公布日：2023.11.10
申請(qǐng)日：2023.10.08
分類號(hào)：B01D47/02(2006.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本申請(qǐng)涉及污水凈化的領(lǐng)域，尤其是涉及一種涂裝污水凈化處理裝置，包括箱體以及傳輸組件，所述箱體內(nèi)設(shè)置有涂漆組件，所述箱體的頂部平放有水管，水管底部開設(shè)多個(gè)出水口以向箱體背離涂漆組件的內(nèi)壁供水形成水幕，箱體底部設(shè)置有用于水幕回落的污水收集箱體，箱體的內(nèi)頂部安裝有集氣罩，集氣罩通過集氣管連通有凈化吸附罐，且集氣管連通于凈化吸附罐的底部中心位置，污水收集箱體通過污水輸送管連通有污水暫存體，污水暫存體安裝于凈化吸附罐的頂部，凈化吸附罐的頂部表面沿著邊緣呈圓周陣列設(shè)置有多個(gè)水幕孔，污水暫存體通過水幕孔與凈化吸附罐內(nèi)部連通，具有提高噴涂污染物的吸附能力的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種涂裝污水凈化處理裝置，其特征在于：包括用于接收廢水的污水收集箱體(1)以及用于收集廢氣的集氣罩(12)，集氣罩(12)通過集氣管(121)連通有凈化吸附罐(2)，且集氣管(121)連通于凈化吸附罐(2)的底部中心位置，污水收集箱體(1)通過污水輸送管(11)連通有污水暫存體(21)，污水暫存體(21)安裝于凈化吸附罐(2)的頂部，污水暫存體(21)的底部表面沿著邊緣呈圓周陣列設(shè)置有多個(gè)水幕孔(211)，污水暫存體(21)通過水幕孔(211)與凈化吸附罐(2)內(nèi)部連通，凈化吸附罐(2)的頂部設(shè)置有穿過污水暫存體(21)的廢氣輸送管(22)，凈化吸附罐(2)的底部設(shè)置有污水排出管(23)，污水排出管(23)的末端連通有污水處理箱(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝污水凈化處理裝置，其特征在于：所述凈化吸附罐(2)內(nèi)部中心位置處固定設(shè)置有中心引導(dǎo)管(3)，中心引導(dǎo)管(3)與集氣管(121)連通，中心引導(dǎo)管(3)的周向面連通設(shè)置有多個(gè)出氣管(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂裝污水凈化處理裝置，其特征在于：所述出氣管(31)的出氣口向著背離出氣管(31)的方向傾斜向下。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂裝污水凈化處理裝置，其特征在于：所述廢氣輸送管(22)位于凈化吸附罐(2)的內(nèi)部的一端正對(duì)中心引導(dǎo)管(3)，且廢氣輸送管(22)正對(duì)中心引導(dǎo)管(3)的端部設(shè)置為喇叭口（221）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種涂裝污水凈化處理裝置，其特征在于：所述污水排出管(23)上安裝有電磁閥(231)，凈化吸附罐(2)內(nèi)壁固定設(shè)置有液位傳感器(24)，液位傳感器(24)與中心引導(dǎo)管(3)上最低的出氣管(31)等高，液位傳感器(24)用于接收凈化吸附罐(2)內(nèi)的液位高度信號(hào)以在液位高度達(dá)到指定位置后將液位信號(hào)傳遞至控制器，并通過控制器控制電磁閥(231)開啟至最大角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種涂裝污水凈化處理裝置，其特征在于：所述污水處理箱(4)內(nèi)間隔設(shè)置有第一隔板（41）和第二隔板（42），第一隔板（41）和第二隔板（42）將污水處理箱(4)內(nèi)分隔為第一腔室(411)、第二腔室(421)和第三腔室(422)，第一隔板（41）、第二隔板（42）頂端均低于污水處理箱(4)上表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種涂裝污水凈化處理裝置，其特征在于：所述第一隔板（41）的上表面固定設(shè)置有過濾網(wǎng)(412)，第二腔室(421)內(nèi)設(shè)置有絮凝阻攔件(5)，絮凝阻攔件(5)包括設(shè)置于第二腔室(421)一側(cè)的連接板(51)以及固定于連接板(51)表面的多個(gè)阻攔條(52)，連接板(51)朝向第一腔室(411)的一側(cè)固定連接有阻攔刷(53)，阻攔刷(53)位于第二隔板（42）正上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝污水凈化處理裝置，其特征在于：所述廢氣輸送管(22)背離凈化吸附罐(2)的端部連通設(shè)置有二次吸附罐(6)，二次吸附罐(6)底部可拆卸連接有底座(61)，底座(61)表面固定設(shè)置有位于罐體內(nèi)部的螺旋形吸附板(62)，二次吸附罐(6)的底部開設(shè)有排氣孔(63)。
