公布日：2023.05.05
申請日：2021.10.29
分類號：C02F1/48(2006.01)I;C02F11/15(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其包括磁分離裝置和污泥脫水裝置，所述磁分離裝置包括機殼、磁盤組、刮渣條組件、刨渣組件和輸送組件，所述機殼內具有容置腔，所述磁盤組、刮渣條組件、刨渣組件和輸送組件分別位于所述容置腔內，所述磁盤組能夠被驅動的轉動并吸附加入至所述容置腔內廢水中的渣料，所述刮渣條組件刮取所述磁盤組上吸附的渣料，所述刨渣組件將所述刮渣條組件刮取的渣料移動至所述輸送組件，所述輸送組件將所述渣料輸送至所述污泥脫水裝置，所述污泥脫水裝置對所述渣料進行脫水。本申請的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，體積小，占地少，處理能力強，出水效果好，運行費用低，渣料含水量低，建設周期短，自動化程度高。
權利要求書
1.一種電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其特征在于，其包括磁分離裝置(1)和污泥脫水裝置(2)，所述磁分離裝置(1)包括機殼(11)、磁盤組(12)、刮渣條組件(13)、刨渣組件(16)和輸送組件(17)，所述機殼(11)內具有容置腔，所述磁盤組(12)、刮渣條組件(13)、刨渣組件(16)和輸送組件(17)分別位于所述容置腔內，所述磁盤組(12)能夠被驅動的轉動并吸附加入至所述容置腔內廢水中的渣料，所述刮渣條組件(13)刮取所述磁盤組(12)上吸附的渣料，所述刨渣組件(16)將所述刮渣條組件(13)刮取的渣料移動至所述輸送組件(17)，所述輸送組件(17)將所述渣料輸送至所述污泥脫水裝置(2)，所述污泥脫水裝置(2)對所述渣料進行脫水。
2.根據(jù)權利要求1所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其特征在于，所述機殼(11)在長度方向的兩側分別開設有第一開口(111)和第二開口(112)，所述第一開口(111)和所述第二開口(112)分別與所述容置腔連通，所述磁盤組(12)的軸線方向與所述機殼(11)的寬度方向一致。
3.根據(jù)權利要求1所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其特征在于，其還包括第一孔板(116)和第二孔板(117)，所述第一孔板(116)設置在所述磁盤組(12)與所述第一開口(111)之間，所述第二孔板(117)設置在所述磁盤組(12)與所述第二開口(112)之間，所述第一孔板(116)和所述第二孔板(117)上分別設置有若干個透水孔。
4.根據(jù)權利要求3所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其特征在于，所述機殼(11)的內腔中設置有隔板結構(113)，所述隔板結構(113)將所述機殼(11)的內腔分為上下兩部分，其中上部分為所述容置腔，所述第一孔板(116)和所述第二孔板(117)分別位于所述隔板結構(113)的上方，所述第一孔板(116)的長度方向與所述機殼(11)的寬度方向一致，所述第一孔板(116)高度方向的一端延伸至所述隔板結構(113)，所述第二孔板(117)的長度方向與所述機殼(11)的寬度方向一致，所述第二孔板(117)高度方向的一端延伸至所述隔板結構(113)。
5.根據(jù)權利要求4所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其特征在于，所述第二孔板(117)的一側設置有調節(jié)板(118)，所述調節(jié)板(118)能夠被調節(jié)的上下移動。
