公布日：2023.12.29
申請日：2023.10.26
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/50(2023.01)N;C02F3/34(2023.01)N;C02F103/32(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101
/16(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種植物高蛋白飲料生產(chǎn)中廢水凈化處理裝置及處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述裝置包括過濾器，所述過濾器底部設(shè)有進水管道，所述進水管道外接進水管道，過濾器的左側(cè)設(shè)有廢料管道，所述廢料管道左側(cè)設(shè)有脫水機，所述脫水機的右側(cè)設(shè)有回流管，所述回流管的末端連通有回流泵，所述回流泵的出水口與所述進水管道相連通，且連通處設(shè)有回流閥，所述脫水機的左側(cè)設(shè)有排料管，所述排料管，所述過濾器的右側(cè)下方設(shè)有排水管，所述排水管的右側(cè)連通有氧化器，本發(fā)明通過過濾器將含有植物殘渣的廢水進行過濾，過濾完成后通過氧化器分解廢水中有機物，降低廢水中的COD含量。
權(quán)利要求書
1.一種植物高蛋白飲料生產(chǎn)中廢水凈化處理裝置，其特征在于，包括過濾器(1)，所述過濾器(1)底部設(shè)有進水管道(2)，所述進水管道(2)外接進水管道(2)，過濾器(1)的左側(cè)設(shè)有廢料管道(3)，所述廢料管道(3)左側(cè)設(shè)有脫水機(4)，所述脫水機(4)的右側(cè)設(shè)有回流管(5)，所述回流管(5)的末端連通有回流泵(6)，所述回流泵(6)的出水口與所述進水管道(2)相連通，且連通處設(shè)有回流閥(7)，所述脫水機(4)的左側(cè)設(shè)有排料管(8)，所述排料管(8)，所述過濾器(1)的右側(cè)下方設(shè)有排水管(9)，所述排水管(9)的右側(cè)連通有氧化器(10)，所述氧化器(10)的右側(cè)設(shè)有連接管(21)，所述連接管(21)的右側(cè)連通有菌劑混料器(22)，所述菌劑混料器(22)的右側(cè)設(shè)有多個生物降解池(23)，每個所述生物降解池(23)的右側(cè)設(shè)有均設(shè)有出水管(24)，所述出水管(24)的末端連接有殺菌管(25)，所述殺菌管(25)的右側(cè)連通有殺菌混料器(26)，殺菌混料器(26)的右側(cè)設(shè)有排放管(27)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種植物高蛋白飲料生產(chǎn)中廢水凈化處理裝置，其特征在于，所述過濾器(1)包括過濾倉(11)，所述過濾倉(11)的內(nèi)部固定連接有主管道(12)，所述主管道(12)的下端與所述進水管道(2)相連通，所述主管道(12)的外側(cè)設(shè)有多個濾水膜管(13)，所述濾水膜管(13)的側(cè)面設(shè)有副管道(14)，所述副管道(14)與所述主管道(12)的上方側(cè)面相連通，所述濾水膜管(13)的底部與所述廢料管道(3)相連通，所述過濾倉(11)的上方設(shè)有用于疏通濾水膜管(13)內(nèi)壁的排料器(15)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種植物高蛋白飲料生產(chǎn)中廢水凈化處理裝置，其特征在于，所述排料器(15)包括固定架(151)，所述固定架(151)的下端與所述過濾倉(11)頂部固定連接，所述固定架(151)的中間固定連接有排料電機(152)，所述排料電機(152)的輸出軸上傳動連接有主齒輪(153)，每個所述濾水膜管(13)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺旋排料桿(154)，所述螺旋排料桿(154)的上端設(shè)有副齒輪(155)，所述主齒輪(153)與所述副齒輪(155)捏合傳動。
