申請(qǐng)日2013.08.22
公開(公告)日2013.11.27
IPC分類號(hào)C01B7/09
摘要
本發(fā)明涉及一種從含溴料液或廢水中提取/富集溴素的方法，步驟包括：1)料液或廢水的酸化或酸化氧化：將含溴料液或廢水的pH值調(diào)至為3～4，同時(shí)使得經(jīng)過酸化后的料液或廢水中的溴以溴素的形式存在;2)氣態(tài)膜分離過程提溴：酸化或酸化氧化后形成的含溴料液或廢水，進(jìn)入氣態(tài)膜組件進(jìn)行提溴處理，得到含溴化物的富集液;3)后處理：對(duì)富集液進(jìn)行后處理，蒸餾得到單質(zhì)溴。該方法采用聚四氟乙烯或類聚四氟乙烯中空纖維微孔膜組件為提溴的核心裝置，該種膜組件具有抗氧化性強(qiáng)、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，該方法工藝過程能耗低、溴素傳質(zhì)效率高、溴素回收率高，且設(shè)備簡單，操作方便、運(yùn)行成本低，可廣泛應(yīng)用于各種濃度范圍、各種規(guī)模含溴料液的溴素提取。
權(quán)利要求書
1.一種從含溴料液或廢水中提取/富集溴素的方法，其特征在于，包括如下 步驟：
1)料液或廢水的酸化或酸化氧化：將含溴料液或廢水的pH值調(diào)至為3～4， 同時(shí)使得經(jīng)過酸化后的料液或廢水中的溴以溴素的形式存在;
2)氣態(tài)膜分離過程提溴：經(jīng)過酸化或酸化氧化后形成的含溴料液或廢水， 進(jìn)入氣態(tài)膜組件進(jìn)行提溴處理，得到含溴化物的富集液;
3)后處理：對(duì)所述含溴化物的富集液進(jìn)行后處理，蒸餾得到單質(zhì)溴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取/富集溴素的方法，其特征在于，當(dāng)含溴料液 或廢水中含有溴離子時(shí)，在將其pH值調(diào)至為3～4之后，通入氯氣，使溴離子 氧化為溴素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取/富集溴素的方法，其特征在于，所述氣態(tài)膜 組件包括疏水性中空纖維微孔膜及膜殼，含溴料液或廢水與吸收液分別流動(dòng)于 所述中空纖維微孔膜兩側(cè)，吸收液連續(xù)吸收從含溴料液或廢水中通過所述中空 纖維微孔膜揮發(fā)擴(kuò)散過來的溴素分子，形成含溴化物的富集液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提取/富集溴素的方法，其特征在于，所述膜殼的 橫截面為圓形、橢圓形或者長方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提取/富集溴素的方法，其特征在于，所述中空纖 維微孔膜的膜材料是聚四氟乙烯，或者是經(jīng)過表面改性后具有超疏水、耐氧化、 耐酸堿、抗老化的聚四氟乙烯，或者是其它比聚四氟乙烯具有更優(yōu)良抗氧化超 疏水性能的高分子化合物或者混合物，優(yōu)選聚四氟乙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提取/富集溴素的方法，其特征在于，所述中空纖 維微孔膜的膜內(nèi)徑為100～2000μm，壁厚為30～1000μm，微孔膜的孔隙率為 20～85%，微孔直徑為0.01～4.0μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提取/富集溴素的方法，其特征在于，所述氣態(tài)膜 組件為單膜組件時(shí)，膜絲為散裝或經(jīng)過編織的，膜組件為簡單裝填或者殼程加 擋板或中心管再分布器的。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提取/富集溴素的方法，其特征在于，所述氣態(tài)膜 組件為雙膜組件時(shí)，含溴料液或廢水和吸收液分別流經(jīng)雙膜組件的兩個(gè)管程。