公布日：2023.04.28
申請日：2023.03.03
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/54(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F5/00(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅冶煉污酸廢水除鉈工藝及裝置，在不改變現(xiàn)有污水處理工藝及設(shè)備設(shè)施的情況下，選擇合適的藥劑投加點，在pH值在8.0～10.5的條件下，出水鉈含量指標均滿足要求，可以降低除鉈工藝中的石灰投加量，降低廢水處理成本；添加的鉈去除劑和深度凈化劑組合藥劑對系統(tǒng)中原使用藥劑無不利影響，對水體及其它出水指標也不會造成影響，且相比其他沉淀法工藝本發(fā)明藥劑成本大幅度降低。
權(quán)利要求書
1.一種銅冶煉污酸廢水除鉈工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1.調(diào)節(jié)污酸廢水的pH值為8.0～10.5；S2.在雙聯(lián)反應(yīng)池向廢水中加入一定量的鉈去除劑反應(yīng)；S3.在絮凝池向廢水中加入一定量的深度凈化劑反應(yīng)；S4.在絮凝池出口向廢水中加入絮凝劑PAM進行絮凝反應(yīng)后經(jīng)過沉淀池沉淀分離，完成廢水除鉈。
2.如權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于，所述步驟S1中，pH值采用石灰調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于，所述步驟S2中，所述鉈去除劑為包含大量巰基、羥基和羧基配位基團的藥劑，其為液體。
4.如權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于，所述步驟S2中，所述鉈去除劑的加入量為0.5～1.0L/m3廢水。
5.如權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于，所述步驟S3中，所述深度凈化劑為絮凝共聚物組合體，其為液體。
6.如權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于，所述步驟S3中，所述深度凈化劑的加入量為0.5～1.0L/m3廢水。
7.一種銅冶煉污酸廢水除鉈裝置，其特征在于，用于實施權(quán)利要求1-6任一項所述工藝，包括：雙聯(lián)反應(yīng)池、絮凝池、1#濃密池、沉淀池；所述雙聯(lián)反應(yīng)池、絮凝池、1#濃密池依次相連。
8.如權(quán)利要求7所述裝置，其特征在于，所述裝置還包括設(shè)置于雙聯(lián)反應(yīng)池之前的依次設(shè)置的預(yù)中和池、3#濃密池、一段中和池A、一段中和池B、2#濃密池。
9.如權(quán)利要求8所述裝置，其特征在于，在3#濃密池和一段中和池A之間，還依次設(shè)置有調(diào)節(jié)池和混合池。
10.如權(quán)利要求8所述裝置，其特征在于，在2#濃密池和雙聯(lián)反應(yīng)池之間，還設(shè)置有一段反應(yīng)池。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的主要目的是提出一種銅冶煉污酸廢水除鉈工藝及裝置，既無需大量資金投入，又僅需通過適當添加藥劑，生產(chǎn)運行成本低。
為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種銅冶煉污酸廢水除鉈工藝，包括如下步驟：
S1.調(diào)節(jié)污酸廢水的pH值為8.0～10.5；
S2.在雙聯(lián)反應(yīng)池向廢水中加入一定量的鉈去除劑反應(yīng)；
S3.在絮凝池向廢水中加入一定量的深度凈化劑反應(yīng)；
S4.在絮凝池出口向廢水中加入絮凝劑PAM進行絮凝反應(yīng)后經(jīng)過沉淀池沉淀分離，完成廢水除鉈。
作為本發(fā)明所述的一種銅冶煉污酸廢水除鉈工藝的優(yōu)選方案，其中：所述步驟S1中，pH值采用石灰調(diào)節(jié)。
作為本發(fā)明所述的一種銅冶煉污酸廢水除鉈工藝的優(yōu)選方案，其中：所述步驟S1中，若廢水的pH值在8.0～10.5之間，則無需調(diào)節(jié)pH值。
作為本發(fā)明所述的一種銅冶煉污酸廢水除鉈工藝的優(yōu)選方案，其中：所述步驟S2中，所述鉈去除劑為包含大量巰基、羥基和羧基配位基團的藥劑，其為液體。
作為本發(fā)明所述的一種銅冶煉污酸廢水除鉈工藝的優(yōu)選方案，其中：所述步驟S2中，所述鉈去除劑的加入量為0.5～1.0L/m3廢水。
作為本發(fā)明所述的一種銅冶煉污酸廢水除鉈工藝的優(yōu)選方案，其中：所述步驟S3中，所述深度凈化劑為絮凝共聚物組合體，其為液體。
作為本發(fā)明所述的一種銅冶煉污酸廢水除鉈工藝的優(yōu)選方案，其中：所述步驟S3中，所述深度凈化劑的加入量為0.5～1.0L/m3廢水。
為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種銅冶煉污酸廢水除鉈裝置，包括：
雙聯(lián)反應(yīng)池、絮凝池、1#濃密池、沉淀池；
所述雙聯(lián)反應(yīng)池、絮凝池、1#濃密池依次相連。
作為本發(fā)明所述的一種銅冶煉污酸廢水除鉈裝置的優(yōu)選方案，其中：在1#濃密池和沉淀池之間，還設(shè)置有除硬反應(yīng)池。
作為本發(fā)明所述的一種銅冶煉污酸廢水除鉈裝置的優(yōu)選方案，其中：所述沉淀池之后還連接有出水池。
作為本發(fā)明所述的一種銅冶煉污酸廢水除鉈裝置的優(yōu)選方案，其中：所述裝置還包括設(shè)置于雙聯(lián)反應(yīng)池之前的依次設(shè)置的預(yù)中和池、3#濃密池、一段中和池A、一段中和池B、2#濃密池。
作為本發(fā)明所述的一種銅冶煉污酸廢水除鉈裝置的優(yōu)選方案，其中：在3#濃密池和一段中和池A之間，還依次設(shè)置有調(diào)節(jié)池和混合池。
作為本發(fā)明所述的一種銅冶煉污酸廢水除鉈裝置的優(yōu)選方案，其中：在2#濃密池和雙聯(lián)反應(yīng)池之間，還設(shè)置有一段反應(yīng)池。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明提出一種銅冶煉污酸廢水除鉈工藝及裝置，在不改變現(xiàn)有污水處理工藝及設(shè)備設(shè)施的情況下，選擇合適的藥劑投加點，在pH值在8.0～10.5的條件下，出水鉈含量指標均滿足GB25466—2010《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》修改單的要求(在銅冶煉廢水新標準規(guī)定鉈的排放限值之前，參考上述鉛鋅標準規(guī)定的總鉈排放限值要求執(zhí)行)，可以降低除鉈工藝中的石灰投加量，降低廢水處理成本；添加的鉈去除劑和深度凈化劑組合藥劑對系統(tǒng)中原使用藥劑無不利影響，對水體及其它出水指標也不會造成影響，其他沉淀法工藝成本普遍在5-6元/m3廢水，相比本方法藥劑成本大幅度降低。
（發(fā)明人：趙建為;袁濤;詹得先;李婷;辜鋒;鄧傳宏;陳向貴;廖薇）
