公布日：2023.03.14
申請日：2022.12.28
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F3/00(2023.01)I;C02F3/28(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種推流式厭氧生物‑電化學工藝染料廢水處理裝置及方法，包括依次連通的預處理池、電化學反應器、混凝裝置，混凝裝置包括箱體和加藥箱，箱體內從上至下依次設置有第一填料層、第二填料層、超濾膜，箱體內設置有攪拌裝置，攪拌裝置包括電機、攪拌軸、若干攪拌桿、旋轉接頭、傳動組件、水泵，攪拌軸、攪拌桿的內部中空，若干攪拌桿與攪拌軸連通，攪拌桿上均開設有若干小孔，旋轉接頭設置在攪拌軸的上端，水泵的一端與加藥箱連通，另一端與旋轉接頭連通，電機與攪拌軸之間通過傳動組件連接。本發(fā)明中采用混凝裝置，不僅能夠對染料廢水進行絮凝處理，還能直接對染料廢水進行處理后排放，不僅占地面積小，還節(jié)約了成本。
權利要求書
1.一種推流式厭氧生物-電化學工藝染料廢水處理裝置，其特征在于，包括依次連通的預處理池、電化學反應器以及混凝裝置，所述混凝裝置包括箱體和加藥箱，所述箱體的上端設置有進水管、下端設置有出水管，所述箱體內從上至下依次設置有第一填料層、第二填料層以及超濾膜，所述箱體內設置有位于第一填料層上方的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機、攪拌軸、若干攪拌桿、旋轉接頭、傳動組件以及水泵，所述電機位于箱體的上端，所述攪拌軸豎直設置，且攪拌軸、攪拌桿的內部中空，若干攪拌桿與攪拌軸連通，每個攪拌桿上均開設有若干小孔，所述旋轉接頭設置在攪拌軸的上端，所述水泵的一端與加藥箱連通，另一端與旋轉接頭連通，所述電機與攪拌軸之間通過傳動組件連接。
2.根據權利要求1所述的推流式厭氧生物-電化學工藝染料廢水處理裝置，其特征在于，所述傳動組件包括主動齒輪、從動齒輪，所述主動齒輪設置在電機的電機軸上、從動齒輪設置在攪拌軸上，且主動齒輪與從動齒輪嚙合。
3.根據權利要求2所述的推流式厭氧生物-電化學工藝染料廢水處理裝置，其特征在于，所述攪拌桿上設置有若干位于攪拌桿下方的攪拌葉片。
4.根據權利要求3所述的推流式厭氧生物-電化學工藝染料廢水處理裝置，其特征在于，所述第二填料層為樹脂填料層，所述第一填料層為活性炭層。
5.根據權利要求1所述的推流式厭氧生物-電化學工藝染料廢水處理裝置，其特征在于，所述電化學反應器包括容器和電源，所述容器內設置有陰極板、陽極板以及活性炭填料，所述陰極板與電源的負極連接、陽極板與電源的正極連接，所述活性炭填料填充在整個容器內。
6.根據權利要求5所述的推流式厭氧生物-電化學工藝染料廢水處理裝置，其特征在于，所述預處理池內頂部吊裝有上隔板、底部設置有下隔板，上隔板和下隔板交錯設置，所述上隔板與預處理池內的底部之間、下隔板與預處理池內的頂部之間形成有水流通道，所述預處理池的一側設置有進水口，另一側設有與容器連通的出水口。
7.一種推流式厭氧生物-電化學工藝染料廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、染料廢水從進水口進入到預處理池進行預處理；S2、預處理后的水進入到電化學反應器內，通過極板間的外加電壓作用，將污染物形成易于沉降的顆粒狀膠體，并通過自身重力作用完成沉降和分離；S3、處理后的染料廢水進入到箱體中，攪拌裝置中的攪拌桿一邊將藥劑添加至箱體中，一邊對染料廢水進行混合攪拌，絮凝后的染料廢水依次通過第一填料層、第二填料層、超濾膜層層過濾后排出。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種推流式厭氧生物-電化學工藝染料廢水處理裝置及方法。
