公布日：2023.12.29
申請日：2023.10.06
分類號：C02F9/00(2023.01)I;B01D35/16(2006.01)I;B01D29/96(2006.01)I;C02F1/42(2023.01)N;C02F1/46(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種用于危廢鋁灰處置的氯污水處理方法，涉及氯污水處理技術領域。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1，準備樹脂，并使用清水浸泡至中性；步驟2，將樹脂裝入離子交互柱中，并將鹽酸溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗；步驟3，將氫氧化鈉溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗。本發(fā)明通過將交換柱中的樹脂處理后，只需要向交換柱內部送入加熱后的污水，便可對氯離子進行清除，去除過程非常方便；本發(fā)明，通過向污水池中加入過氧化氫，以及通過加熱器對污水進行加熱后，向交換柱內部送入加熱后的污水，使得污水中的氯離子去除率高。
權利要求書
1.一種用于危廢鋁灰處置的氯污水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1，準備樹脂，并使用清水浸泡至中性；步驟2，將樹脂裝入離子交互柱中，并將鹽酸溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗；步驟3，將氫氧化鈉溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗；步驟4，含氯污水進行電化學反應，使其中的氯離子轉化為次氯酸，得到含有次氯酸的污水；步驟5，含有次氯酸的污水中通入CO2，并用過濾裝置過濾廢水；步驟6將過氧化氫投入污水池中，并攪拌污水池，使其充分混合；步驟7，將污水泵入加熱器中進行加熱；步驟8，加熱器的輸出端向交互柱中送入污水；步驟9，在離子交互柱出水端定期取樣，檢測。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于危廢鋁灰處置的氯污水處理方法，其特征在于，步驟5中，含有次氯酸的污水中通入CO2后，其中廢水中的Ca、Mg轉化為Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2、CaCO3和MgCO3，過濾去除CaCO3和MgCO3，取濾液。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于危廢鋁灰處置的氯污水處理方法，其特征在于，步驟8中加熱廢水時，廢水中的次部分氯酸轉化為氯氣，同時使其中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2轉化為CaCO3和MgCO3，過濾去除CaCO3和MgCO3。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于危廢鋁灰處置的氯污水處理方法，其特征在于，步驟1中，樹脂浸泡時間為20-24h，步驟2中鹽酸溶液濃度為1％，鹽酸溶液以樹脂的體積比為2/1的流速進行沖洗，步驟3中氫氧化鈉溶液濃度為2％，氫氧化鈉溶液以樹脂的體積比為2/1的流速進行沖洗，沖洗時間為2-4h。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于危廢鋁灰處置的氯污水處理方法，其特征在于，步驟6中過氧化氫的投入量為污水重量的1/80-10/80，步驟5中加熱器采用天然氣加熱器，且加熱溫度為60-80℃，步驟8中加熱器輸出污水的流速為1000L/S。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于危廢鋁灰處置的氯污水處理方法，其特征在于，步驟5中過濾裝置包括處理箱（1），處理箱（1）側部連接有排水管（2），排水管（2）上連接有抽水泵（3），排水管（2）側部設有開口（4），開口（4）上設有密封板（5），密封板（5）上設有過濾件（6），排水管（2）上滑動配合有密封套（7）。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于危廢鋁灰處置的氯污水處理方法，其特征在于，過濾件（6）包括過濾桶（601）、設于過濾桶（601）內壁一端的外翻邊（602），且外翻邊（602）與密封板（5）連接，過濾桶（601）外側與排水管（2）內壁之間有間距。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種用于危廢鋁灰處置的氯污水處理方法，其特征在于，過濾桶（601）內轉動配合有傳動軸（603），傳動軸（603）位于過濾桶（601）開口端的一端設有葉輪（604），傳動軸（603）上周向陣列有多個刮板（605）。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種用于危廢鋁灰處置的氯污水處理方法，其特征在于，過濾桶（601）上嵌入有軸承（606），傳動軸（603）一端固定在軸承（606）內，刮板（605）為L型板體結構，過濾桶（601）的高度從封閉端向開口端逐漸降低，過濾桶（601）開口朝向處理箱（1）。