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提取/富集溴素的方法，其特征在于，所述含溴料 液與吸收液的流動(dòng)方向相同、相反或呈錯(cuò)流形式。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提取/富集溴素的方法，其特征在于，所述吸收 液是氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液、碳酸氫鈉溶液、亞硝酸鈉溶液、亞硫酸鈉溶 液、亞硫酸氫鈉溶液、亞硫酸鎂溶液、亞硫酸氫鎂溶液、亞硫酸溶液、甲酸鈉 溶液、草酸鈉溶液、草酸溶液、乙醛酸溶液、甲醛溶液、聚甲醛溶液或尿素溶 液中的一種或幾種，優(yōu)選氫氧化鈉溶液。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的提取/富集溴素的方法，其特征在于，所述吸收 液含有堿性物質(zhì)時(shí)，吸收液的初始pH值大于8，優(yōu)選大于10;在利用所述氣態(tài) 膜組件提溴過程中，向吸收液中補(bǔ)加堿性物質(zhì)，使得吸收完成液的終了pH值大 于6，優(yōu)選大于8。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的提取/富集溴素的方法，其特征在于，所述吸收 液中含有還原性物質(zhì)時(shí)，吸收液中還原性物質(zhì)的初始濃度是把同樣體積的含溴 料液或廢水中的溴素完全還原成溴離子所需要的還原性物質(zhì)濃度的5倍以上， 優(yōu)選10倍以上;在利用所述氣態(tài)膜組件提溴過程中，向吸收液中補(bǔ)加還原性物 質(zhì)，使得吸收完成液中的剩余還原性物質(zhì)的濃度值處于把同樣體積的含溴料液 或廢水中的溴素完全還原成溴離子所需要的還原性物質(zhì)濃度的2倍與5倍之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的提取/富集溴素的方法，其特征在于，所述吸收 液中各種溶質(zhì)的總質(zhì)量百分比濃度為含溴料液或廢水中總鹽濃度的0.2–2倍。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提取/富集溴素的方法，其特征在于，氯氣分兩 次或多次加入含溴離子的料液或廢水中，直至加入氯氣的累計(jì)摩爾數(shù)等于或略 大于原料液或廢水中的溴離子摩爾數(shù)的50%。
說明書
一種從含溴料液或廢水中提取/富集溴素的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種從含溴料液或廢水中提取/富集溴素的方法，尤其涉及一種 采用氣態(tài)膜組件提取/富集溴素的方法。
背景技術(shù)
溴素(單質(zhì)溴)是一種重要的基礎(chǔ)化工原料，在醫(yī)藥、農(nóng)藥、阻燃劑、滅 火劑、制冷劑、感光材料、精細(xì)化工、油田開采等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。溴主要存在 于海洋、油氣田水、地下鹵水以及鹽湖鹵水中，也存在于一些化工廠的料液或 廢水中。
溴素提取技術(shù)是指將溴素以單質(zhì)的形式分離出來的工藝過程。目前提取溴 素的主要方法是水蒸氣蒸餾法和空氣吹脫-吸收法。
水蒸氣蒸餾法是用氯氣將含溴料液或廢水中的溴離子氧化成單質(zhì)溴(或稱 之為游離溴或溴素)，再利用溴與水的揮發(fā)度不同將溴蒸出。該方法工藝路線簡 單，操作容易，原材料消耗少，但對(duì)原料的品味要求高;當(dāng)溴含量低于3g/L時(shí)， 蒸汽的消耗量很大，并且溴濃度越低蒸汽消耗量越大的同時(shí)，伴生的副反應(yīng)越 多，溴素的產(chǎn)出率越低。
