公布日：2023.11.10
申請日：2023.09.19
分類號：B01D33/01(2006.01)I;B01D33/42(2006.01)I;B01D33/76(2006.01)I;B01D33/58(2006.01)I;B01D33/50(2006.01)I;B01D33/54(2006.01)I;B01D33/52(2006.01)I;
B01D33/80(2006.01)I;B01D35/16(2006.01)I;B08B9/087(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種污水淤泥分離裝置及分離方法，具體涉及污水淤泥分離領(lǐng)域，包括料筒，所述料筒的內(nèi)部等間距設(shè)有濾板，所述濾板的側(cè)面均勻開設(shè)有過濾孔，所述料筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述濾板通過中部開設(shè)的套孔套接在轉(zhuǎn)動桿上，所述轉(zhuǎn)動桿的上下兩側(cè)對稱開設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)水平設(shè)有固定桿，所述固定桿的中部滑動套接有與所述濾板對應(yīng)的滑座，本發(fā)明可實現(xiàn)對淤泥的分類分級收集，便于后續(xù)對淤泥的處理，并且可將埋藏在淤泥中的污水分離出來，使分離更加徹底，此外，可對與淤泥接觸的零部件及時進(jìn)行清潔，避免凝固而影響后續(xù)的使用，另外，在分離的過程中可有效防止過濾孔發(fā)生堵塞而影響分離效果。
權(quán)利要求書
1.一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：包括料筒，所述料筒的內(nèi)部等間距設(shè)有濾板，所述濾板的側(cè)面均勻開設(shè)有過濾孔，所述料筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述濾板通過中部開設(shè)的套孔套接在轉(zhuǎn)動桿上，所述轉(zhuǎn)動桿的上下兩側(cè)對稱開設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)水平設(shè)有固定桿，所述固定桿的中部滑動套接有與所述濾板對應(yīng)的滑座；所述套孔的內(nèi)壁設(shè)有第一環(huán)形滑軌，所述第一環(huán)形滑軌內(nèi)滑動配合有T形塊，所述轉(zhuǎn)動桿上等間距活動套接有滑環(huán)；所述濾板的側(cè)面的上下兩側(cè)均對稱貼合有刮座，所述刮座的內(nèi)部開設(shè)有氣道，所述氣道靠近所述濾板的一側(cè)開設(shè)有排氣孔，所述氣道靠近轉(zhuǎn)動桿的一端開設(shè)有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔內(nèi)設(shè)有電磁閥，所述刮座遠(yuǎn)離所述濾板的一側(cè)且靠近轉(zhuǎn)動桿的一端設(shè)有筒座，所述筒座的內(nèi)壁滑動配合有圓柱塞，所述圓柱塞的中部側(cè)面設(shè)有壓桿；所述濾板的側(cè)面與所述套孔對應(yīng)的位置設(shè)有第二環(huán)形滑軌，所述第二環(huán)形滑軌內(nèi)滑動配合有圓柱凸塊，所述圓柱凸塊的端部設(shè)有電動推桿；所述料筒的內(nèi)部頂面開設(shè)有頂槽，所述頂槽內(nèi)等間距滑動連接有活動塊，所述活動塊的中部固定貫穿有安裝桿，所述安裝桿上等間距固定套接有環(huán)形刮板；所述料筒的內(nèi)部端面上設(shè)有支撐座，所述支撐座的中部貫穿轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，所述傳動軸遠(yuǎn)離副錐齒輪的一端設(shè)有擺動板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：各個所述濾板上的過濾孔的孔徑依次減小，所述排氣孔與所述過濾孔對應(yīng)，所述濾板的外側(cè)圓周面與所述料筒的內(nèi)壁滑動配合，所述導(dǎo)槽沿所述轉(zhuǎn)動桿的軸向等間距分布，所述固定桿的兩側(cè)對稱套接有復(fù)位彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：所述T形塊朝向內(nèi)側(cè)的一端與所述滑座固定連接，所述滑環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有限位塊，所述限位