公布日：2023.03.07
申請日：2022.09.26
分類號：C02F1/04(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種自動去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，包括進料泵，以及進料泵下游端順次連接的管式預熱器、Ⅳ效分離器、板式換熱器、Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器、Ⅲ效分離器，Ⅲ效分離器出料端順次連接強制循環(huán)泵、分配器和若干個并連的蒸發(fā)器列管；每個所述分離器中安裝有捕沫裝置。本發(fā)明物料在重力和自蒸發(fā)形成的二次蒸汽的作用下形成膜狀自上而下流動，同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發(fā)生熱量交換，使物料中的水分受熱蒸發(fā)，穩(wěn)定的溫差和傳熱面積，形成穩(wěn)定的水分蒸發(fā)量，被蒸發(fā)的水分所形成的二次蒸汽被多次利用，最大限度的利用熱能，降低蒸汽的消耗，形成多效蒸發(fā)。
權利要求書
1.一種自動去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，其特征在于：包括進料泵，以及進料泵下游端順次連接的管式預熱器、Ⅳ效分離器、板式換熱器、Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器、Ⅲ效分離器，Ⅲ效分離器出料端順次連接強制循環(huán)泵、分配器和若干個并連的蒸發(fā)器列管；每個所述分離器中安裝有捕沫裝置；進料泵將物料泵送順次經(jīng)過管式預熱器、Ⅳ效分離器、板式換熱器、Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器、Ⅲ效分離器，物料從Ⅲ效分離器出來后，由強制循環(huán)泵泵送到分配器，再由分配器分配到若干個并連的蒸發(fā)器列管中，物料在重力和自蒸發(fā)形成的二次蒸汽的作用下形成膜狀自上而下流動，同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發(fā)生熱量交換，使物料中的水分受熱蒸發(fā)，穩(wěn)定的溫差和傳熱面積，形成穩(wěn)定的水分蒸發(fā)量，被蒸發(fā)的水分所形成的二次蒸汽被多次利用，最大限度的利用熱能，降低蒸汽的消耗，形成多效蒸發(fā)。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，其特征在于：所述第Ⅳ效分離器的二次蒸汽出口端順次連接預熱器和表面冷凝器；所述預熱器的水路管道連接待蒸發(fā)的廢水料液，廢水料液在預熱器中吸收二次蒸汽的熱能，廢水料液溫度升高，預熱器中的二次蒸汽的汽量減小，減輕了表面冷凝器的負擔。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，其特征在于：所述Ⅰ效分離器的冷凝水單獨用泵提出，作為鍋爐離子水用或工藝調(diào)配用水。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，其特征在于：所述Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器和Ⅲ效分離器的加熱室和分離室均改為雙通道，并設計有精餾段。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，其特征在于：所述Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器和Ⅲ效分離器的分離室的料液分配盤采用兩級分配方式，第一級分配盤將管路進入的單管料液流均勻分配成9束液流，使進入第二級分配盤的料液在各方位均等分配，第二級分配盤再將各處的料液均勻分配到各個管束，第二級分配盤上對應每個管束圓周方向均勻分配有6個進料孔；增加管束中料液流量。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，其特征在于：所述蒸發(fā)器進入各效體管束的料液采用強制循環(huán)方式，將Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器、Ⅲ效分離器的蒸發(fā)室分隔雙段進出料，用泵的強力沖刷來作為輔助降低粘壁的手段。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，其特征在于：所述捕沫器由兩部分組成，第一部分為錐形反射屏，第二部分為不銹鋼捕沫網(wǎng)。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種自動去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，其具體技術方案如下：一種自動去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，包括進料泵，以及進料泵下游端順次連接的管式預熱器、Ⅳ效分離器、板式換熱器、Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器、Ⅲ效分離器，Ⅲ效分離器出料端順次連接強制循環(huán)泵、分配器和若干個并連的蒸發(fā)器列管；每個所述分離器中安裝有捕沫裝置；進料泵將物料泵送順次經(jīng)過管式預熱器、Ⅳ效分離器、板式換熱器、Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器、Ⅲ效分離器，物料從Ⅲ效分離器出來后，由強制循環(huán)泵泵送到分配器，再由分配器分配到若干個并連的蒸發(fā)器列管中，物料在重力和自蒸發(fā)形成的二次蒸汽的作用下形成膜狀自上而下流動，同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發(fā)生熱量交換，使物料中的水分受熱蒸發(fā)，穩(wěn)定的溫差和傳熱面積，形成穩(wěn)定的水分蒸發(fā)量，被蒸發(fā)的水分所形成的二次蒸汽被多次利用，最大限度的利用熱能，降低蒸汽的消耗，形成多效蒸發(fā)。
進一步的，所述第Ⅳ效分離器的二次蒸汽出口端順次連接預熱器和表面冷凝器；所述預熱器的水路管道連接待蒸發(fā)的廢水料液，廢水料液在預熱器中吸收二次蒸汽的熱能，廢水料液溫度升高，預熱器中的二次蒸汽的汽量減小，減輕了表面冷凝器的負擔。
進一步的，所述Ⅰ效分離器的冷凝水單獨用泵提出，作為鍋爐離子水用或工藝調(diào)配用水。
進一步的，所述Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器和Ⅲ效分離器的加熱室和分離室均改為雙通道，并設計有精餾段。
進一步的，所述Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器和Ⅲ效分離器的分離室的料液分配盤采用兩級分配方式，第一級分配盤將管路進入的單管料液流均勻分配成9束液流，使進入第二級分配盤的料液在各方位均等分配，第二級分配盤再將各處的料液均勻分配到各個管束，第二級分配盤上對應每個管束圓周方向均勻分配有6個進料孔；增加管束中料液流量。
進一步的，所述蒸發(fā)器進入各效體管束的料液采用強制循環(huán)方式，將Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器、Ⅲ效分離器的蒸發(fā)室分隔雙段進出料，用泵的強力沖刷來作為輔助降低粘壁的手段。
進一步的，所述捕沫器由兩部分組成，第一部分為錐形反射屏，第二部分為不銹鋼捕沫網(wǎng)，錐形反射屏為網(wǎng)狀材料卷曲制成。
本發(fā)明的有益效果是：每效采用多級分離器進行分離，并且分離器高度為常規(guī)的1.25倍，使分離過程中可能進入后續(xù)工段的泡沫量大大減少。實踐證明，劇烈的汽相分離過程容易產(chǎn)生大量泡沫，采用多級分離，分離過程比較平穩(wěn)，不但分離比較徹底而且泡沫會大大減小，廢水蒸發(fā)器每效設計成雙分離器結構，使每效分離過程分兩段進行，既分離徹底又降低了分離過程中進入后續(xù)工段的泡沫。該蒸發(fā)器總共有七臺分離器，而常規(guī)蒸發(fā)器只有四臺分離器。
在每個分離器中安裝有特制的捕沫裝置。分離器在分離蒸汽過程中，難免會產(chǎn)生一些泡沫，在分離器內(nèi)的上部安裝有一個裝置，叫做捕沫器，捕沫器由兩部分組成，第一部分為錐形反射屏，第二部分為不銹鋼捕沫網(wǎng)，泡沫遇到兩級捕沫裝置就會被反射回或破裂，不會跑入二次蒸汽中去進入下一工段，從而有效降低冷凝水中COD的含量。
低溫四效精餾器設計有精餾段，能夠進一步降低蒸餾液出水的濃度，效率更高，處理成本更低。
（發(fā)明人：韓洵）
