公布日：2023.04.11
申請日：2022.12.23
分類號：C02F1/24(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種污水處理用溶氣氣浮機，屬于污水處理設備技術領域，包括：機體以及均設置在所述機體上的進水口、加藥口、排渣口和排污口；溶氣罐，設置在所述機體內部底端，所述溶氣罐的出氣口連接有釋放機構，用于釋放氣體形成微氣泡，對污水進行處理；攪拌組件，用于將微氣泡與污水進行混合，本發(fā)明設置的釋放機構釋放的微小氣泡與污水進行充分混合，釋放機構通過在多組管道上端設置彎折管，再設置通管，從而使得氣體從通管排出形成微小氣泡，氣體出口設置分布均勻，提高其微小氣泡與污水結合效率，從而提高污水處理效率，避免傳統(tǒng)釋放器從管道只從端口釋放，導致微小氣泡分布不均的弊端。
權利要求書
1.一種污水處理用溶氣氣浮機，其特征在于，包括：機體以及均設置在所述機體上的進水口、加藥口、排渣口和排污口；溶氣罐，設置在所述機體內部底端，所述溶氣罐的出氣口連接有釋放機構，用于釋放氣體形成微氣泡，對污水進行處理；攪拌組件，用于將微氣泡與污水進行混合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種污水處理用溶氣氣浮機，其特征在于：所述釋放機構包括與溶氣罐口轉動連接的進氣管，所述進氣管上連通有圓柱腔殼，所述圓柱腔殼的周邊連通有多組管道一端，所述管道另一端閉口，所述管道的上端設置有多組連通的彎折管，所述彎折管的出口端連通有通管。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種污水處理用溶氣氣浮機，其特征在于：所述圓柱腔殼的上端設置有固定桿，所述固定桿的上端連接有第一傘齒輪，所述第一傘齒輪的一側嚙合連接有第三傘齒輪，所述第三傘齒輪的一側設置有轉動桿，所述轉動桿伸出機體外部的一端通過聯(lián)軸器連接有電動機輸出端，所述電動機固定在機體外部。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種污水處理用溶氣氣浮機，其特征在于：所述攪拌組件包括架設在機體內部的支撐條，所述支撐條上設置有貫穿的第二轉動軸，所述第二轉動軸的外部設置有多組第二攪拌板，所述第二轉動軸的下端設置有第二傘齒輪，所述第二傘齒輪與第三傘齒輪嚙合連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種污水處理用溶氣氣浮機，其特征在于：所述第二轉動軸位于支撐條上方的外部設置有第二齒輪，所述第二齒輪的兩側嚙合連接有第一齒輪，所述第一齒輪中心均設置有第一轉動軸，所述第一轉動軸的外部設置有第一攪拌板，所述第一攪拌板與第二攪拌板交錯設置，所述第一轉動軸下端轉動連接在支撐條上，所述第一齒輪的上端固定連接有彈簧一端，所述彈簧另一端固定有套筒，所述彈簧、套筒均套設在第一轉動軸外部，所述第二轉動軸的外部設置有限位板，所述限位板設置成圓盤型，所述限位板的下端設置成傾斜面，所述限位板的下端面貼在套筒上端面。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種污水處理用溶氣氣浮機，其特征在于：所述機體的內部靠近排渣口側設置有刮板，所述刮板的前后端設置有鏈條，所述鏈條傾斜設置，且兩側內圈設置有轉動齒輪，其中一組轉動齒輪通過連軸連接驅動電機。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種污水處理用溶氣氣浮機，其特征在于：所述排渣口的外側設置有排渣槽。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種污水處理用溶氣氣浮機，其特征在于：所述刮板遠離鏈條一側設置有彎折部。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種污水處理用溶氣氣浮機，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種污水處理用溶氣氣浮機，包括：機體以及均設置在所述機體上的進水口、加藥口、排渣口和排污口；溶氣罐，設置在所述機體內部底端，所述溶氣罐的出氣口連接有釋放機構，用于釋放氣體形成微氣泡，對污水進行處理；攪拌組件，用于將微氣泡與污水進行混合。
進一步，所述釋放機構包括與溶氣罐口轉動連接的進氣管，所述進氣管上連通有圓柱腔殼，所述圓柱腔殼的周邊連通有多組管道一端，所述管道另一端閉口，所述管道的上端設置有多組連通的彎折管，所述彎折管的出口端連通有通管。
進一步，所述圓柱腔殼的上端設置有固定桿，所述固定桿的上端連接有第一傘齒輪，所述第一傘齒輪的一側嚙合連接有第三傘齒輪，所述第三傘齒輪的一側設置有轉動桿，所述轉動桿伸出機體外部的一端通過聯(lián)軸器連接有電動機輸出端，所述電動機固定在機體外部。
進一步，所述攪拌組件包括架設在機體內部的支撐條，所述支撐條上設置有貫穿的第二轉動軸，所述第二轉動軸的外部設置有多組第二攪拌板，所述第二轉動軸的下端設置有第二傘齒輪，所述第二傘齒輪與第三傘齒輪嚙合連接。
進一步，所述第二轉動軸位于支撐條上方的外部設置有第二齒輪，所述第二齒輪的兩側嚙合連接有第一齒輪，所述第一齒輪中心均設置有第一轉動軸，所述第一轉動軸的外部設置有第一攪拌板，所述第一攪拌板與第二攪拌板交錯設置，所述第一轉動軸下端轉動連接在支撐條上，所述第一齒輪的上端固定連接有彈簧一端，所述彈簧另一端固定有套筒，所述彈簧、套筒均套設在第一轉動軸外部，所述第二轉動軸的外部設置有限位板，所述限位板設置成圓盤型，所述限位板的下端設置成傾斜面，所述限位板的下端面貼在套筒上端面。
進一步，所述機體的內部靠近排渣口側設置有刮板，所述刮板的前后端設置有鏈條，所述鏈條傾斜設置，且兩側內圈設置有轉動齒輪，其中一組轉動齒輪通過連軸連接驅動電機。
進一步，所述排渣口的外側設置有排渣槽。
進一步，所述刮板遠離鏈條一側設置有彎折部。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明設置的釋放機構釋放的微小氣泡與污水進行充分混合，釋放機構通過在多組管道上端設置彎折管，再設置通管，從而使得氣體從通管排出形成微小氣泡，氣體出口設置分布均勻，提高其微小氣泡與污水結合效率，從而提高污水處理效率，避免傳統(tǒng)釋放器從管道只從端口釋放，導致微小氣泡分布不均的弊端，一方面使得微小氣泡分布均勻，提高其微小氣泡釋放效率，提高其污水處理，另一方面可防止沉淀造成管道堵塞的風險；且通過電動機、轉動桿、第三傘齒輪、第一傘齒輪、固定桿的配合，帶動圓柱腔殼以及管道轉動，從而使得管道釋放的微小氣泡分布更加均勻，進一步提高其微小氣泡與污水混合的效率，提高其處理效率。
2、本發(fā)明設置的攪拌組件通過第二攪拌板和第一攪拌板轉動，對污水進行攪拌，攪拌的同時將管道放出的微小氣泡與污水進行充分混合，提高了污水處理的效率，且第一攪拌板上下攪拌，在第一攪拌板和第二攪拌板的共同作用下，實現(xiàn)了機體內部污水的上下流動，使攪拌更為充分，提高對流速度，進一步提高其微小氣泡與污水混合的效率，提高其處理效率，且攪拌組件驅動力同樣來自于電動機，即達到節(jié)省能源的目的。
（發(fā)明人：劉建偉;劉子克;劉從祥）