本發(fā)明的創(chuàng)新點在于混凝裝置不僅能夠對染料廢水絮凝處理，且絮凝后的染料廢水能夠通過第一填料層、第二填料層和超濾膜進行層層吸附、脫附、再生、過濾，有效截留廢水中的無機鹽和有機物等污染物，染料廢水處理效率高，設備占地面積小，成本低。
為實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術方案是：一種推流式厭氧生物-電化學工藝染料廢水處理裝置，包括依次連通的預處理池、電化學反應器以及混凝裝置，所述混凝裝置包括箱體和加藥箱，所述箱體的上端設置有進水管、下端設置有出水管，所述箱體內從上至下依次設置有第一填料層、第二填料層以及超濾膜，所述箱體內設置有位于第一填料層上方的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機、攪拌軸、若干攪拌桿、旋轉接頭、傳動組件以及水泵，所述電機位于箱體的上端，所述攪拌軸豎直設置，且攪拌軸、攪拌桿的內部中空，若干攪拌桿與攪拌軸連通，每個攪拌桿上均開設有若干小孔，所述旋轉接頭設置在攪拌軸的上端，所述水泵的一端與加藥箱連通，另一端與旋轉接頭連通，所述電機與攪拌軸之間通過傳動組件連接�；炷b置不僅能夠對染料廢水絮凝處理，且絮凝后的染料廢水能夠通過第一填料層、第二填料層和超濾膜進行層層吸附、脫附、再生、過濾，有效截留廢水中的無機鹽和有機物等污染物，染料廢水處理效率高，設備占地面積小，成本低；攪拌裝置能夠一邊將絮凝劑添加至箱體內，一邊對染料廢水和絮凝劑進行攪拌，使得絮凝劑與染料廢水混合均勻，實現染料廢水中雜質的絮凝吸附，提高染料廢水處理效率。
作為優(yōu)選，所述傳動組件包括主動齒輪、從動齒輪，所述主動齒輪設置在電機的電機軸上、從動齒輪設置在攪拌軸上，且主動齒輪與從動齒輪嚙合。傳動組件采用齒輪傳動，傳動精度高，結構緊湊，壽命長。
作為優(yōu)選，所述攪拌桿上設置有若干位于攪拌桿下方的攪拌葉片。攪拌葉片能夠進一步加快染料廢水與絮凝劑的混合，提高染料廢水處理效率。
作為優(yōu)選，所述第二填料層為樹脂填料層，所述第一填料層為活性炭層。樹脂填料能夠對染料廢水中的微生物進行掛膜，活性炭層吸附染料廢水中的異味、有機污染物、微生物等。
作為優(yōu)選，所述電化學反應器包括容器和電源，所述容器內設置有陰極板、陽極板以及活性炭填料，所述陰極板與電源的負極連接、陽極板與電源的正極連接，所述活性炭填料填充在整個容器內。電化學反應器實現對染料廢水的降解脫色，便于染料廢水的快速凈化。
作為優(yōu)選，所述預處理池內頂部吊裝有上隔板、底部設置有下隔板，上隔板和下隔板交錯設置，所述上隔板與預處理池內的底部之間、下隔板與預處理池內的頂部之間形成有水流通道，所述預處理池的一側設置有進水口，另一側設有與容器連通的出水口。
為實現上述發(fā)明目的，提供了另一種技術方案：一種推流式厭氧生物-電化學工藝染料廢水處理方法，包括以下步驟：S1、染料廢水從進水口進入到預處理池進行預處理；S2、預處理后的水進入到電化學反應器內，通過極板間的外加電壓作用，將污染物形成易于沉降的顆粒狀膠體，并通過自身重力作用完成沉降和分離；S3、處理后的染料廢水進入到箱體中，攪拌裝置中的攪拌桿一邊將藥劑添加至箱體中，一邊對染料廢水進行混合攪拌，絮凝后的染料廢水依次通過第一填料層、第二填料層、超濾膜層層過濾后排出。
本發(fā)明的有益效果是：1、混凝裝置不僅能夠對染料廢水絮凝處理，且絮凝后的染料廢水能夠通過第一填料層、第二填料層和超濾膜進行層層吸附、脫附、再生、過濾，有效截留廢水中的無機鹽和有機物等污染物，染料廢水處理效率高，設備占地面積小，成本低；攪拌裝置能夠一邊將絮凝劑添加至箱體內，一邊對染料廢水和絮凝劑進行攪拌，使得絮凝劑與染料廢水混合均勻，實現染料廢水中雜質的絮凝吸附，提高染料廢水處理效率。
（發(fā)明人：史衛(wèi)強;季亦強;劉貴祥;沈黎;季毓欽;梅軍）
