公布日：2023.12.26
申請(qǐng)日：2023.10.27
分類號(hào)：C02F1/24(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水自動(dòng)凈化裝置，包括處理箱體，處理箱體的內(nèi)部設(shè)置布水器，布水器上設(shè)置進(jìn)水器和出水器，處理箱體的底部設(shè)置隨動(dòng)層板，隨動(dòng)層板將處理空間隔離成為位于下部的集泡腔和位于上部的處理腔，出水器延伸至處理腔內(nèi)部，隨動(dòng)層板開設(shè)用于將集泡腔內(nèi)部泡沫進(jìn)行聚集的聚集孔，聚集孔連通集泡腔和處理腔，集泡腔的微氣泡可在聚集孔聚集，形成密集氣泡團(tuán)進(jìn)入處理箱，產(chǎn)生"氣泡裹攜"作用，在密集氣泡團(tuán)上升過(guò)程中，處理箱內(nèi)部分未與氣泡或絮體吸附的細(xì)小懸浮物可被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中，從而被裹攜至水面而從廢水中分離，提升氣浮分離凈化的效果。
權(quán)利要求書
1.一種工業(yè)廢水自動(dòng)凈化裝置，包括處理箱體(1)，所述處理箱體(1)的內(nèi)部從外到內(nèi)依次設(shè)置同軸的清水筒(2)、溢流筒(11)和進(jìn)液筒(12)，所述清水筒(2)與處理箱體(1)之間的處理空間設(shè)置布水器(4)，所述布水器(4)的一側(cè)設(shè)置用于廢水進(jìn)入處理空間的進(jìn)水器(41)，布水器(4)的另一側(cè)設(shè)置用于清水流出處理空間的出水器(42)，布水器(4)的上方設(shè)置用于清除表面雜質(zhì)的去泡器(10)，所述布水器(4)以處理箱體(1)的中心軸(13)為軸心旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述處理箱體(1)的底部設(shè)置隨動(dòng)層板(3)，隨動(dòng)層板(3)將處理空間隔離成為位于下部的集泡腔(14)和位于上部的處理腔(15)；所述隨動(dòng)層板(3)與布水器(4)固定連接，布水器(4)的出水器(42)上端位于處理腔(15)的內(nèi)部，布水器(4)的下端延伸至集泡腔(14)的內(nèi)部；所述出水器(42)于集泡腔(14)和處理腔(15)分別設(shè)置出水口，出水器(42)于集泡腔(14)還設(shè)置用于將集泡腔(14)內(nèi)部水導(dǎo)入出水器(42)內(nèi)部的回流管(423)，所述回流管(423)與集泡腔(14)內(nèi)部的出水口位于出水器(42)的不同側(cè)；所述隨動(dòng)層板(3)上開設(shè)用于將集泡腔(14)內(nèi)部泡沫進(jìn)行聚集的聚集孔(6)，所述聚集孔(6)連通集泡腔(14)和處理腔(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水自動(dòng)凈化裝置，其特征在于，所述聚集孔(6)的內(nèi)部設(shè)置封堵塊(7)，封堵塊(7)用于對(duì)聚集孔(6)進(jìn)行密封，斷開處理腔(15)與集泡腔(14)之間的連通；還包括用于推動(dòng)封堵塊(7)離開聚集孔(6)以解除聚集孔(6)密封狀態(tài)的同位控制結(jié)構(gòu)(8)，實(shí)現(xiàn)處理腔(15)與集泡腔(14)之間的連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)廢水自動(dòng)凈化裝置，其特征在于，所述同位控制結(jié)構(gòu)(8)包括通過(guò)溢流孔(83)連通的同位腔(81)和溢流腔(82)，所述同位腔(81)通過(guò)導(dǎo)液管(18)與集泡腔(14)連通，所述溢流孔(83)的最低處不高于聚集孔(6)的底部；所述溢流孔(83)于溢流腔(82)的一側(cè)設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)溢流孔(83)開閉的截流板(85)；所述同位腔(81)的內(nèi)部設(shè)置施壓板(84)，所述施壓板(84)與同位腔(81)的內(nèi)部滑動(dòng)密封連接；所述同位腔(81)通過(guò)進(jìn)液管(191)與控制管(19)連通，所述施壓板(84)