公布日：2023.04.04
申請(qǐng)日：2022.12.29
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/62(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F11/122(2019.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種研磨廢水的處理裝置和處理方法。本發(fā)明提供了一種研磨廢水的處理裝置，包括原水池(1)、反應(yīng)池(2)、濃縮池(3)、有機(jī)管式膜(4)、產(chǎn)水池(5)、污泥池(6)和壓濾機(jī)(7)；所述原水池(1)、反應(yīng)池(2)、濃縮池(3)、有機(jī)管式膜(4)和產(chǎn)水池(5)依次管路連接；所述原水池(1)、反應(yīng)池(2)、濃縮池(3)、污泥池(6)和壓濾機(jī)(7)依次管路連接并形成循環(huán)回路。所述處理裝置可以縮減處理工藝成本，降低處理難度。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種研磨廢水的處理裝置，其特征在于，包括原水池(1)、反應(yīng)池(2)、濃縮池(3)、有機(jī)管式膜(4)、產(chǎn)水池(5)、污泥池(6)和壓濾機(jī)(7)；所述原水池(1)、反應(yīng)池(2)、濃縮池(3)、有機(jī)管式膜(4)和產(chǎn)水池(5)依次管路連接；所述原水池(1)、反應(yīng)池(2)、濃縮池(3)、污泥池(6)和壓濾機(jī)(7)依次管路連接并形成循環(huán)回路。
2.如權(quán)利要求1所述的研磨廢水的處理裝置，其特征在于，所述原水池(1)和反應(yīng)池(2)之間設(shè)置有原水泵(8)；所述反應(yīng)池(2)設(shè)置有沉淀劑的加藥進(jìn)口。
3.如權(quán)利要求1所述的研磨廢水的處理裝置，其特征在于，所述有機(jī)管式膜(4)通過(guò)管路回連濃縮池(3)。
4.如權(quán)利要求1所述的研磨廢水的處理裝置，其特征在于，所述濃縮池(3)和有機(jī)管式膜(4)之間通過(guò)管路依次連接有供料泵(9)和循環(huán)泵(10)；所述有機(jī)管式膜(4)通過(guò)管路回連循環(huán)泵(10)。
5.如權(quán)利要求1所述的研磨廢水的處理裝置，其特征在于，所述污泥池(6)和壓濾機(jī)(7)之間通過(guò)管路連接有污泥泵(11)。
6.如權(quán)利要求1所述的研磨廢水的處理裝置，其特征在于，所述產(chǎn)水池(5)還設(shè)置有中和劑的加藥進(jìn)口。
7.如權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的研磨廢水的處理裝置，其特征在于，所述有機(jī)管式膜(4)的膜孔徑為30nm，膜層厚度為50μm，膜管通道內(nèi)徑為8mm，支撐體材質(zhì)為聚酯無(wú)紡布，膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯，最大工作壓力為0.62MPa，最高工作溫度為75℃，pH適用范圍為0～14。
8.如權(quán)利要求7所述的處理裝置，其特征在于，所述有機(jī)管式膜(4)的過(guò)濾方式為二級(jí)到八級(jí)膜組件串聯(lián)“錯(cuò)流”過(guò)濾。
9.一種研磨廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：將置于原水池(1)中的研磨廢水通入反應(yīng)池(2)中進(jìn)行沉淀處理后，通入濃縮池(3)中進(jìn)行濃縮，得到沉淀和廢水的混合液和濃縮污泥；將所述沉淀和廢水的混合液通入有機(jī)管式膜(4)中進(jìn)行進(jìn)一步純化處理后，在產(chǎn)水池(5)中進(jìn)行中和處理后回收利用；將所述濃縮污泥進(jìn)入污泥池(6)中通過(guò)壓濾機(jī)(7)對(duì)污泥進(jìn)行壓濾，壓濾后的污泥外運(yùn)，壓濾液回流至原水池(1)；所述處理方法不包括絮凝、助凝過(guò)程。