4.如權(quán)利要求3所述的一種植物高蛋白飲料生產(chǎn)中廢水凈化處理裝置，其特征在于，所述螺旋排料桿(154)的外側(cè)固定有清洗刷(156)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種植物高蛋白飲料生產(chǎn)中廢水凈化處理裝置，其特征在于，所述脫水機(4)包括脫水殼(41)，所述脫水殼(41)的內(nèi)部橫向連接有濾水網(wǎng)筒(42)，所述濾水網(wǎng)筒(42)內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌桿(43)，所述螺旋攪拌桿(43)的兩端與所述脫水殼(41)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述脫水殼(41)的右側(cè)外壁固定連接有脫水電機(44)，所述脫水電機(44)與所述螺旋攪拌桿(43)傳動連接，所述廢料管道(3)穿過脫水殼(41)與所述濾水網(wǎng)筒(42)的右側(cè)上方相連通，所述回流管(5)與所述脫水殼(41)的底部相連通，所述排料管(8)穿過脫水殼(41)與所述濾水網(wǎng)筒(42)相連通。
6.如權(quán)利要求1所述的一種植物高蛋白飲料生產(chǎn)中廢水凈化處理裝置，其特征在于，所述氧化器(10)包括氧化倉(101)，所述氧化倉(101)的左側(cè)與所述排水管(9)相連通，所述氧化倉(101)的內(nèi)底部設(shè)有微孔曝氣管(102)，所述氧化倉(101)的左側(cè)外壁固定連接臭氧發(fā)生器(103)，所述臭氧發(fā)生器(103)的出氣口與所述微孔曝氣管(102)相連通，氧化倉(101)的右側(cè)與所述連接管(21)相連通。
7.如權(quán)利要求1所述的一種植物高蛋白飲料生產(chǎn)中廢水凈化處理裝置，其特征在于，所述菌劑混料器(22)與所述殺菌混料器(26)均包括混料倉(221)，所述混料倉(221)的底部設(shè)有混料電機(222)，混料倉(221)的內(nèi)部設(shè)有混料桿(223)，所述混料電機(222)的輸出軸與所述混料桿(223)傳動連接，混料倉(221)的頂部固定連接有添加劑倉(224)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種植物高蛋白飲料生產(chǎn)中廢水凈化處理裝置，其特征在于，所述菌劑混料器(22)與所述殺菌混料器(26)均包括混料倉(221)，所述混料倉(221)的底部設(shè)有混料電機(222)，混料倉(221)的內(nèi)部設(shè)有混料桿(223)，所述混料電機(222)的輸出軸與所述混料桿(223)傳動連接，混料倉(221)的頂部固定連接有添加劑倉(224)，所述添加劑倉(224)的下端與所述混料倉(221)相連通。
9.如權(quán)利要求1所述的一種植物高蛋白飲料生產(chǎn)中廢水凈化處理裝置，其特征在于，所述生物降解池(23)包括池體(231)，所述池體(231)的內(nèi)底部設(shè)有混凝土過濾板(232)，所述混凝土過濾板(232)的上方鋪設(shè)有棉布層(233)，所述棉布層(233)的上方鋪設(shè)有土壤層(234)，所述土壤層(234)的上方鋪設(shè)有砂層(235)，所述砂層(235)上方設(shè)有鐵碳顆粒層(236)，池體(231)內(nèi)部還種植有水藻(237)，所述出水管(24)與混凝土過濾板(232)下方相連通。
10.利用上述權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種植物高蛋白飲料生產(chǎn)中廢水凈化處理裝置進行廢水凈化處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、將植物高蛋白飲料生產(chǎn)廢水通過進水管道(2)導(dǎo)入過濾器(1)中，通過過濾器(1)將植物殘渣進行過濾，廢水通過排水管(9)進入氧化器(10)進行有機物氧化分解；植物殘渣和廢水的混合物進行脫水機(4)進行脫水，得到含水量為1-5％的植物殘渣并通過排料管(8)排出，脫水機