6.根據(jù)權利要求1所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其特征在于，所述磁盤組(12)包括若干個沿軸線方向平行間隔設置的磁盤(121)，所述刮渣條組件(13)包括若干個長條形刮渣條(131)，所述刮渣條(131)設于所述磁盤(121)的兩側，所述刮渣條(131)與所述磁盤(121)之間緊密貼合，所述刮渣條(131)形成有集渣槽，通過所述磁盤組(12)的轉動，所述刮渣條(131)刮取所述磁盤(121)上的渣料于所述集渣槽中，所述刨渣組件(16)位于所述刮渣條(131)開口方向一側，所述輸送組件(17)位于所述刮渣條(131)在長度方向上遠離所述磁盤組(12)的一側，所述刨渣組件(16)能夠將所述刮渣條(131)內的渣料移動至所述輸送組件(17)內。
7.根據(jù)權利要求6所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其特征在于，所述刨渣組件(16)包括輥軸(161)和若干個刨渣條(162)，所述輥軸(161)的軸線方向與所述磁盤組(12)的軸線方向一致，若干個所述刨渣條(162)為若干組，每組包括若干個刨渣條(162)，若干組所述刨渣條(162)沿所述輥軸(161)的軸線方向分布，每組所述刨渣條(162)分別對應一個所述刮渣條(131)，每組刨渣條(162)中，若干個所述刨渣條(162)環(huán)繞所述輥軸(161)設置，所述刨渣條(162)的長度方向與所述輥軸(161)的軸線方向垂直，所述刨渣條(162)的一端與所述輥軸(161)固定連接，所述刨渣條(162)的另一端向外延伸，所述輥軸(161)被驅動的轉動，帶動所述刨渣條(162)環(huán)繞所述輥軸(161)轉動，進而將所述刮渣條(131)內的渣料刨入至所述輸送組件(17)內。
8.根據(jù)權利要求6所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其特征在于，所述機殼(11)內設置有橫梁(14)，所述橫梁(14)位于所述磁盤組(12)一側，所述橫梁(14)的長度方向與所述機殼(11)的寬度方向一致，所述刮渣條組件(13)還包括固定支架(132)，所述刮渣條(131)為多段式，所述刮渣條(131)的徑向截面形狀呈V字型，每一段所述刮渣條(131)分別具有依次連接的第一側翼部(1311)、底部(1312)和第二側翼部(1313)，所述第一側翼部(1311)與所述第二側翼部(1313)之間具有夾角，所述刮渣條(131)的底部(1312)與所述固定支架(132)之間可拆卸連接，所述固定支架(132)的一端安裝在所述橫梁(14)上，所述固定支架(132)的另一端伸入至所述磁盤組(12)內。
9.根據(jù)權利要求1所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其特征在于，所述輸送組件(17)包括輸送外殼(171)和螺旋輸送軸(172)，所述輸送外殼(171)內具有輸送腔，所述螺旋輸送軸(172)位于所述輸送腔內，所述螺旋輸送軸(172)的軸線方向與所述磁盤組(12)的軸線方向一致，所述輸送外殼(171)在徑向方向的一側設置有入料口，所述入料口與所述刮渣條(131)對應設置，所述輸送外殼(171)的底部(1312)在靠近軸線方向的一端設置有出料口(1711)，所述出料口(1711)與所述污泥脫水裝置(2)連通。
10.根據(jù)權利要求9所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其特征在于，所述污泥脫水裝置(2)包括機體(21)、磁鼓(22)、壓輥(23)和刮料器(24)，所述機體(21)內形成有容納腔，所述磁鼓(22)可轉動的安裝在所述容納腔內，所述磁鼓(22)的軸線方向與所述機體(21)的寬度方向一致，所述機體(21)上設置有入料口(211)和排水口(215)，所述入料口(211)和所述排水口(215)分別與所述容納腔連通，所述入料口(211)與所述出料口(1711)連通，所述入料口(211)位于所述磁鼓(22)在所述機體(21)長度方向的一側，所述刮料器(24)位于所述磁鼓(22)在所述機體(21)長度方向的另一側，所述壓輥(23)位于所述磁鼓(22)上方，所述壓輥(23)朝靠近所述入料口(211)一側偏斜，所述壓輥(23)與所述磁鼓(22)之間距離可調節(jié)，所述磁鼓(22)能夠被驅動的轉動并吸附加入至所述容納腔內的渣料，所述壓輥(23)對所述磁鼓(22)上吸附的渣料進行擠壓，擠壓后的渣料被所述刮料器(24)從所述磁鼓(22)上刮除，擠壓后產(chǎn)生的廢水通過所述排水口(215)排出。