
所述膜脫氨裝置的工作過程是：催化濕式氧化的產(chǎn)水先經(jīng)過過濾器，以過濾廢水中的懸浮物，防止對(duì)錯(cuò)流膜膜孔的堵塞，再送入pH調(diào)節(jié)槽調(diào)節(jié)pH值至堿性，同時(shí)將廢水進(jìn)行預(yù)熱，再送入錯(cuò)流膜接觸器組件管程上的廢水進(jìn)水口，同時(shí)將吸收液配制罐中配制好的吸收液送入錯(cuò)流膜接觸器組件殼程上的吸收液進(jìn)液口，脫氨處理后，將廢水經(jīng)錯(cuò)流膜接觸器組件的廢水出水口送入生化處理裝置，將吸收液經(jīng)錯(cuò)流膜接觸器組件的吸收液出液口送入吸收液循環(huán)罐，吸收液循環(huán)罐將吸收液循環(huán)送入錯(cuò)流膜接觸器組件殼程上的吸收液進(jìn)液口，或?qū)⑽瞻钡蟮牧蜾@濃縮液送入硫銨結(jié)晶裝置。
優(yōu)選地，所述電滲析裝置的濃室出水口或膜脫氨裝置中吸收液循環(huán)罐的濃縮液出液口與硫銨結(jié)晶裝置相連。將富集了氨氮的硫酸銨濃縮液送入硫銨結(jié)晶裝置進(jìn)行硫銨的結(jié)晶和回收。
優(yōu)選地，所述濕式氧化反應(yīng)器的底部設(shè)有進(jìn)水口，下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，所述催化濕式氧化反應(yīng)器的下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口。
優(yōu)選地，所述濕式氧化反應(yīng)器和催化濕式氧化反應(yīng)器內(nèi)均設(shè)有加熱裝置。
優(yōu)選地，所述膜過濾裝置的過濾精度≤5μm。膜過濾裝置可過濾廢水中的懸浮物，防止懸浮物對(duì)后續(xù)的催化濕式氧化反應(yīng)器內(nèi)催化劑和閥門的堵塞。少量過濾濃液去往板框壓濾機(jī)處理。
優(yōu)選地，所述膜過濾裝置內(nèi)的膜為無機(jī)膜。
優(yōu)選地，所述無機(jī)膜包括金屬膜或陶瓷膜。
優(yōu)選地，所述催化濕式氧化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有放置催化劑的觸媒框。
優(yōu)選地，所述電滲析裝置的電滲析膜由多對(duì)平板膜組成。更優(yōu)選地，所述電滲析裝置的電滲析膜由100～1000對(duì)平板膜組成；每對(duì)平板膜的有效面積為0.1～1.0m2。
優(yōu)選地，所述平板膜為均相膜或異相離子交換膜。
優(yōu)選地，所述過濾器的過濾精度≤5μm。
優(yōu)選地，所述pH調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置。脫氨過程中的pH調(diào)節(jié)槽、錯(cuò)流膜接觸器組件、吸收液循環(huán)罐均為密封器，可防止氨氣揮發(fā)。
優(yōu)選地，所述錯(cuò)流膜接觸器組件由一個(gè)或多個(gè)錯(cuò)流膜接觸器串聯(lián)而成，當(dāng)多個(gè)錯(cuò)流膜接觸器串聯(lián)時(shí)，前一錯(cuò)流膜接觸器的廢水出水口與后一錯(cuò)流膜接觸器的廢水進(jìn)水口，前一錯(cuò)流膜接觸器的吸收液出液口與后一錯(cuò)流膜接觸器的吸收液進(jìn)液口相連。
優(yōu)選地，所述錯(cuò)流膜接觸器的廢水進(jìn)水口和出水口設(shè)于管程上，錯(cuò)流膜接觸器的吸收液進(jìn)液口和出液口設(shè)于殼程上，且錯(cuò)流膜接觸器的廢水進(jìn)水口與吸收液進(jìn)液口以及錯(cuò)流膜接觸器的廢水出水口與吸收液出液口，分別相對(duì)分設(shè)于錯(cuò)流膜接觸器的兩端。所述設(shè)計(jì)使得廢水與吸收液在膜上能形成錯(cuò)流接觸。
優(yōu)選地，所述錯(cuò)流膜接觸器中的脫氨膜包括中空纖維聚丙烯膜、聚偏氟乙烯膜或聚四氟乙烯膜等。
優(yōu)選地，所述脫氨膜的平均孔徑為0.1～2.0μm。
本發(fā)明進(jìn)一步解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：一種己內(nèi)酰胺廢水的處理方法，將己內(nèi)酰胺廢水送入濕式氧化反應(yīng)器中，進(jìn)行濕式氧化反應(yīng)后，再送入膜過濾裝置，過濾，將濾液送入催化濕式氧化反應(yīng)器中，進(jìn)行催化濕式氧化反應(yīng)，最后，將催化濕式氧化產(chǎn)水送入電滲析裝置或膜脫氨裝置，進(jìn)行脫氨處理，得符合后續(xù)生化處理廢水。本發(fā)明工藝先通過低溫、低壓的WAO，實(shí)現(xiàn)廢水中大部分COD的去除，過濾炭黑后，通過CWAO對(duì)廢水進(jìn)一步處理降低COD，最后通過電滲析或膜脫氨裝置實(shí)現(xiàn)氨氮的去除，綜合實(shí)現(xiàn)廢水中COD和氨氮符合后續(xù)生化處理的排放。
優(yōu)選地，所述己內(nèi)酰胺廢水的初始COD濃度為5萬～20萬mg/L，總氮為0.8萬～2.8萬mg/L，初始氨氮濃度為0.5萬～2.0萬mg/L，BOD5/COD≤0.1。所述己內(nèi)酰胺廢水來源于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的己內(nèi)酰胺萃取殘液、苯汽提廢水和離子交換再生廢水。
