公布日：2023.02.24
申請日：2022.11.16
分類號：C04B38/00(2006.01)I;C04B33/132(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種以污泥為原料制作的陶粒，制成陶粒所用的原料為地熱井污泥、污水處理廠污泥及水。制作方法包括S1、脫水處理；S2、烘干；S3、磨細；S4、制粒；S5、陶粒烘干；S6、燒結(jié)；S7、篩分；S8、檢測。本陶粒按照國家標準GB/T17431—2010、GB6566—2010進行檢測，所檢測的成品陶粒結(jié)果均符合標準要求。本陶粒對污泥進行了廢物利用，免除了污泥直接排放造成的環(huán)境污染，保護了生態(tài)環(huán)境，生產(chǎn)成本低，節(jié)約資源，也帶來了一定的經(jīng)濟效益，制得的陶粒用途多樣。
權(quán)利要求書
1.一種以污泥為原料制作的陶粒，其特征在于：制成陶粒所用的原料為地熱井污泥、污水處理廠污泥及水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以污泥為原料制作的陶粒，其特征在于：陶粒的制作包括以下步驟：S1、脫水處理：將地熱井污泥及污水處理廠污泥壓成餅狀，擠掉水分；S2、烘干：將步驟S1中脫水之后的地熱井污泥和污水處理廠污泥分別放置于烘干箱內(nèi)對其進行烘干，烘干箱溫度115℃，時間3h；S3、磨細：將步驟S2中烘干之后的地熱井污泥和污水處理廠污泥分別放入球磨機中對其研磨分別得到地熱井污泥粉和污水處理廠污泥粉，球磨機細度設(shè)為110目；S4、制粒：將步驟S3中地熱井污泥粉、污水處理廠污泥粉和水按重量比60：40：25的比例放置在攪拌機中攪拌，之后再放置在成型擠壓機中對其進行定型，得到陶粒，陶粒尺寸10-20mm；S5、陶粒烘干：將步驟S4中的陶粒放置在烘箱內(nèi)對其進行烘干處理，烘箱溫度105℃，時間3h；S6、燒結(jié)：將步驟S5中的陶粒放置在窯內(nèi)進行預熱、燒結(jié)再冷卻，先于400～550℃下預燒10～20min，再升溫至900～1100℃，焙燒10～30min，再冷卻至常溫；S7、篩分：將步驟S6冷卻之后的陶粒經(jīng)篩分機篩選，得到成品陶粒；S8、檢測：將步驟S7中得到的成品陶粒按照國家標準GB/T17431—2010、GB6566—2010進行檢測，檢測結(jié)果均符合標準要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種以污泥為原料制作的陶粒，其特征在于：所述步驟1中地熱井污泥與污水處理廠污泥的配比為60：40。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述問題，本申請?zhí)岢鲆环N以污泥為原料制作的陶粒及其制作方法，利用地熱井污泥、污水處理廠污泥及水制成一種陶粒，對污泥進行了回收利用，保護了生態(tài)環(huán)境。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種以污泥為原料制作的陶粒，制成陶粒所用原料為地熱井污泥、污水處理廠污泥及水。
陶粒的制作包括以下步驟：
S1、脫水處理：將地熱井污泥及污水處理廠污泥壓成餅狀，擠掉水分；
S2、烘干：將步驟S1中脫水之后的地熱井污泥和污水處理廠污泥分別放置于烘干箱內(nèi)對其進行烘干，烘干箱溫度115℃，時間3h；
S3、磨細：將步驟S2中烘干之后的地熱井污泥和污水處理廠污泥分別放入球磨機中對其研磨分別得到地熱井污泥粉和污水處理廠污泥粉，球磨機細度設(shè)為110目；
S4、定型：將步驟S3中地熱井污泥粉、污水處理廠污泥粉和水按重量比60：40：25的比例放置在攪拌機中攪拌，之后再放置在成型擠壓機中對其進行定型，得到陶粒，陶粒尺寸10-20mm；
S5、陶粒烘干：將步驟S4中的陶粒放置在烘箱內(nèi)對其進行烘干處理，烘箱溫度105℃，時間3h；
S6、燒結(jié)：將步驟S5中陶粒放置在窯內(nèi)進行預熱、燒結(jié)再冷卻，先于400～550℃下預燒10～20min，再升溫至900～1100℃，焙燒10～30min，再冷卻至常溫；
S7、篩分：將步驟S6冷卻之后的陶粒經(jīng)篩分機篩選，得到成品陶粒；
S8、檢測：將步驟S7中得到的成品陶粒按照國家標準GB/T17431—2010、GB6566—2010進行檢測，檢測結(jié)果均符合標準要求。
進一步：所述步驟1中地熱井污泥與污水處理廠污泥的配比為60：40。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明是利用地熱井污泥、污水處理廠污泥及水制成一種陶粒，對污泥進行了廢物利用，免除了污泥直接排放造成的環(huán)境污染，保護了生態(tài)環(huán)境，生產(chǎn)成本低，節(jié)約資源，也帶來了一定的經(jīng)濟效益，制得的陶粒用途多樣。
（發(fā)明人：張偉博;曹立良;楊鵬）