10.如權(quán)利要求8所述的處理方法，其特征在于，所述沉淀處理采用的沉淀劑包括石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉和重金屬捕獲劑中的一種或幾種。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種研磨廢水的處理裝置和處理方法，所述處理裝置可以縮減處理工藝成本，降低處理難度。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種研磨廢水的處理裝置，包括原水池1、反應(yīng)池2、濃縮池3、有機(jī)管式膜4、產(chǎn)水池5、污泥池6和壓濾機(jī)7；
所述原水池1、反應(yīng)池2、濃縮池3、有機(jī)管式膜4和產(chǎn)水池5依次管路連接；
所述原水池1、反應(yīng)池2、濃縮池3、污泥池6和壓濾機(jī)7依次管路連接并形成循環(huán)回路。
優(yōu)選的，所述原水池1和反應(yīng)池2之間設(shè)置有原水泵8；
所述反應(yīng)池2設(shè)置有沉淀劑的加藥進(jìn)口。
優(yōu)選的，所述有機(jī)管式膜4通過(guò)管路回連濃縮池3。
優(yōu)選的，所述濃縮池3和有機(jī)管式膜4之間通過(guò)管路依次連接有供料泵9和循環(huán)泵10；
所述有機(jī)管式膜4通過(guò)管路回連循環(huán)泵10。
優(yōu)選的，所述污泥池6和壓濾機(jī)7之間通過(guò)管路連接有污泥泵11。
優(yōu)選的，所述產(chǎn)水池5還設(shè)置有中和劑的加藥進(jìn)口。
優(yōu)選的，所述有機(jī)管式膜4的膜孔徑為30nm，膜層厚度為50μm，膜管通道內(nèi)徑為8mm，支撐體材質(zhì)為聚酯無(wú)紡布，膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯，最大工作壓力為0.62MPa，最高工作溫度為75℃，pH適用范圍為0～14。
優(yōu)選的，所述有機(jī)管式膜4的過(guò)濾方式為二級(jí)到八級(jí)膜組件串聯(lián)“錯(cuò)流”過(guò)濾。
本發(fā)明還提供了一種研磨廢水的處理方法，包括以下步驟：
將置于原水池1中的研磨廢水通入反應(yīng)池2中進(jìn)行沉淀處理后，通入濃縮池3中進(jìn)行濃縮，得到沉淀和廢水的混合液和濃縮污泥；
將所述沉淀和廢水的混合液通入有機(jī)管式膜4中進(jìn)行進(jìn)一步純化處理后，在產(chǎn)水池5中進(jìn)行中和處理后回收利用；
將所述濃縮污泥進(jìn)入污泥池6中通過(guò)壓濾機(jī)7對(duì)污泥進(jìn)行壓濾，壓濾后的污泥外運(yùn)，壓濾液回流至原水池1；
所述處理方法不包括絮凝、助凝過(guò)程。
優(yōu)選的，所述沉淀處理采用的沉淀劑包括石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉和重金屬捕獲劑中的一種或幾種。
本發(fā)明提供了一種研磨廢水的處理裝置，包括原水池1、反應(yīng)池2、濃縮池3、有機(jī)管式膜4、產(chǎn)水池5、污泥池6和壓濾機(jī)7；所述原水池1、反應(yīng)池2、濃縮池3、有機(jī)管式膜4和產(chǎn)水池5依次管路連接；所述原水池1、反應(yīng)池2、濃縮池3、污泥池6和壓濾機(jī)7依次管路連接并形成循環(huán)回路。本發(fā)明利用所述有機(jī)管式膜能夠?qū)崿F(xiàn)高效分離，使沉淀和水快速、徹底分離，出水水質(zhì)得到強(qiáng)化的特性，使經(jīng)過(guò)反應(yīng)池和濃縮池進(jìn)行沉淀后生成的沉淀和廢水的混合液進(jìn)入有機(jī)管式膜中，在膜表面成型高紊亂狀態(tài)的湍流，形成錯(cuò)流循環(huán)，膜出水進(jìn)行產(chǎn)水池進(jìn)行回收再利用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的處理裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：
1、流程短，無(wú)需與沉淀和過(guò)濾，占地面積��；
2、過(guò)濾精度高，產(chǎn)水質(zhì)量穩(wěn)定；
3、投加藥劑量少，成本低；
4、減少污泥產(chǎn)生量，污泥處理費(fèi)用低。
（發(fā)明人：石風(fēng)強(qiáng);尹燕亓;丁宏權(quán);慶天）