發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)為了實(shí)現(xiàn)降低污水處理的繁瑣性、提高污水處理效率的目的，提供了一種涂裝污水凈化處理裝置。
本申請(qǐng)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種涂裝污水凈化處理裝置，包括用于接收廢水的污水收集箱體以及用于收集廢氣的集氣罩，集氣罩通過集氣管連通有凈化吸附罐，且集氣管連通于凈化吸附罐的底部中心位置，污水收集箱體通過污水輸送管連通有污水暫存體，污水暫存體安裝于凈化吸附罐的頂部，污水暫存體的底部表面沿著邊緣呈圓周陣列設(shè)置有多個(gè)水幕孔，污水暫存體通過水幕孔與凈化吸附罐內(nèi)部連通，凈化吸附罐的頂部設(shè)置有穿過污水暫存體的廢氣輸送管，凈化吸附罐的底部設(shè)置有污水排出管，污水排出管的末端連通有污水處理箱。
通過采用上述技術(shù)方案，涂裝過程中產(chǎn)生較多的漆霧，為了降低漆霧對(duì)于環(huán)境的影響，涂裝工位附近會(huì)利用水簾吸收部分漆霧，產(chǎn)生的污水收集于污水收集箱體，同時(shí)集氣罩能夠吸收其他大部分的漆霧，集氣罩吸收的漆霧則順著集氣管進(jìn)入到凈化吸附罐內(nèi)進(jìn)行凈化處理，本申請(qǐng)中，通過將污水收集箱體內(nèi)的水分再次抽入污水暫存體，并通過水幕孔流入到凈化吸附罐內(nèi)部，從而在凈化吸附罐內(nèi)部形成一圈環(huán)形的水幕，同時(shí)將集氣罩吸收的氣體順著集氣管進(jìn)入到凈化吸附罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)二次過濾，并且氣體的流通路徑為從下至上，而水幕的流通路徑是從上至下，二者流通方向恰好相反，從而加大了廢氣中漆霧與水流的接觸面積以及接觸時(shí)間，漆霧與水流接觸后形成漆渣一同掉落，進(jìn)一步提高了漆霧的凈化作用。凈化后的氣體最終順著廢氣輸送管排出或再次進(jìn)入其他凈化處理結(jié)構(gòu)中，凈化吸附罐內(nèi)的水體帶著漆渣最終順著污水排出管再排出，并在污水處理箱內(nèi)部進(jìn)一步進(jìn)行污水的過濾凈化處理。綜上，本申請(qǐng)通過對(duì)漆霧的回收以及利用污水對(duì)漆霧進(jìn)行二次吸收，大大提高了對(duì)于噴涂污染物的吸附能力，改善了現(xiàn)場工作環(huán)境，并且污水在凈化處理之前能夠再次吸收漆霧從而提高利用率，污水凈化以及廢氣處理結(jié)合在一起，利用未充分吸收的污水進(jìn)一步吸收廢氣，并最后集中處理污水，簡化了污水處理流程、不會(huì)因?yàn)樘幚韽U氣而引入額外的、過量的污水，從而提高了污水處理效率。
可選的，所述凈化吸附罐內(nèi)部中心位置處固定設(shè)置有中心引導(dǎo)管，中心引導(dǎo)管與集氣管連通，中心引導(dǎo)管的周向面連通設(shè)置有多個(gè)出氣管。
通過采用上述技術(shù)方案，集氣罩收集的帶有大量漆霧的氣體順著集氣管進(jìn)入到中心引導(dǎo)管內(nèi)，并從中心引導(dǎo)管周向面的多個(gè)出氣管排出至凈化吸附罐內(nèi)部，從而使得帶有漆霧的氣體在凈化吸附罐內(nèi)的排出點(diǎn)位增多、進(jìn)而增大漆霧與水幕的接觸面積，提高了噴涂污染物的凈化處理能力，同時(shí)由于中心引導(dǎo)管的設(shè)置，因此凈化吸附罐內(nèi)的氣流與水流不會(huì)相互干涉、二者流通路徑能夠保持較好的相互獨(dú)立性。
可選的，所述出氣管的出氣口向著背離出氣管的方向傾斜向下。
通過采用上述技術(shù)方案，帶有漆霧的氣體流通方向是從下至上，而凈化吸附罐內(nèi)的水幕流通方向是從上至下，因此出氣管的出氣口向下傾斜，一方面可以避免大量的水分直接進(jìn)入出氣管從而導(dǎo)致氣流、水流路徑的相互干涉，另一方面，帶有漆霧的氣體向下流通后，最終會(huì)再從頂部的廢氣輸送管排出，因此帶有漆霧的氣體在凈化吸附罐內(nèi)的流通路徑延長、流通速度降緩，從而使得漆霧能夠被更有效地吸收處理，大大提高了凈化能力。
可選的，所述廢氣輸送管位于凈化吸附罐的內(nèi)部的一端正對(duì)中心引導(dǎo)管，且廢氣輸送管正對(duì)中心引導(dǎo)管的端部設(shè)置為喇叭口。