塊與開設(shè)于轉(zhuǎn)動桿上的擋槽滑動配合，所述滑環(huán)上豎直設(shè)有豎座，所述電動推桿的伸縮端與所述豎座的側(cè)面固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：所述筒座與所述進(jìn)氣孔對應(yīng)，所述圓柱塞與所述筒座的內(nèi)部端面之間設(shè)有緩沖彈簧，所述壓桿的一端貫穿筒座的端面與所述豎座固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：所述環(huán)形刮板的外側(cè)與所述料筒的內(nèi)壁貼合，所述環(huán)形刮板位于相鄰兩個濾板之間，所述安裝桿的底部與所述濾板的頂部固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：所述第二環(huán)形滑軌套接在轉(zhuǎn)動桿的外部，所述轉(zhuǎn)動桿的一端固定套接有主錐齒輪，所述傳動軸的一端固定套接有與所述主錐齒輪嚙合的副錐齒輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：所述料筒的一端設(shè)于電機(jī)所述電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動桿的端部固定連接，所述料筒遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端套接有安裝蓋，所述安裝蓋的中部設(shè)有手柄，所述安裝蓋的頂部開設(shè)有進(jìn)水口，所述料筒的另一端底部開設(shè)有排放口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：所述料筒的圓周面底部貫穿開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的兩側(cè)對稱開設(shè)有定位槽，所述弧形槽內(nèi)滑動配合有弧形板，所述弧形板的端部設(shè)有把手，所述弧形板的兩端通過凸起分別與兩側(cè)的定位槽滑動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：所述料筒的底部設(shè)有與所述弧形槽對應(yīng)的收集箱，所述收集箱的頂面兩側(cè)對稱設(shè)于導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)滑動配合有與所述料筒底面固定連接的底座。
10.一種污水淤泥分離裝置的分離方法，所述分離方法利用如權(quán)利要求1所述的一種污水淤泥分離裝置實現(xiàn)分離，其特征在于，包括以下步驟：S1、將待分離的含有淤泥的污水從所述料筒的一端注入，污水依次經(jīng)過各個所述濾板，所述過濾孔的孔徑依次減小使得污水淤泥逐級分離；S2、使所述轉(zhuǎn)動桿正反轉(zhuǎn)動，使得所述傳動軸正反轉(zhuǎn)動，并帶動所述擺動板往復(fù)擺動，所述擺動板擺動實現(xiàn)濾板的往復(fù)運(yùn)動，使污水淤泥快速分離；S3、所述轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的同時帶動所述刮座往復(fù)轉(zhuǎn)動，將所述濾板側(cè)面附著的淤泥刮除，對濾板進(jìn)行清潔，所述濾板的往復(fù)運(yùn)動通過安裝桿帶動所述環(huán)形刮板往復(fù)運(yùn)動，將所述料筒內(nèi)壁附著的淤泥進(jìn)刮除，對所述料筒的內(nèi)壁進(jìn)行清潔；S4、在分離的過程中使得所述電動推桿帶動刮座向遠(yuǎn)離濾板的一側(cè)運(yùn)動，利用所述刮座的正反轉(zhuǎn)動對淤泥進(jìn)行攪拌，使得淤泥中的污水排出分離；S5、在所述刮座與濾板側(cè)面貼合時使得所述電動推桿通過壓桿驅(qū)動所述圓柱塞向濾板的一側(cè)運(yùn)動，所述電磁閥開通，向所述氣道內(nèi)排氣并通過排氣孔排入所述過濾孔內(nèi)對過濾孔進(jìn)行清堵。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實施例提供一種污水淤泥分離裝置及分離方法，可實現(xiàn)對淤泥的分類分級收集，便于后續(xù)對淤泥的處理，并且可將埋藏在淤泥中的污水分離出來，使分離更加徹底，此外，可對與淤泥接觸的零部件及時進(jìn)行清潔，避免凝固而影響后續(xù)的使用，另外，在分離的過程中可有效防止過濾孔發(fā)生堵塞而影響分離效果。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種污水淤泥分離裝置，包括料筒，所述料筒的內(nèi)部等間距設(shè)有濾板，所述濾板的側(cè)面均勻開設(shè)有過濾孔，所述料筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述濾板通過中部開設(shè)的套孔套接在轉(zhuǎn)動桿上，所述轉(zhuǎn)動桿的上下兩側(cè)對稱開設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)水平設(shè)有固定桿，所述固定桿的中部滑動套接有與所述濾板對應(yīng)的滑座；