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種用于危廢鋁灰處置的氯污水處理方法，其特征在于，密封板（5）上螺紋配合有與外翻邊（602）螺紋配合的第一定位手柄螺絲（607），密封套（7）上螺紋配合有與密封板（5）配合的第二手柄定位螺絲（608），處理箱（1）遠離排水管（2）一側的上部連接有進污管（8）、下部連接有排污管（9）。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于危廢鋁灰處置的氯污水處理方法。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用技術方案的基本構思是：一種用于危廢鋁灰處置的氯污水處理方法，包括如下步驟：步驟1，準備樹脂，并使用清水浸泡至中性；步驟2，將樹脂裝入離子交互柱中，并將鹽酸溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗；步驟3，將氫氧化鈉溶液泵至至交換柱中，對樹脂進行沖洗；步驟4，含氯污水進行電化學反應，使其中的氯離子轉化為次氯酸，得到含有次氯酸的污水；步驟5，含有次氯酸的污水中通入CO2，并用過濾裝置過濾廢水；步驟6將過氧化氫投入污水池中，并攪拌污水池，使其充分混合；步驟7，將污水泵入加熱器中進行加熱；步驟8，加熱器的輸出端向交互柱中送入污水；步驟9，在離子交互柱出水端定期取樣，檢測。
可選的，步驟5中，含有次氯酸的污水中通入CO2后，其中廢水中的Ca、Mg轉化為Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2、CaCO3和MgCO3，過濾去除CaCO3和MgCO3，取濾液。
可選的，步驟8中加熱廢水時，廢水中的次部分氯酸轉化為氯氣，同時使其中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2轉化為CaCO3和MgCO3，過濾去除CaCO3和MgCO3。
可選的，步驟1中，樹脂浸泡時間為20-24h，步驟2中鹽酸溶液濃度為1％，鹽酸溶液以樹脂的體積比為2/1的流速進行沖洗，步驟3中氫氧化鈉溶液濃度為2％，氫氧化鈉溶液以樹脂的體積比為2/1的流速進行沖洗，沖洗時間為2-4h，其中，當含氯污水中氯離子含量低于5000mg/L時，對含氯污水進行預處理，使其中的氯離子含量提升至不低于5000mg/L，預處理選自滲透膜工藝、納濾工藝、電滲析工藝、蒸發(fā)工藝中的一種或幾種，電化學反應的時間為2.5～3.5h。
可選的，步驟6中過氧化氫的投入量為污水重量的1/80-10/80，步驟5中加熱器采用天然氣加熱器，且加熱溫度為60-80℃，步驟8中加熱器輸出污水的流速為1000L/S。
可選的，步驟5中過濾裝置包括處理箱，處理箱側部連接有排水管，排水管上連接有抽水泵，排水管側部設有開口，開口上設有密封板，密封板上設有過濾件，排水管上滑動配合有密封套。
可選的，過濾件包括過濾桶、設于過濾桶內壁一端的外翻邊，且外翻邊與密封板連接，過濾桶外側與排水管內壁之間有間距。
可選的，過濾桶內轉動配合有傳動軸，傳動軸位于過濾桶開口端的一端設有葉輪，傳動軸上周向陣列有多個刮板。
可選的，過濾桶上嵌入有軸承，傳動軸一端固定在軸承內，刮板為L型板體結構，過濾桶的高度從封閉端向開口端逐漸降低，過濾桶開口朝向處理箱。
可選的，密封板上螺紋配合有與外翻邊螺紋配合的第一定位手柄螺絲，密封套上螺紋配合有與密封板配合的第二手柄定位螺絲，處理箱遠離排水管一側的上部連接有進污管、下部連接有排污管。
采用上述技術方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果，當然，實施本發(fā)明的任一產品并不一定需要同時達到以下所述的所有優(yōu)點：本發(fā)明通過將交換柱中的樹脂處理后，只需要向交換柱內部送入加熱后的污水，便可對氯離子進行清除，去除過程非常方便；本發(fā)明，通過向污水池中加入過氧化氫，以及通過加熱器對污水進行加熱后，向交換柱內部送入加熱后的污水，使得污水中的氯離子去除率高，本發(fā)明的處理方法采用的電壓較低，加熱的溫度也在40℃以內，可以大幅度降低能耗，減少投資成本，氯離子可以轉換為消毒液，作為副產物銷售，可以進一步降低整個處理工藝的成本。
本發(fā)明通過含氯廢水經排水管內過濾件過濾，含氯廢水在排水管內流動時，經過濾桶過濾，并帶動葉輪轉動，葉輪通過傳動軸帶動刮板轉動，進而便于清理過濾桶內壁，進而便于清理過濾桶，便于過濾桶持續(xù)過濾，通過設置過濾桶的高度從封閉端向開口端逐漸降低，便于過濾桶內過濾出的雜質，經過濾桶開口流到處理箱內，便于過濾桶自清理，便于解決過濾件易堵塞，需要人工清洗的問題，然后開啟抽水泵將排水管內過濾后水抽走，通過轉動第二手柄定位螺絲解除密封套與密封板的連接關系，滑動密封套，便于將密封板和過濾件取出，然后通過轉動第一定位手柄螺絲，解除密封板和過濾件連接關系，便于快速拆卸過濾件，然后將過濾件按照上方步驟反向操作即可快速安裝，進而便于維修和更換過濾件。
（發(fā)明人：宋子堃;宋子泓;陳健蓓）