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種體積小，占地少，處理能力強，出水效果好，運行費用低，渣料含水量低，建設周期短且自動化程度高的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機。
為實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其包括磁分離裝置和污泥脫水裝置，所述磁分離裝置包括機殼、磁盤組、刮渣條組件、刨渣組件和輸送組件，所述機殼內具有容置腔，所述磁盤組、刮渣條組件、刨渣組件和輸送組件分別位于所述容置腔內，所述磁盤組能夠被驅動的轉動并吸附加入至所述容置腔內廢水中的渣料，所述刮渣條組件刮取所述磁盤組上吸附的渣料，所述刨渣組件將所述刮渣條組件刮取的渣料移動至所述輸送組件，所述輸送組件將所述渣料輸送至所述污泥脫水裝置，所述污泥脫水裝置對所述渣料進行脫水。
進一步的，所述機殼在長度方向的兩側分別開設有第一開口和第二開口，所述第一開口和所述第二開口分別與所述容置腔連通，所述磁盤組的軸線方向與所述機殼的寬度方向一致。
進一步的，其還包括第一孔板和第二孔板，所述第一孔板設置在所述磁盤組與所述第一開口之間，所述第二孔板設置在所述磁盤組與所述第二開口之間，所述第一孔板和所述第二孔板上分別設置有若干個透水孔。
進一步的，所述機殼的內腔中設置有隔板結構，所述隔板結構將所述機殼的內腔分為上下兩部分，其中上部分為所述容置腔，所述第一孔板和所述第二孔板分別位于所述隔板結構的上方，所述第一孔板的長度方向與所述機殼的寬度方向一致，所述第一孔板高度方向的一端延伸至所述隔板結構，所述第二孔板的長度方向與所述機殼的寬度方向一致，所述第二孔板高度方向的一端延伸至所述隔板結構。
進一步的，所述第二孔板的一側設置有調節(jié)板，所述調節(jié)板能夠被調節(jié)的上下移動。
進一步的，所述磁盤組包括若干個沿軸線方向平行間隔設置的磁盤，所述刮渣條組件包括若干個長條形刮渣條，所述刮渣條設于所述磁盤的兩側，所述刮渣條與所述磁盤之間緊密貼合，所述刮渣條形成有集渣槽，通過所述磁盤組的轉動，所述刮渣條刮取所述磁盤上的渣料于所述集渣槽中，所述刨渣組件位于所述刮渣條開口方向一側，所述輸送組件位于所述刮渣條在長度方向上遠離所述磁盤組的一側，所述刨渣組件能夠將所述刮渣條內的渣料移動至所述輸送組件內。
進一步的，所述刨渣組件包括輥軸和若干個刨渣條，所述輥軸的軸線方向與所述磁盤組的軸線方向一致，若干個所述刨渣條為若干組，每組包括若干個刨渣條，若干組所述刨渣條沿所述輥軸的軸線方向分布，每組所述刨渣條分別對應一個所述刮渣條，每組刨渣條中，若干個所述刨渣條環(huán)繞所述輥軸設置，所述刨渣條的長度方向與所述輥軸的軸線方向垂直，所述刨渣條的一端與所述輥軸固定連接，所述刨渣條的另一端向外延伸，所述輥軸被驅動的轉動，帶動所述刨渣條環(huán)繞所述輥軸轉動，進而將所述刮渣條內的渣料刨入至所述輸送組件內。
進一步的，所述機殼內設置有橫梁，所述橫梁位于所述磁盤組一側，所述橫梁的長度方向與所述機殼的寬度方向一致，所述刮渣條組件還包括固定支架，所述刮渣條為多段式，所述刮渣條的徑向截面形狀呈V字型，每一段所述刮渣條分別具有依次連接的第一側翼部、底部和第二側翼部，所述第一側翼部與所述第二側翼部之間具有夾角，所述刮渣條的底部與所述固定支架之間可拆卸連接，所述固定支架的一端安裝在所述橫梁上，所述固定支架的另一端伸入至所述磁盤組內。
