公布日：2023.04.07
申請日：2023.01.09
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及污水處理的技術領域，更具體地說，它涉及一種碳酸鋰行業(yè)含鉈廢水處理工藝，按照廢水行徑的方向依次進入第一反應池、第二反應池、第一絮凝池、流入第一沉淀池、多介質過濾器、第三反應池、第二絮凝池、第二沉淀池得到清水再將清水流入清水池，用于存儲或排出。本發(fā)明的目的在于提供一種碳酸鋰行業(yè)含鉈廢水處理工藝，通過對普通元素和鉈分別反應、絮凝、沉淀的凈化方式，對鉈進行單獨處理，大大的提高了鉈凈化程度，從而保證廢水在安全標準內排除且有效的將鉈污泥與其他污泥有效區(qū)分，從而介紹含鉈的廢泥量即減少危廢的排放量。
權利要求書
1.一種碳酸鋰行業(yè)含鉈廢水處理工藝，其特征在于，按照廢水行徑的方向包括以下步驟：S1、開啟啟閉閥門，廢水至廢水收集池流入第一反應池，第一反應池內盛有碳酸鈉溶液，其目的在于廢水中鈣離子與碳酸鈉溶液形成碳酸鈣沉淀；S2、廢水流入投放有氫氧化鈉溶液和除氟藥劑的第二反應池；S3、廢水流入投放有絮凝劑的第一絮凝池，其目的在于通過絮凝劑與細小沉淀物和有機物顆粒絮凝成大顆粒沉淀物；S4、廢水流入第一沉淀池，用于沉淀分層S4步驟內的大顆粒沉淀物和污泥池上清液；S5、廢水通過多介質過濾器，用于將未沉淀的細小懸浮物過濾去除；S6、廢水流入投放有除鉈藥劑的第三反應池，用于使廢水中鉈成分形成沉淀物從廢水中分離；S7、投放有絮凝劑的第二絮凝池，用于使沉淀物形成大顆粒絮狀物；S8、廢水流入第二沉淀池，沉淀大顆粒沉淀物得到清水；S9、S8步驟得到的清水流入清水池，用于存儲或排出。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種碳酸鋰行業(yè)含鉈廢水處理工藝，其特征在于，廢水收集池為回轉窯尾氣處理水、隧道窯尾氣處理廢水、循環(huán)冷卻水和初期雨水中的至少一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種碳酸鋰行業(yè)含鉈廢水處理工藝，其特征在于，第一沉淀池與第一污泥池連通，通過螺桿輸送泵將第一沉淀污泥輸送至板框壓濾機得到污泥濾餅，污泥池上清液回流至第一絮凝池內與廢水混合，第二沉淀池與第二污泥池連通，通過螺桿輸送泵將第二沉淀污泥輸送至板框壓濾機得到污泥濾餅。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種碳酸鋰行業(yè)含鉈廢水處理工藝，其特征在于，所述第一反應池、第二反應池、第一絮凝池、第二絮凝池、第一沉淀池、第二沉淀池、第一污泥池和第二污泥池均采用鋼筋混凝土材料建造且內采用環(huán)氧樹脂進行三油二布防腐處理。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種碳酸鋰行業(yè)含鉈廢水處理工藝，其特征在于，第一反應池與第二反應池的反應時間均為13-18min且設有攪拌器，攪拌器為材料為304不銹鋼。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種碳酸鋰行業(yè)含鉈廢水處理工藝，其特征在于，第一沉淀池與第二沉淀池中沉淀時間為1.5h-2.5h，第一沉淀池與第二沉淀池為豎流式沉淀池。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種碳酸鋰行業(yè)含鉈廢水處理工藝，其特征在于，板框壓濾機為全自動拉板式箱式壓濾機。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種碳酸鋰行業(yè)含鉈廢水處理工藝，其特征在于，多介質過濾器包括筒體和濾料，筒體材質為碳鋼襯膠，濾料為石英砂、無煙煤和錳砂中的至少一種。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種碳酸鋰行業(yè)含鉈廢水處理工藝，其特征在于，第二沉淀池和清水池之間設置有中和池，中和池投放有稀硫酸溶液，用于調節(jié)清水的PH值為6-9。
10.據(jù)權利要求9所述的一種碳酸鋰行業(yè)含鉈廢水處理工藝，其特征在于，稀硫酸濃度為30％±5％、液堿濃度為40％±5％、碳酸鈉濃度為30％±5％，絮凝劑為聚丙烯酰胺。
發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種碳酸鋰行業(yè)含鉈廢水處理工藝，具有三次反應、二次絮凝、二次沉淀的凈化方式，對鉈進行單獨沉淀、絮凝和沉淀，大大的提高了鉈凈化程度，從而保證廢水在安全標準內排除且有效的將鉈污泥與其他污泥有效區(qū)分，從而減少含鉈的廢泥量即減少危廢的排放量。