所述套孔的內(nèi)壁設(shè)有第一環(huán)形滑軌，所述第一環(huán)形滑軌內(nèi)滑動配合有T形塊，所述轉(zhuǎn)動桿上等間距活動套接有滑環(huán)；
所述濾板的側(cè)面的上下兩側(cè)均對稱貼合有刮座，所述刮座的內(nèi)部開設(shè)有氣道，所述氣道靠近所述濾板的一側(cè)開設(shè)有排氣孔，所述氣道靠近轉(zhuǎn)動桿的一端開設(shè)有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔內(nèi)設(shè)有電磁閥，所述刮座遠(yuǎn)離所述濾板的一側(cè)且靠近轉(zhuǎn)動桿的一端設(shè)有筒座，所述筒座的內(nèi)壁滑動配合有圓柱塞，所述圓柱塞的中部側(cè)面設(shè)有壓桿；
所述濾板的側(cè)面與所述套孔對應(yīng)的位置設(shè)有第二環(huán)形滑軌，所述第二環(huán)形滑軌內(nèi)滑動配合有圓柱凸塊，所述圓柱凸塊的端部設(shè)有電動推桿；
所述料筒的內(nèi)部頂面開設(shè)有頂槽，所述頂槽內(nèi)等間距滑動連接有活動塊，所述活動塊的中部固定貫穿有安裝桿，所述安裝桿上等間距固定套接有環(huán)形刮板；
所述料筒的內(nèi)部端面上設(shè)有支撐座，所述支撐座的中部貫穿轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，所述傳動軸遠(yuǎn)離副錐齒輪的一端設(shè)有擺動板。
優(yōu)選的，各個所述濾板上的過濾孔的孔徑依次減小，所述排氣孔與所述過濾孔對應(yīng)，所述濾板的外側(cè)圓周面與所述料筒的內(nèi)壁滑動配合，所述導(dǎo)槽沿所述轉(zhuǎn)動桿的軸向等間距分布，所述固定桿的兩側(cè)對稱套接有復(fù)位彈簧。
優(yōu)選的，所述T形塊朝向內(nèi)側(cè)的一端與所述滑座固定連接，所述滑環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有限位塊，所述限位塊與開設(shè)于轉(zhuǎn)動桿上的擋槽滑動配合，所述滑環(huán)上豎直設(shè)有豎座，所述電動推桿的伸縮端與所述豎座的側(cè)面固定連接。
優(yōu)選的，所述筒座與所述進(jìn)氣孔對應(yīng)，所述圓柱塞與所述筒座的內(nèi)部端面之間設(shè)有緩沖彈簧，所述壓桿的一端貫穿筒座的端面與所述豎座固定連接。
優(yōu)選的，所述環(huán)形刮板的外側(cè)與所述料筒的內(nèi)壁貼合，所述環(huán)形刮板位于相鄰兩個濾板之間，所述安裝桿的底部與所述濾板的頂部固定連接。
優(yōu)選的，所述第二環(huán)形滑軌套接在轉(zhuǎn)動桿的外部，所述轉(zhuǎn)動桿的一端固定套接有主錐齒輪，所述傳動軸的一端固定套接有與所述主錐齒輪嚙合的副錐齒輪。
優(yōu)選的，所述料筒的一端設(shè)于電機(jī)所述電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動桿的端部固定連接，所述料筒遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端套接有安裝蓋，所述安裝蓋的中部設(shè)有手柄，所述安裝蓋的頂部開設(shè)有進(jìn)水口，所述料筒的另一端底部開設(shè)有排放口。
優(yōu)選的，所述料筒的圓周面底部貫穿開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的兩側(cè)對稱開設(shè)有定位槽，所述弧形槽內(nèi)滑動配合有弧形板，所述弧形板的端部設(shè)有把手，所述弧形板的兩端通過凸起分別與兩側(cè)的定位槽滑動連接。
優(yōu)選的，所述料筒的底部設(shè)有與所述弧形槽對應(yīng)的收集箱，所述收集箱的頂面兩側(cè)對稱設(shè)于導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)滑動配合有與所述料筒底面固定連接的底座。
