公布日：2023.03.07
申請(qǐng)日：2022.12.06
分類號(hào)：C02F3/12(2023.01)I
摘要
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，一種基于動(dòng)態(tài)生物濾膜的固液分離工藝，所述固液分離工藝在動(dòng)態(tài)生物濾膜分離池內(nèi)進(jìn)行，所述固液分離工藝包括下述步驟：S1：對(duì)支撐層的載體纖維進(jìn)行改性并將所述載體纖維固定在導(dǎo)流板上；S2：形成活性污泥絮體；S3：所述活性污泥絮體附著在支撐層的外側(cè)以形成生物濾膜；S4：在泵的抽水作用下，含有所述活性污泥絮體的污水經(jīng)過所述生物濾膜過濾；S5：對(duì)所述支撐層外側(cè)的生物濾膜進(jìn)行曝氣，使增厚的生物濾膜從所述支撐層的外側(cè)脫離。根據(jù)本發(fā)明的固液分離工藝流程簡單、成本低，生物濾膜可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡以保持通透性，并保證了過濾分離效果。
權(quán)利要求書
1.一種基于動(dòng)態(tài)生物濾膜的固液分離工藝，其特征在于，所述固液分離工藝在動(dòng)態(tài)生物濾膜分離池內(nèi)進(jìn)行，所述固液分離工藝包括下述步驟：S1：對(duì)支撐層的載體纖維進(jìn)行改性并將所述載體纖維固定在導(dǎo)流板上；S2：形成活性污泥絮體，具體包括：在所述動(dòng)態(tài)生物濾膜分離池中投入多孔粉末作為所述活性污泥絮體的基核；且在所述動(dòng)態(tài)生物濾膜分離池中投入群體感應(yīng)菌以在所述多孔粉末上形成所述活性污泥絮體；S3：所述活性污泥絮體附著在所述支撐層的外側(cè)以形成生物濾膜；S4：在泵的抽水作用下，含有所述活性污泥絮體的污水經(jīng)過所述生物濾膜過濾；S5：對(duì)所述支撐層外側(cè)的生物濾膜進(jìn)行曝氣，使增厚的生物濾膜從所述支撐層的外側(cè)脫離；其中，所述群體感應(yīng)菌為AHL型群體感應(yīng)菌PseudomonasaeruginosaPAO1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液分離工藝，其特征在于，在所述步驟S1中，對(duì)所述載體纖維進(jìn)行親水性改性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液分離工藝，其特征在于，在所述步驟S1中，將所述載體纖維通過超聲波焊接固定在導(dǎo)流板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的固液分離工藝，其特征在于，所述載體纖維由ABS、PE或PVC中的任意一種制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于動(dòng)態(tài)生物濾膜的固液分離工藝，其特征在于，所述多孔粉末為活性炭粉末、硅藻土或者二氧化硅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于動(dòng)態(tài)生物濾膜的固液分離工藝，其特征在于，所述多孔粉末粒徑為100～300目。
7.根據(jù)權(quán)利要1、5或6中任一項(xiàng)所述的基于動(dòng)態(tài)生物濾膜的固液分離工藝，其特征在于，所述多孔粉末的投加量為0.2～0.3kg/m3。
8.根據(jù)權(quán)利要1所述的基于動(dòng)態(tài)生物濾膜的固液分離工藝，其特征在于，所述群體感應(yīng)菌的投加量為0.05～0.2kg/m3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于動(dòng)態(tài)生物濾膜的固液分離工藝，其特征在于，所述生物濾膜的形成時(shí)間為4～7天。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于動(dòng)態(tài)生物濾膜的固液分離工藝，其特征在于，在所述步驟S5中還包括，所述生物濾膜從所述支撐層外側(cè)脫離后分解，所述活性污泥絮體也分解成多孔粉末和活性污泥，分解后的多孔粉末與活性污泥重新參與活性污泥絮體的形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于動(dòng)態(tài)生物濾膜的固液分離工藝，其特征在于，在所述步驟S5中，通過設(shè)置在所述動(dòng)態(tài)生物濾膜分離池底部的曝氣裝置對(duì)所述生物濾膜進(jìn)行曝氣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種基于動(dòng)態(tài)生物濾膜的固液分離工藝，旨在解決現(xiàn)有MBR膜過濾系統(tǒng)在固液分離時(shí)存在的上述問題。
本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種基于動(dòng)態(tài)生物濾膜的固液分離工藝，包括下述步驟：
S1：對(duì)支撐層的載體纖維進(jìn)行改性并將所述載體纖維固定在導(dǎo)流板上；
S2：形成活性污泥絮體；
S3：在泵的抽水作用下，含有所述活性污泥絮體的污水經(jīng)過所述生物濾膜過濾；
S4：對(duì)所述支撐層外側(cè)的生物濾膜進(jìn)行曝氣，使增厚的生物濾膜從所述支撐層的外側(cè)脫離。
進(jìn)一步地，所述步驟S1包括：對(duì)所述載體纖維進(jìn)行親水性改性。
進(jìn)一步地，所述步驟S1中，將所述載體纖維通過超聲波焊接固定在導(dǎo)流板上。
進(jìn)一步地，所述載體纖維由ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)中的任意一種制成。
進(jìn)一步地，在所述步驟S2中，包括：
在所述動(dòng)態(tài)生物濾膜分離池中投入多孔粉末作為所述活性污泥絮體的基核；且
在所述動(dòng)態(tài)生物濾膜分離池中投入群體感應(yīng)菌以在所述多孔粉末上形成所述活性污泥絮體。
進(jìn)一步地，所述群體感應(yīng)菌為AHL型群體感應(yīng)菌PseudomonasaeruginosaPAO1。
進(jìn)一步地，所述多孔粉末為活性炭粉末、硅藻土或者二氧化硅，其粒徑為100～300目。
進(jìn)一步地，所述多孔粉末的投加量為0.2～0.3kg/m3。
進(jìn)一步地，所述群體感應(yīng)菌的投加量為0.05～0.2kg/m3。
所述生物濾膜的形成時(shí)間為4～7天。
進(jìn)一步地，在所述步驟S5中還包括，所述生物濾膜從所述支撐層的外側(cè)脫離后分解，活性污泥絮體也分解成多孔粉末和活性污泥，分解后的多孔粉末與活性污泥重新參與活性污泥絮體的形成，并再次形成所述生物濾膜。
進(jìn)一步地，在所述步驟S5中，通過設(shè)置在所述動(dòng)態(tài)生物濾膜分離池底部的曝氣裝置對(duì)所述生物濾膜進(jìn)行曝氣。
根據(jù)本發(fā)明的固液分離工藝流程簡單、成本低，生物濾膜可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡以保持通透性，并保證了過濾分離效果。
（發(fā)明人：熊偉;王文昭;吳思;梁銘浩;張鵬飛）