(4)脫除的廢水經(jīng)過回流管(5)進入過濾器(1)重新進行過濾；S2、通過氧化器(10)將臭氧與廢水混合，廢水中臭氧含量為0.3-2ppm，臭氧與廢水產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，氧化還原反應(yīng)的時間為5-30min，水溫為20-30℃，經(jīng)過氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生氧氣并分解有機物，經(jīng)過氧化器(10)處理的廢水通過連接管(21)進入菌劑混料器(22)，通過菌劑混料器(22)對廢水添加微生物菌劑并進行攪拌，微生物菌劑的添加量為1-10g/m3，然后廢水進入生物降解池(23)；S3、在生物降解池(23)內(nèi)經(jīng)過微生物對廢水中的氮磷分解后廢水進入殺菌管(25)，通過殺菌管(25)將廢水導(dǎo)入殺菌混料器(26)內(nèi)，經(jīng)過殺菌劑與廢水混合對廢水中的病菌進行消殺，殺菌劑的添加量為5-8g/m3，然后排放。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種植物高蛋白飲料生產(chǎn)中廢水凈化處理裝置及處理方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種植物高蛋白飲料生產(chǎn)中廢水凈化處理裝置，包括過濾器，所述過濾器底部設(shè)有進水管道，所述進水管道外接進水管道，過濾器的左側(cè)設(shè)有廢料管道，所述廢料管道左側(cè)設(shè)有脫水機，所述脫水機的右側(cè)設(shè)有回流管，所述回流管的末端連通有回流泵，所述回流泵的出水口與所述進水管道相連通，且連通處設(shè)有回流閥，所述脫水機的左側(cè)設(shè)有排料管，所述排料管，所述過濾器的右側(cè)下方設(shè)有排水管，所述排水管的右側(cè)連通有氧化器，所述氧化器的右側(cè)設(shè)有連接管，所述連接管的右側(cè)連通有菌劑混料器，所述菌劑混料器的右側(cè)設(shè)有多個生物降解池，每個所述生物降解池的右側(cè)設(shè)有均設(shè)有出水管，所述出水管的末端連接有殺菌管，所述殺菌管的右側(cè)連通有殺菌混料器，殺菌混料器的右側(cè)設(shè)有排放管。
進一步地，所述過濾器包括過濾倉，所述過濾倉的內(nèi)部固定連接有主管道，所述主管道的下端與所述進水管道相連通，所述主管道的外側(cè)設(shè)有多個濾水膜管，所述濾水膜管的側(cè)面設(shè)有副管道，所述副管道與所述主管道的上方側(cè)面相連通，所述濾水膜管的底部與所述廢料管道相連通，所述過濾倉的上方設(shè)有用于疏通濾水膜管內(nèi)壁的排料器。
說明：通過濾水膜管對廢水中的植物殘渣進行過濾，分離效率高。
進一步地，所述排料器包括固定架，所述固定架的下端與所述過濾倉頂部固定連接，所述固定架的中間固定連接有排料電機，所述排料電機的輸出軸上傳動連接有主齒輪，每個所述濾水膜管內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺旋排料桿，所述螺旋排料桿的上端設(shè)有副齒輪，所述主齒輪與所述副齒輪捏合傳動。
說明：通過排料器用于疏通濾水膜管的內(nèi)壁，增強濾水效果。
進一步地，所述螺旋排料桿的外側(cè)固定有清洗刷。
說明：通過清洗刷對濾水膜管內(nèi)壁進行清理，增強濾水膜管的濾水效果。
進一步地，所述脫水機包括脫水殼，所述脫水殼的內(nèi)部橫向連接有濾水網(wǎng)筒，所述濾水網(wǎng)筒內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌桿，所述螺旋攪拌桿的兩端與所述脫水殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述脫水殼的右側(cè)外壁固定連接有脫水電機，所述脫水電機與所述螺旋攪拌桿傳動連接，所述廢料管道穿過脫水殼與所述濾水網(wǎng)筒的右側(cè)上方相連通，所述回流管與所述脫水殼的底部相連通，所述排料管穿過脫水殼與所述濾水網(wǎng)筒相連通。