設(shè)置連通同位腔(81)的軟管(89)，所述軟管(89)通過(guò)出液管(192)與控制管(19)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)廢水自動(dòng)凈化裝置，其特征在于，所述隨動(dòng)層板(3)的內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向腔(31)、收納腔(32)和控制管(19)，所述收納腔(32)連通控制管(19)和導(dǎo)向腔(31)，所述導(dǎo)向腔(31)位于收納腔(32)的上方；所述封堵塊(7)的邊部設(shè)置連接板(71)，所述連接板(71)的底部設(shè)置導(dǎo)向桿(72)，所述導(dǎo)向桿(72)的下端固定設(shè)置限位板(73)；所述導(dǎo)向桿(72)的下端和限位板(73)位于導(dǎo)向腔(31)的內(nèi)部，限位板(73)的外緣與導(dǎo)向腔(31)的內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接，導(dǎo)向腔(31)的頂部設(shè)置用于限位板(73)限位的限位密封環(huán)(33)；所述封堵塊(7)與隨動(dòng)層板(3)之間通過(guò)限位彈性件(34)連接，所述限位彈性件(34)位于收納腔(32)的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)廢水自動(dòng)凈化裝置，其特征在于，所述隨動(dòng)層板(3)的圓柱側(cè)面設(shè)置導(dǎo)液環(huán)槽(35)，導(dǎo)液環(huán)槽(35)的內(nèi)側(cè)與所有的控制管(19)的一端連通，導(dǎo)液環(huán)槽(35)的外側(cè)連通同位腔(81)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)廢水自動(dòng)凈化裝置，其特征在于，所述出水器(42)通過(guò)若干上出水管(421)與處理腔(15)連通，所述回流管(423)上設(shè)置若干回流噴嘴(425)，所述回流噴嘴(425)的位置與上出水管(421)的位置對(duì)應(yīng)，所述回流噴嘴(425)的出料方向與所述上出水管(421)的出水方向相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的工業(yè)廢水自動(dòng)凈化裝置，其特征在于，所述清水筒(2)與處理箱體(1)旋轉(zhuǎn)連接，所述清水筒(2)固定連接布水器(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的工業(yè)廢水自動(dòng)凈化裝置，其特征在于，所述溢流筒(11)和進(jìn)液筒(12)之間設(shè)置清水出管(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的工業(yè)廢水自動(dòng)凈化裝置，其特征在于，所述進(jìn)液筒(12)與中心軸(13)連通，所述進(jìn)液筒(12)與進(jìn)水器(41)連通；所述中心軸(13)的底部連接用于污水和氣體混合的微氣泡發(fā)生器(131)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中氣浮處理設(shè)備依靠氣泡吸附懸浮物效果有限，而提出的一種工業(yè)廢水自動(dòng)凈化裝置，通過(guò)增加氣浮處理的"氣泡裹攜"作用，提升凈化效果。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種工業(yè)廢水自動(dòng)凈化裝置，包括處理箱體，所述處理箱體的內(nèi)部從外到內(nèi)依次設(shè)置同軸的清水筒、溢流筒和進(jìn)液筒，所述清水筒與處理箱體之間的處理空間設(shè)置布水器，所述布水器的一側(cè)設(shè)置用于廢水進(jìn)入處理空間的進(jìn)水器，布水器的另一側(cè)設(shè)置用于清水流出處理空間的出水器，布水器的上方設(shè)置用于清除表面雜質(zhì)的去泡器，所述布水器以處理箱體的中心軸為軸心旋轉(zhuǎn)，所述處理箱體的底部設(shè)置隨動(dòng)層板，隨動(dòng)層板將處理空間隔離成為位于下部的集泡腔和位于上部的處理腔。