本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種碳酸鋰行業(yè)含鉈廢水處理工藝，按照廢水行徑的方向包括以下步驟：
S1、開啟啟閉閥門，廢水至廢水收集池流入第一反應池，第一反應池內盛有碳酸鈉溶液，其目的在于廢水中鈣離子與碳酸鈉溶液形成碳酸鈣沉淀；
S2、廢水流入投放有氫氧化鈉溶液和除氟藥劑的第二反應池；
S3、廢水流入投放有絮凝劑的第一絮凝池，其目的在于通過絮凝劑與細小沉淀物和有機物顆粒絮凝成大顆粒沉淀物；
S4、廢水流入第一沉淀池，用于沉淀分層S4步驟內的大顆粒沉淀物和廢水；
S5、廢水通過多介質過濾器，用于將未沉淀的細小懸浮物過濾去除；
S6、廢水流入投放有除鉈藥劑的第三反應池，用于使廢水中鉈成分形成沉淀物從廢水中分離；
S7、投放有絮凝劑的第二絮凝池，用于使沉淀物形成大顆粒絮狀物；
S8、廢水流入第二沉淀池，沉淀大顆粒沉淀物得到清水；
S9、S8步驟得到的清水流入清水池，用于存儲或排出。
優(yōu)選的，廢水收集池為回轉窯尾氣處理水、隧道窯尾氣處理廢水、循環(huán)冷卻水和初期雨水中的至少一種。
優(yōu)選的，第一沉淀池與第一污泥池連通，通過螺桿輸送泵將第一沉淀污泥輸送至板框壓濾機得到污泥濾餅，污泥池上清液回流至第一絮凝池內與廢水混合，第二沉淀池與第二污泥池連通，通過螺桿輸送泵將第二沉淀污泥輸送至板框壓濾機得到污泥濾餅。
進一步優(yōu)選的，所述第一反應池、第二反應池、第一絮凝池、第二絮凝池、第一沉淀池、第二沉淀池、第一污泥池和第二污泥池均采用鋼筋混凝土材料建造且內采用環(huán)氧樹脂進行三油二布防腐處理。
優(yōu)選的，第一反應池與第二反應池的反應時間均為13-18min且設有攪拌器，攪拌器為材料為304不銹鋼。
優(yōu)選的，第一沉淀池與第二沉淀池中沉淀時間為1.5h-2.5h，第一沉淀池與第二沉淀池為豎流式沉淀池。
優(yōu)選的，板框壓濾機為全自動拉板式箱式壓濾機。
優(yōu)選的，多介質過濾器包括筒體和濾料，筒體材質為碳鋼襯膠，濾料為石英砂、無煙煤和錳砂中的至少一種。
優(yōu)選的，第二沉淀池和清水池之間設置有中和池，中和池投放有稀硫酸溶液，用于調節(jié)清水的PH值為6-9。
進一步優(yōu)選的，稀硫酸濃度為30％±5％、液堿濃度為40％±5％、碳酸鈉濃度為30％±5％，絮凝劑為聚丙烯酰胺。
本發(fā)明的流程為：
第一次反應-絮凝-沉淀，開啟啟閉閥門回轉窯尾氣處理水、隧道窯尾氣處理廢水、循環(huán)冷卻水和初期雨水中的至少一種廢水流入第一反應池，第一反應池內的碳酸鈉溶液與廢水中鈣離子形成碳酸鈣沉淀；其后流入第二反應池，第二反應池內的除氟藥劑用于除去廢水中的氟元素，氫氧化鈉溶液一方面用于調整廢水的PH值，另一方面用于與廢水內酸性物質反應成納鹽有利于沉淀池的沉淀，其后流入第一沉淀池靜止沉淀廢水中的大顆粒沉淀物和其他沉淀物，上層的污泥池上清液回流至第一絮凝池內與廢水混合，板框壓濾機得到污泥濾餅；
廢水通過多介質過濾器，經(jīng)石英砂、無煙煤和錳砂中的至少兩種材料將未沉淀的細小懸浮物過濾去除；
第二次反應-絮凝-沉淀，廢水流入第三反應池，除鉈藥劑使廢水中鉈元素形成沉淀物從廢水中分離，其后流入第二絮凝池，使沉淀物形成大顆粒絮狀物；其后流入第二沉淀池沉淀大顆粒沉淀物得到清水，大顆粒沉淀物板框壓濾機得到污泥濾餅，清水流入清水池，用于存儲或排出。
本發(fā)明通過第一次反應-絮凝-沉淀凈化方式清楚廢水內的其他雜質，通過第二次反應-絮凝-沉淀專門用于鉈凈化的方式凈化方式，保證廢水含鉈量的合格。
本發(fā)明具有以下有益效果：
其一，第一反應池、第二反應池、第一絮凝池、第二絮凝池、第一沉淀池、第二沉淀池、第一污泥池和第二污泥池均采用鋼筋混凝土材料建造且內采用環(huán)氧樹脂進行三油二布防腐處理，其中三油二布防腐處理為在混泥土表面涂抹一層環(huán)氧樹脂后鋪設一層玻璃纖維布，其后依次再涂抹一層環(huán)氧樹脂后鋪設一層玻璃纖維布，最后在玻璃纖維布表面再次涂抹一層環(huán)氧樹脂，增強第一反應池、第二反應池、第一絮凝池、第二絮凝池、第一沉淀池、第二沉淀池、第一污泥池和第二污泥池的防腐性和使用壽命；
其二，回轉窯尾氣處理水，隧道窯尾氣處理廢水、污染物有COD、SS、鉈、循環(huán)冷卻水及初期雨水存在鉈含量超標的風險，因此本發(fā)明的廢水收集池至少包括上述的一種；
第三，本發(fā)明中第一沉淀污泥得到污泥濾餅主要為碳酸鈣和其他雜質形成的污泥濾餅，第二沉淀污泥得到污泥濾餅主要為含鉈的污泥濾餅；
第四，第一沉淀池與第二沉淀池為豎流式沉淀池相較于橫流式沉淀池更益于污泥在種地作用下沉淀；
第五，全自動拉板式箱式壓濾機，濾板采用鑲嵌式濾板，其具有結構簡單，壓濾過程無污水外滲的特點。自動拉板式，可減輕操作人員勞動強度，提升工作效率。
（發(fā)明人：陳興華;歐陽菊珍;李勇;李薛勇）
