申請日2014.10.20
公開(公告)日2016.05.25
IPC分類號C02F11/12; C02F11/00
摘要
本發(fā)明公開了一種污泥脫水處理設(shè)備及其處理方法，包括污泥細化設(shè)備和污泥處理設(shè)備，其特征在于：所述污泥細化設(shè)備，包括集料倉，所述集料倉底部設(shè)有多組輥筒;所述輥筒底部設(shè)有傳送帶，所傳送帶頂部的設(shè)有用于擠壓污泥成片狀的污泥輥壓筒;所述傳送帶后部設(shè)有污泥處理設(shè)備，所述污泥處理設(shè)備包括污泥運送裝置，污泥擠壓裝置、超聲波處理裝置和污泥烘干脫水裝置。
權(quán)利要求書
1.一種污泥脫水處理設(shè)備，包括污泥細化設(shè)備和污泥處理設(shè)備，其特征在于：所述污泥細化設(shè)備，包括集料倉，所述集料倉底部設(shè)有多組輥筒;
所述輥筒底部設(shè)有傳送帶，所傳送帶頂部的設(shè)有用于擠壓污泥成片狀的污泥輥壓筒;
所述傳送帶后部設(shè)有污泥處理設(shè)備，所述污泥處理設(shè)備包括污泥運送裝置，污泥擠壓裝置、超聲波處理裝置和污泥烘干脫水裝置，
所述污泥細化設(shè)備中的輥筒包括兩個粗輥壓筒，所述粗輥壓筒中間設(shè)有調(diào)節(jié)輥壓筒，所述調(diào)節(jié)輥壓筒下部設(shè)有一個花鍵輥壓筒，所述粗輥壓筒，調(diào)節(jié)輥壓筒和花鍵輥壓筒相互相切接壤。
所述粗輥壓筒，調(diào)節(jié)輥壓筒和花鍵輥壓筒均活動固定在固定板上，
所述污泥運送裝置包括多個運輸槽，所述運輸槽安裝在旋轉(zhuǎn)平臺上，所述旋轉(zhuǎn)平臺通過安裝柱安裝在滑槽中，所述安裝柱可在滑槽中進行移動;
所述滑槽上依次設(shè)有能對所有運輸槽中的污泥進行同時擠壓的第一擠壓件，以及對污泥表面進行凹凸化處理的表面擠壓件;
所述擠壓件后部設(shè)有第一超聲波脫水處理機組，所述第一超聲波處理機組后部依次設(shè)有第二擠壓件、第二超聲波處理機組和烘干設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理設(shè)備，其特征在于：運輸槽邊框設(shè)有用于便于除水用的微型孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項所述的污泥脫水處理設(shè)備的處理方法，其特征在于包括以下步驟：
1)污泥細化：將污泥進行脫水，將污泥水含水量降低至75%以下，引入污泥細化設(shè)備，并通過集料倉底進入到多組輥筒中，通過粗輥壓筒和調(diào)節(jié)輥壓筒進行污泥擠壓磨細外后，通過花鍵輥壓筒對污泥進行點壓隨后排入傳送帶中;
2)污泥運輸和處理：污泥通過傳送帶運輸，并經(jīng)過污泥輥壓筒輥壓后，進入到運輸槽中，隨后運輸槽中的污泥，被運送至第一擠壓件進行第一次擠壓，隨后被表面擠壓件接觸進行表面凹凸化處理后，再進行第一次超聲波處理;
3)污泥烘干和再處理：在第一次污泥聲波處理完畢后，通過第二擠壓件進行二次擠壓，并通過第二超聲波處理機組和烘干設(shè)備進行處理后烘干，隨后污泥可進行后期資源化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥脫水處理設(shè)備的處理方法，其特征在于：所述污泥被細化后，顆粒大小為0.05～0.06mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥脫水處理設(shè)備的處理方法，其特征在于：所述污泥被第一次擠壓件擠壓后的厚度為小于18cm;污泥表面進行凹凸化處理后表面凹凸高度差為3-5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥脫水處理設(shè)備的處理方法，其特征在于：所述第一次超聲波處理的處理超聲波頻率為25-45kHz，聲波密度為0.8-1.6w/g，處理時間為3-5分鐘;第二次超聲波的處理超聲波頻率為18-30kHz，聲波密度為0.6-1.5w/g，處理時間為3-5分鐘。
說明書
污泥脫水處理設(shè)備及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種污水脫水處理方法，特別是涉及一種污泥脫水處理設(shè)備及其處理方法。
背景技術(shù)
目前在污水處理過程中，均會產(chǎn)生一種副產(chǎn)物，污泥。污泥的成分包括多種物質(zhì)，包括細菌菌體，膠體和各種微生物，目前，我國的城市污泥排放量達到千萬噸，而且每年還以10%的速度在增長，這無疑給環(huán)境帶來很大的負擔和壓力�，F(xiàn)有的城市污泥，含有有機物，氮，鉀等微量元素。有機物未經(jīng)過穩(wěn)定化的處理，很容易腐爛。從而營養(yǎng)元素與重金屬物質(zhì)也會造成二次污染。