進一步的，所述輸送組件包括輸送外殼和螺旋輸送軸，所述輸送外殼內具有輸送腔，所述螺旋輸送軸位于所述輸送腔內，所述螺旋輸送軸的軸線方向與所述磁盤組的軸線方向一致，所述輸送外殼在徑向方向的一側設置有入料口，所述入料口與所述刮渣條對應設置，所述輸送外殼的底部在靠近軸線方向的一端設置有出料口，所述出料口與所述污泥脫水裝置連通。
進一步的，所述污泥脫水裝置包括機體、磁鼓、壓輥和刮料器，所述機體內形成有容納腔，所述磁鼓可轉動的安裝在所述容納腔內，所述磁鼓的軸線方向與所述機體的寬度方向一致，所述機體上設置有入料口和排水口，所述入料口和所述排水口分別與所述容納腔連通，所述入料口與所述出料口連通，所述入料口位于所述磁鼓在所述機體長度方向的一側，所述刮料器位于所述磁鼓在所述機體長度方向的另一側，所述壓輥位于所述磁鼓上方，所述壓輥朝靠近所述入料口一側偏斜，所述壓輥與所述磁鼓之間距離可調節(jié)，所述磁鼓能夠被驅動的轉動并吸附加入至所述容納腔內的渣料，所述壓輥對所述磁鼓上吸附的渣料進行擠壓，擠壓后的渣料被所述刮料器從所述磁鼓上刮除，擠壓后產(chǎn)生的廢水通過所述排水口排出。
與現(xiàn)有技術相比，本申請的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機至少具有如下一個或多個有益效果：
(1)本申請的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其體積小，占地少，處理能力強，出水效果好，運行費用低，渣料含水量低，建設周期短且自動化程度高的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機；
(2)本申請的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其通過在磁分離裝置的入水口和出水口位置分別設置孔板，可以使得流過磁盤組的水流更加均勻，避免渣料堆積，提高磁吸附效果，同時配合孔徑大小以及調節(jié)板還可以調節(jié)水流大小，進而控制磁分離裝置內的液面高度；
(3)本申請的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其出水口位置的孔板一側設置有調節(jié)板，可靈活的控制磁分離裝置內的流速，且結構簡單，拆裝方便，制造和保養(yǎng)成本低；
(4)本申請的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其刮渣條采用分體式，可以降低磁盤組裝精度和磁盤表面平整度對刮渣條刮渣效果的影響，提高刮渣條的刮渣效果，增強設備的除渣效果，且可以在刮渣條磨損或損壞時，只需要更換損壞部分段，而不需要更換整條刮渣條，節(jié)省使用成本
(5)本申請的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其刮渣條一側與磁盤緊密貼合，可以保證刮渣條能夠穩(wěn)定的將磁盤上吸附的磁性渣料刮除；
(6)本申請的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其采用螺旋輸送軸輸送，配合刨渣組件能夠將刮渣條掛下的渣料清除并快速的輸送至污泥脫水裝置內進行脫水處理；
(7)本申請的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其污泥脫水裝置采用磁鼓吸附渣料并利用壓輥擠壓，可以快速對渣料進行脫水，結構簡單，組裝方便，且制造成本低；
(8)本申請的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機，其污泥脫水裝置的壓輥與磁鼓之間距離可調節(jié)，并配合彈簧等結構來調節(jié)壓輥與磁鼓之間的壓緊力，從而可以靈活控制對渣料的脫水程度。
（發(fā)明人：許愛華;何學軍;李玉賢;卜軍;李印國）