說明：通過螺旋攪拌桿旋轉(zhuǎn)帶動廢水轉(zhuǎn)動，廢水再離心力的作用下進行脫水。
進一步地，所述氧化器包括氧化倉，所述氧化倉的左側(cè)與所述排水管相連通，所述氧化倉的內(nèi)底部設(shè)有微孔曝氣管，所述氧化倉的左側(cè)外壁固定連接臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器的出氣口與所述微孔曝氣管相連通，氧化倉的右側(cè)與所述連接管相連通。
說明：通過臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧對廢水進行氧化分解，臭氧經(jīng)過氧化還原反應(yīng)生成氧氣溶解在水中，增強了水體中的氧含量。
進一步地，所述氧化倉的頂部固定連接有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸伸入氧化倉內(nèi)，且攪拌電機的輸出軸上固定連接有多個水平攪拌桿。
說明：通過水平攪拌桿攪拌能增強臭氧與水體的接觸效果，增強有機物氧化效率。
進一步地，所述菌劑混料器與所述殺菌混料器均包括混料倉，所述混料倉的底部設(shè)有混料電機，混料倉的內(nèi)部設(shè)有混料桿，所述混料電機的輸出軸與所述混料桿傳動連接，混料倉的頂部固定連接有添加劑倉，所述添加劑倉的下端與所述混料倉相連通。
說明：通過菌劑混料器向廢水中添加微生物菌劑，通過微生物降解水體中的高氮高磷物質(zhì)。
進一步地，所述生物降解池包括池體，所述池體的內(nèi)底部設(shè)有混凝土過濾板，所述混凝土過濾板的上方鋪設(shè)有棉布層，所述棉布層的上方鋪設(shè)有土壤層，所述土壤層的上方鋪設(shè)有砂層，所述砂層上方設(shè)有鐵碳顆粒層，池體內(nèi)部還種植有水藻，所述出水管與混凝土過濾板下方相連通。
說明：生物降解池為微生物降解氮磷提供場所，且生物降解池具有過濾凈化效果，水藻將氮磷重新吸收，降低水中氮磷含量。
進一步地，上述一種植物高蛋白飲料生產(chǎn)中廢水凈化處理裝置進行廢水凈化處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將植物高蛋白飲料生產(chǎn)廢水通過進水管道導(dǎo)入過濾器中，通過過濾器將植物殘渣進行過濾，廢水通過排水管進入氧化器進行有機物氧化分解；植物殘渣和廢水的混合物進行脫水機進行脫水，得到含水量為1-5％的植物殘渣并通過排料管排出，脫水機脫除的廢水經(jīng)過回流管進入過濾器重新進行過濾；
S2、通過氧化器將臭氧與廢水混合，廢水中臭氧含量為0.3-2ppm，臭氧與廢水產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，氧化還原反應(yīng)的時間為5-30min，水溫為20-30℃，經(jīng)過氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生氧氣并分解有機物，增加水體中的氧含量，降低廢水中COD含量，經(jīng)過氧化器處理的廢水通過連接管進入菌劑混料器，通過菌劑混料器對廢水添加微生物菌劑并進行攪拌，微生物菌劑的添加量為1-10g/m3，然后廢水進入生物降解池；
S3、在生物降解池內(nèi)經(jīng)過微生物對廢水中的氮磷分解后廢水進入殺菌管，通過殺菌管將廢水導(dǎo)入殺菌混料器內(nèi)，經(jīng)過殺菌劑與廢水混合對廢水中的病菌進行消殺，殺菌劑的添加量為5-8g/m3，然后排放。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明通過過濾器將含有植物殘渣的廢水進行過濾，過濾完成后通過氧化器分解廢水中有機物，降低廢水中的COD含量，本發(fā)明通過微生物菌劑對廢水中的高氮高磷進行降解，降解完成后通過殺菌處理，對水體殺菌。
(2)本裝置通過多種水體凈化方式，對廢水進行凈化，凈化效率高，凈化效果好，在凈化過程中不對廢水中引入其他污染物質(zhì)，采用微生物降解廢水中的氮磷含量效果好，且處理成本低，適合大力推廣，臭氧氧化分解有機物，同時補充水體中的氧含量。
（發(fā)明人：商慶宏;陳世群）