通過采用上述技術(shù)方案，廢氣輸送管正對(duì)中心引導(dǎo)管的端部為喇叭口，一方面，凈化吸附罐的內(nèi)壁四周形成的水幕在廢氣輸送管端部敞口結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下，其能夠更順利地貼著凈化吸附罐的內(nèi)壁向下流動(dòng)，確保水幕對(duì)于漆霧的吸收作用；另一方面，凈化后的氣體能夠順著喇叭口更順利地進(jìn)入廢氣輸送管內(nèi)，確保氣體流動(dòng)的順暢性。
可選的，所述污水排出管上安裝有電磁閥，凈化吸附罐內(nèi)壁固定設(shè)置有液位傳感器，液位傳感器與中心引導(dǎo)管上最低的出氣管等高，液位傳感器用于接收凈化吸附罐內(nèi)的液位高度信號(hào)以在液位高度達(dá)到指定位置后將液位信號(hào)傳遞至控制器，并通過控制器控制電磁閥開啟至最大角度。
通過采用上述技術(shù)方案，凈化吸附罐內(nèi)形成的水幕能夠?qū)⑵犰F內(nèi)的相關(guān)污染物進(jìn)行吸收，同時(shí)在凈化吸附罐的內(nèi)底部也會(huì)形成具有一定高度的液位，當(dāng)液位高度達(dá)到與中心引導(dǎo)管上最低的出氣管等高后，液位傳感器將液位信號(hào)傳遞給控制器，控制器控制電磁閥打開至最大角度，從而加速液體的流出，避免凈化吸附罐內(nèi)的液位高度過高導(dǎo)致的氣體流動(dòng)路徑堵塞、甚至液體回流至氣路中，確保氣液配合更加精確、彼此既能夠相互獨(dú)立又能夠相互配合起到良好的凈化作用。
可選的，所述污水處理箱內(nèi)間隔設(shè)置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將污水處理箱內(nèi)分隔為第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一隔板、第二隔板頂端均低于污水處理箱上表面。
通過采用上述技術(shù)方案，在凈化吸附罐內(nèi)對(duì)漆霧進(jìn)行吸附處理的液體順著污水排出管進(jìn)入到污水處理箱內(nèi)，并在污水處理箱內(nèi)依次經(jīng)過第一隔板和第二隔板，污水在第一腔室以及第二腔室內(nèi)依次靜置后最終排出，能夠進(jìn)一步提高污水的最終排出質(zhì)量。
可選的，所述第一隔板的上表面固定設(shè)置有過濾網(wǎng)，第二腔室內(nèi)設(shè)置有絮凝阻攔件，絮凝阻攔件包括設(shè)置于第二腔室一側(cè)的連接板以及固定于連接板表面的多個(gè)阻攔條，連接板朝向第一腔室的一側(cè)固定連接有阻攔刷，阻攔刷位于第二隔板正上方。
通過采用上述技術(shù)方案，流入第一腔室的污水在達(dá)到一定液位高度后，經(jīng)過過濾網(wǎng)流入到第二腔室，過濾網(wǎng)能夠?qū)⑽鬯械墓腆w雜物、浮渣等進(jìn)行過濾去除，進(jìn)入第二腔室的污水在達(dá)到一定液位高度后先在阻攔刷的作用下進(jìn)一步過濾，然后流入第三腔室，并在第三腔室內(nèi)經(jīng)過多個(gè)阻攔條的作用進(jìn)一步提高凈化處理能力，第三腔室也可以根據(jù)實(shí)際情況添加相關(guān)絮凝劑，使被去除粘性的油漆顆粒懸浮分離并上浮在水面形成浮渣，浮渣被阻攔條進(jìn)一步阻攔，從而使得最終得到的水體能夠循環(huán)重復(fù)利用。
可選的，所述廢氣輸送管背離凈化吸附罐的端部連通設(shè)置有二次吸附罐，二次吸附罐底部可拆卸連接有底座，底座表面固定設(shè)置有位于罐體內(nèi)部的螺旋形吸附板，二次吸附罐的底部開設(shè)有排氣孔。
通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過凈化吸附罐凈化后的氣體再次進(jìn)入到二次吸附罐，并且在二次吸附罐內(nèi)的吸附板作用下進(jìn)一步得到吸附處理，大大提高氣體的凈化效果。
綜上所述，本申請(qǐng)具有以下技術(shù)效果：1.通過將污水收集箱體的水體引入凈化吸附罐以在凈化吸附罐內(nèi)設(shè)置水幕，同時(shí)將未及時(shí)凈化的漆霧引入凈化吸附罐內(nèi)，利用水體對(duì)漆霧進(jìn)行二次吸收凈化處理，大大提高了漆霧的凈化能力；2.通過將凈化吸附罐設(shè)置為氣體上行、水幕下行的結(jié)構(gòu)，使得漆霧在凈化罐內(nèi)與水幕的接觸時(shí)間、接觸面積達(dá)到最佳，進(jìn)一步提升了漆霧凈化能力，提高生產(chǎn)環(huán)境的環(huán)保效果；3.通過將凈化吸附罐內(nèi)的水體收集進(jìn)入污水處理箱，使得最終的污水得到有效處理，提高污水凈化能力，確保處理后的水體能夠持續(xù)循環(huán)利用。（發(fā)明人：沈紹艷）