優(yōu)選地，所述濕式氧化反應(yīng)的溫度為200～250℃，壓力為3～6MPa，停留時(shí)間為0.5～2.0h。經(jīng)過濕式氧化反應(yīng)后，產(chǎn)水的COD濃度可降至1萬～3萬mg/L，氨氮濃度為1萬～2萬mg/L。濕式氧化反應(yīng)后部分總氮會(huì)轉(zhuǎn)化為氨氮，導(dǎo)致氨氮濃度上升。
優(yōu)選地，所述過濾的跨膜壓差為0.5～2.0bar。所述跨膜壓差可提供高性價(jià)比的驅(qū)動(dòng)力。
優(yōu)選地，所述催化濕式氧化反應(yīng)的溫度為230～275℃，壓力為4.0～7.5MPa，停留時(shí)間為0.5～2.0h。經(jīng)過催化濕式氧化反應(yīng)后，產(chǎn)水的COD濃度可降至0.2萬～1.0萬mg/L，氨氮濃度為0.7萬～3.0萬mg/L。在所述反應(yīng)條件下，可用更低的能耗獲得最佳的去除效果。催化濕式氧化反應(yīng)后部分總氮會(huì)轉(zhuǎn)化為氨氮，導(dǎo)致氨氮濃度上升。
優(yōu)選地，所述催化濕式氧化反應(yīng)中所使用的催化劑包括均相催化劑和/或非均相催化劑。
優(yōu)選地，所述均相催化劑的投加量為50～300mg/L（更優(yōu)選80～240mg/L）己內(nèi)酰胺廢水，非均相催化劑按照己內(nèi)酰胺廢水的體積空速0.1～1.2h-1進(jìn)行裝填。所述體積空速h-1為廢水流速(m3/h)/非均相催化劑m3的簡(jiǎn)化。
優(yōu)選地，所述均相催化劑包括氯化鐵、硫酸亞鐵、硝酸銅、氯化銅或硝酸錳，及其水合物等中的一種或幾種。脫氨處理后的產(chǎn)水通過使用沉淀池進(jìn)行沉淀處理，在沉淀池中調(diào)節(jié)水的pH值至堿性和/或投加硫化物，以回收均相催化劑中的金屬離子。
優(yōu)選地，所述非均相催化劑包括二氧化錳、氧化鐵、氧化銅、氧化鈰或氧化釕，及其水合物等中的兩種及以上的混合物。更優(yōu)選地，所述非均相催化劑為氧化鈰和氧化釕的質(zhì)量比為1:2～3的混合物。所述非均相催化劑的平均粒徑為5～20mm。
優(yōu)選地，當(dāng)使用電滲析裝置進(jìn)行脫氨處理時(shí)，將催化濕式氧化產(chǎn)水分別送入電滲析裝置的濃室和淡室，進(jìn)行電滲析處理。
優(yōu)選地，分別送入濃室和淡室的催化濕式氧化產(chǎn)水的流量比為1:1～5。
優(yōu)選地，所述電滲析處理的電壓為1～2V/對(duì)電滲析膜。
優(yōu)選地，電滲析裝置中，每m2電滲析膜可處理廢水的能力為3～12L/h（更優(yōu)選4～8L/h）。
優(yōu)選地，每對(duì)電滲析膜的有效面積為0.1～1.0m2。
優(yōu)選地，當(dāng)使用膜脫氨裝置進(jìn)行脫氨處理時(shí)，先將催化濕式氧化產(chǎn)水進(jìn)行過濾，再調(diào)節(jié)pH值至堿性，并預(yù)熱，將處理后的催化濕式氧化產(chǎn)水和吸收液分別送入膜脫氨裝置中錯(cuò)流膜接觸器的管程和殼程中，進(jìn)行錯(cuò)流吸收反應(yīng)，即成。
優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)pH值至11～13。通過調(diào)節(jié)pH值可確保廢水中的氨氮維持游離氨形態(tài)，從而能以氣體氨氣的形式溢出。
優(yōu)選地，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值。
優(yōu)選地，所述預(yù)熱至15～55℃（更優(yōu)選40～50℃）。通過預(yù)熱可實(shí)現(xiàn)氨氣的快速溢出，提高氨的脫除效率。
優(yōu)選地，所述吸收液為硫酸溶液，硫酸溶液的pH值為1～3。
優(yōu)選地，所述硫酸溶液與廢水的流量比為1:2～15（更優(yōu)選1:3～10）。限定所述流量比可實(shí)現(xiàn)廢水氨脫除率和硫酸溶液中和程度的控制。
優(yōu)選地，所述錯(cuò)流吸收反應(yīng)的停留時(shí)間為0.5～3.0h。
本發(fā)明的有益效果如下：（1）本發(fā)明裝置簡(jiǎn)單、處理量大，綠色環(huán)保、安全可靠，能耗低；（2）本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，COD和氨氮的去除率分別高達(dá)98.76%和99.86%，產(chǎn)水的可生化性指標(biāo)BOD5/COD（B/C）＞0.3，產(chǎn)水中的COD和氨氮濃度符合后續(xù)生化處理段濃度要求；（3）本發(fā)明方法與芬頓、臭氧催化氧化等工藝相比，無額外副產(chǎn)物和三廢產(chǎn)生形成二次污染，與常規(guī)的CWAO工藝相比，反應(yīng)過程升溫小且安全可控，成本低，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。
（發(fā)明人：劉澤宇;郝瑤瑤;謝志成;黃德友;李素敏;黃宇軒）