因此，這就需要對污泥進行水處理，目前的處理方法是，包括重力沉降，機械脫水和超聲波脫水。重力沉降可以使得污泥固含物重量提高2%-5%，而機械脫水通常需要較為復雜的設(shè)備，而超聲波脫水方式較為科學。
現(xiàn)有的技術(shù)中公開有了超聲波對污泥進行脫水的方法，但是簡單的超聲波脫水法，對于除去水分有一定效果，但是由于污泥中雜物繁多，因此，簡單的超聲波脫水法對于后期的污泥處理和資源回收再利用是不利的。
因此本申請人經(jīng)過兩年深入研究，旨在原有基礎(chǔ)上，研發(fā)出更科學的電動機以解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種污泥脫水處理設(shè)備及其處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的污泥處理效率低，資源回收率不高的的問題。
本發(fā)明中的設(shè)備方案是這樣實現(xiàn)的：一種污泥脫水處理設(shè)備，包括污泥細化設(shè)備和污泥處理設(shè)備，所述污泥細化設(shè)備，包括集料倉，所述集料倉底部設(shè)有多組輥筒;所述輥筒底部設(shè)有傳送帶，所傳送帶頂部的設(shè)有用于擠壓污泥成片狀的污泥輥壓筒;所述傳送帶后部設(shè)有污泥處理設(shè)備，所述污泥處理設(shè)備包括污泥運送裝置，污泥擠壓裝置、超聲波處理裝置和污泥烘干脫水裝置。
本發(fā)明的總體構(gòu)思是：通過采用污泥進行輥壓，使得污泥顆粒更加緊湊，雜質(zhì)粒度變小后，進行污泥處理。
本發(fā)明中，作為進一步的改進，所述污泥細化設(shè)備中的輥筒包括兩個粗輥壓筒，所述粗輥壓筒中間設(shè)有調(diào)節(jié)輥壓筒，所述調(diào)節(jié)輥壓筒下部設(shè)有一個花鍵輥壓筒，所述粗輥壓筒，調(diào)節(jié)輥壓筒和花鍵輥壓筒相互相切接壤。
發(fā)明中，作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述粗輥壓筒，調(diào)節(jié)輥壓筒和花鍵輥壓筒均活動固定在固定板上。
本發(fā)明中，作為進一步的改進，所述污泥運送裝置包括多個運輸槽，所述運輸槽安裝在旋轉(zhuǎn)平臺上，所述旋轉(zhuǎn)平臺通過安裝柱安裝在滑槽中，所述安裝柱可在滑槽中進行移動;所述滑槽上依次設(shè)有能對所有運輸槽中的污泥進行同時擠壓的第一擠壓件，以及對污泥表面進行凹凸化處理的表面擠壓件;所述擠壓件后部設(shè)有第一超聲波脫水處理機組，所述第一超聲波處理機組后部依次設(shè)有第二擠壓件、第二超聲波處理機組和烘干設(shè)備。
本發(fā)明中，作為進一步的改進，運輸槽邊框設(shè)有用于便于除水用的微型孔。
本發(fā)明中，作為上述設(shè)備的污泥處理方法：1)污泥細化：將污泥進行脫水，將污泥水含水量降低至75%以下，從而便于污泥細化，引入污泥細化設(shè)備，并通過集料倉底進入到多組輥筒中，通過粗輥壓筒和調(diào)節(jié)輥壓筒進行污泥擠壓磨細外后，通過花鍵輥壓筒對污泥進行點壓隨后排入傳送帶中;
2)污泥運輸和處理：污泥通過傳送帶運輸，并經(jīng)過污泥輥壓筒輥壓后，進入到運輸槽中，隨后運輸槽中的污泥，被運送至第一擠壓件進行第一次擠壓，隨后被表面擠壓件接觸進行表面凹凸化處理后，再進行第一次超聲波處理;
3)污泥烘干和再處理：在第一次污泥聲波處理完畢后，通過第二擠壓件進行二次擠壓，并通過第二超聲波處理機組和烘干設(shè)備進行處理后烘干，隨后污泥可進行后期資源化處理。
以上所述污泥被細化后，顆粒大小為0.05~0.06mm
所述污泥被第一次擠壓件擠壓后的厚度為小于18cm;污泥表面進行凹凸化處理后表面凹凸高度差為3-5cm。
所述第一次超聲波處理的處理超聲波頻率為25-45KHZ，聲波密度為0.8-1.6w/g，處理時間為3-5分鐘;第二次超聲波的處理超聲波頻率為18-30KHZ，聲波密度為0.6-1.5w/g，處理時間為3-5分鐘。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
1.本發(fā)明中，可以將污泥含水率降低至50%-60%，并且能夠?qū)ξ勰嘀械碾s質(zhì)進行細化，有利于后期污泥的處理。
2.本發(fā)明制作成本低，便于本行業(yè)推廣和運用。