所述隨動(dòng)層板與布水器固定連接，布水器的出水器上端位于處理腔的內(nèi)部，布水器的下端延伸至集泡腔的內(nèi)部。
所述出水器于集泡腔和處理腔分別設(shè)置出水口，出水器于集泡腔還設(shè)置用于將集泡腔內(nèi)部水導(dǎo)入出水器內(nèi)部的回流管，所述回流管與集泡腔內(nèi)部的出水口位于出水器的不同側(cè)；
所述隨動(dòng)層板上開設(shè)用于將集泡腔內(nèi)部泡沫進(jìn)行聚集的聚集孔，所述聚集孔連通集泡腔和處理腔。
優(yōu)選的，所述聚集孔的內(nèi)部設(shè)置封堵塊，封堵塊用于對(duì)聚集孔進(jìn)行密封，斷開處理腔與集泡腔之間的連通；
還包括用于推動(dòng)封堵塊離開聚集孔以解除聚集孔密封狀態(tài)的同位控制結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)處理腔與集泡腔之間的連通。
優(yōu)選的，所述同位控制結(jié)構(gòu)包括通過(guò)溢流孔連通的同位腔和溢流腔，所述同位腔通過(guò)導(dǎo)液管與集泡腔連通，所述溢流孔的最低處不高于聚集孔的底部；
所述溢流孔于溢流腔的一側(cè)設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)溢流孔開閉的截流板；
所述同位腔的內(nèi)部設(shè)置施壓板，所述施壓板與同位腔的內(nèi)部滑動(dòng)密封連接；所述同位腔通過(guò)進(jìn)液管與控制管連通，所述施壓板設(shè)置連通同位腔的軟管，所述軟管通過(guò)出液管與控制管連通。
優(yōu)選的，所述隨動(dòng)層板的內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向腔、收納腔和控制管，所述收納腔連通控制管和導(dǎo)向腔，所述導(dǎo)向腔位于收納腔的上方；
所述封堵塊的邊部設(shè)置連接板，所述連接板的底部設(shè)置導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的下端固定設(shè)置限位板；
所述導(dǎo)向桿的下端和限位板位于導(dǎo)向腔的內(nèi)部，限位板的外緣與導(dǎo)向腔的內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接，導(dǎo)向腔的頂部設(shè)置用于限位板限位的限位密封環(huán)；
所述封堵塊與隨動(dòng)層板之間通過(guò)限位彈性件連接，所述限位彈性件位于收納腔的內(nèi)部。
優(yōu)選的，所述隨動(dòng)層板的圓柱側(cè)面設(shè)置導(dǎo)液環(huán)槽，導(dǎo)液環(huán)槽的內(nèi)側(cè)與所有的控制管的一端連通，導(dǎo)液環(huán)槽的外側(cè)連通同位腔。
優(yōu)選的，所述出水器通過(guò)若干上出水管與處理腔連通，所述回流管上設(shè)置若干回流噴嘴，所述回流噴嘴的位置與上出水管的位置對(duì)應(yīng)，所述回流噴嘴的出料方向與所述上出水管的出水方向相同。
優(yōu)選的，所述清水筒與處理箱體旋轉(zhuǎn)連接，所述清水筒固定連接布水器。
優(yōu)選的，所述溢流筒和進(jìn)液筒之間設(shè)置清水出管。
優(yōu)選的，所述進(jìn)液筒與中心軸連通，所述進(jìn)液筒與進(jìn)水器連通；所述中心軸的底部連接用于污水和氣體混合的微氣泡發(fā)生器。
本發(fā)明的有益效果是：本工業(yè)廢水自動(dòng)凈化裝置在處理箱體內(nèi)部設(shè)置隨動(dòng)層板，隨動(dòng)層板將處理箱體隔離成上部的處理箱和下部的集泡腔，集泡腔內(nèi)部通過(guò)出水器的下出水管進(jìn)水產(chǎn)生微氣泡，微氣泡可在聚集孔聚集，形成密集氣泡團(tuán)進(jìn)入處理箱，產(chǎn)生"氣泡裹攜"作用，在密集氣泡團(tuán)上升過(guò)程中，處理箱內(nèi)部分未與氣泡或絮體吸附的細(xì)小懸浮物可被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中，從而被裹攜至水面而從廢水中分離，提升氣浮分離凈化的效果。
（發(fā)明人：田民;萬(wàn)先進(jìn);黃軍巖）