一種污水淤泥分離裝置的分離方法，包括以下步驟：
S1、將待分離的含有淤泥的污水從所述料筒的一端注入，污水依次經(jīng)過各個所述濾板，所述過濾孔的孔徑依次減小使得污水淤泥逐級分離；
S2、使所述轉(zhuǎn)動桿正反轉(zhuǎn)動，使得所述傳動軸正反轉(zhuǎn)動，并帶動所述擺動板往復(fù)擺動，所述擺動板擺動實現(xiàn)濾板的往復(fù)運(yùn)動，使污水淤泥快速分離；
S3、所述轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的同時帶動所述刮座往復(fù)轉(zhuǎn)動，將所述濾板側(cè)面附著的淤泥刮除，對濾板進(jìn)行清潔，所述濾板的往復(fù)運(yùn)動通過安裝桿帶動所述環(huán)形刮板往復(fù)運(yùn)動，將所述料筒內(nèi)壁附著的淤泥進(jìn)刮除，對所述料筒的內(nèi)壁進(jìn)行清潔；
S4、在分離的過程中使得所述電動推桿帶動刮座向遠(yuǎn)離濾板的一側(cè)運(yùn)動，利用所述刮座的正反轉(zhuǎn)動對淤泥進(jìn)行攪拌，使得淤泥中的污水排出分離；
S5、在所述刮座與濾板側(cè)面貼合時使得所述電動推桿通過壓桿驅(qū)動所述圓柱塞向濾板的一側(cè)運(yùn)動，所述電磁閥開通，向所述氣道內(nèi)排氣并通過排氣孔排入所述過濾孔內(nèi)對過濾孔進(jìn)行清堵。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明可在帶有淤泥的污水進(jìn)入料筒內(nèi)后，依次經(jīng)過各個濾板，并利用各個濾板上過濾孔直徑的依次減小，將不同粒徑不同體積的淤泥進(jìn)行截留，且截留的淤泥在弧形板上堆積，將弧形板抽出，弧形板上的淤泥即可落入收集箱內(nèi)進(jìn)行收集，且收集箱內(nèi)的淤泥的粒徑體積依次減小，從而實現(xiàn)淤泥的分類分級收集，并利用濾板的往復(fù)運(yùn)動實現(xiàn)濾板之間的淤泥的往復(fù)運(yùn)動，防止淤泥固化。
2、本發(fā)明可在濾板的往復(fù)運(yùn)動過程中，使電動推桿伸長，帶動刮座向遠(yuǎn)離濾板的一側(cè)運(yùn)動，使刮座伸入聚集的淤泥中，利用刮座的正反旋轉(zhuǎn)對底部的淤泥進(jìn)行攪拌，將堆積的淤泥打散，同時利用淤泥隨著濾板的往復(fù)運(yùn)動即可將淤泥內(nèi)部的污水分離出來，并通過使電動推桿快速往復(fù)伸縮，進(jìn)而在刮座隨著濾板往復(fù)運(yùn)動的同時利用往復(fù)伸縮的電動推桿帶動刮座往復(fù)運(yùn)動，且電動推桿往復(fù)伸縮的頻率大于濾板往復(fù)運(yùn)動的頻率，對不同位置的淤泥進(jìn)行攪拌打散，使淤泥中的污水排出更加徹底，使得污水和淤泥分離更加徹底。
3、本發(fā)明可在對濾板進(jìn)行清堵過程中，使刮座保持正反轉(zhuǎn)動，且使刮座側(cè)面與濾板側(cè)面緊密貼合，在使電動推桿收縮推動圓柱塞向濾板的一側(cè)滑動，同時電磁閥開通，圓柱塞壓縮產(chǎn)生的氣體通過進(jìn)氣孔進(jìn)入氣道內(nèi)，并通過各個排氣孔高壓排出，在刮座往復(fù)轉(zhuǎn)動的過程中，排氣孔與過濾孔對應(yīng)時利用排出的高壓氣體對過濾孔進(jìn)行清堵。
4、本發(fā)明可在清堵指定時間后，利用電機(jī)使轉(zhuǎn)動桿高頻正反轉(zhuǎn)動，且正反轉(zhuǎn)動角度減小，使擺動板的往復(fù)擺動幅度減小，實現(xiàn)擺動板對濾板的高頻撞擊，在安裝桿以及復(fù)位彈簧的作用下實現(xiàn)各個濾板的高頻振動，使得過濾孔內(nèi)的淤泥松動，并再次恢復(fù)正常的清堵動作，即可對過濾孔內(nèi)緊密堵塞的淤泥進(jìn)行徹底清除。
5、本發(fā)明可在污水淤泥分離完畢，分離出的污水排出以及淤泥進(jìn)入收集箱后，使弧形槽處于開通狀態(tài)，使刮座與濾板的側(cè)面緊密貼合，并使轉(zhuǎn)動桿正反轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)動幅度增大，即可使刮座正反轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對濾板的側(cè)面進(jìn)行全面清潔，同時利用擺動板的往復(fù)擺動帶動濾板往復(fù)運(yùn)動，使得濾板上的淤泥快速脫落，防止淤泥附著在刮座上，并且使得附著在環(huán)形刮板上的淤泥脫落。
（發(fā)明人：潘金偉;李松旭;王云濟(jì);曹祥軒;朱琳）