空氣吹脫-吸收法是在溴離子被氧化為游離溴后，根據(jù)溴的氣、液相濃度之 間的平衡關(guān)系，利用空氣將單質(zhì)溴從料液中吹出形成料氣，再用吸收液吸收料 氣中的溴素，通過化學(xué)反應(yīng)得到含有不揮發(fā)性溴化物的富集液;然后通入氯氣 氧化或加酸酸化使溴游離出來。國際上廣泛采用的吸收液有純堿或燒堿、二氧 化硫等，按其不同空氣吹脫-吸收法可分為堿液吸收法和酸液吸收法。
含溴離子料液酸化后，通入氯氣氧化的反應(yīng)式如下：
2Br-+Cl2=Br2+2Cl-
燒堿溶液吸收時(shí)，溴發(fā)生歧化反應(yīng)：
3Br2+6OH-=5Br-+BrO3-+3H2O
純堿溶液吸收時(shí)，溴發(fā)生歧化反應(yīng)：
3Br2+3CO32-=5Br-+BrO3-+3CO2↑
小蘇打溶液吸收時(shí)，溴發(fā)生歧化反應(yīng)：
3Br2+6HCO3-=5Br-+BrO3-+6CO2↑+3H2O
酸液(亞硫酸溶液)吸收時(shí)，溴發(fā)生氧化還原反應(yīng)：
Br2+SO2+2H2O=4H++2Br-+SO42-
單純以溴離子形式得到富集的吸收液(富集液)再用氯氣氧化后精餾得到單 質(zhì)溴：
2Br-+Cl2=Br2+2Cl-
經(jīng)歧化反應(yīng)以溴離子和溴酸根離子形式得到富集的吸收液(富集液)可用加 酸酸化后精餾得到單質(zhì)溴：
5Br-+BrO3++6H+=3Br2+3H2O
空氣吹脫-吸收法是從低度鹵水中提取溴素普遍采用的生產(chǎn)方法，對(duì)原料含 溴量適應(yīng)性較強(qiáng)，易于自動(dòng)化控制，但是所需設(shè)備龐大，投資大且能耗高，溴 收率低。
新型提溴工藝有樹脂吸附法、氣態(tài)膜法、乳化液膜法、溶劑萃取法、沉淀 法等。樹脂吸附法對(duì)原料鹵水的溴濃度要求不高，但對(duì)樹脂的抗物理破解、化 學(xué)降解及溶解作用要求較高，且該法蒸汽消耗量大，較難大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。 乳化液膜法、溶劑萃取法、沉淀法等目前還處于實(shí)驗(yàn)室階段。
氣態(tài)膜法提溴是利用疏水微孔膜不能被高表面張力水溶液潤濕的特性，將 含游離溴的原料液與吸收液分隔在微孔疏水膜兩側(cè)，溴分子在膜微孔處呈揮發(fā) 性游離態(tài)，氣化后以氣態(tài)形式擴(kuò)散透過膜壁上微孔到達(dá)膜的另一側(cè)被化學(xué)吸收 液吸收生成不揮發(fā)性溴化物從而得到分離富集。該方法具有能耗很低(與空氣 吹出法相比，可節(jié)省10倍以上的電力)，傳質(zhì)效率高，無液泛、溝流、返混等 現(xiàn)象，無尾氣排放造成污染的問題，設(shè)備簡單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。但該方法對(duì) 膜的持久疏水性、耐氧化性、耐酸堿性具有較高的要求。自20世紀(jì)70年代末 日本東洋曹達(dá)工業(yè)株式會(huì)社利用聚乙烯管式微孔膜開展提溴技術(shù)研究以來，聚 丙烯平板膜、聚丙烯中空纖維膜、聚四氟乙烯平板膜、聚偏氟乙烯中空纖維膜 等先后于用于氣態(tài)膜法提溴的研究。聚乙烯、聚丙烯膜不耐溴素和氯氣(或料 液中余氯)的氧化，氧化后的微孔疏水膜變?yōu)橛H水性，料液和吸收液之間相通 相混，使得氣態(tài)膜提溴過程不能正常進(jìn)行，因而基于聚丙烯和聚乙烯微孔疏水 膜的氣態(tài)膜提溴過程不具有工業(yè)化意義。聚偏氟乙烯是相對(duì)較好的疏水材料， 具有一定的耐酸堿性和耐氧化性能。但聚偏氟乙烯不能耐強(qiáng)堿環(huán)境，也不耐溴 素和氯氣(溶解氯或次氯酸)這樣的中強(qiáng)氧化劑的持續(xù)接觸性甚至滲透性氧化。 另外，目前所采用的聚偏氟乙烯膜多用相轉(zhuǎn)化法制備，膜制備過程所采用的水 溶性成孔劑難以完全去除，從而導(dǎo)致微孔膜的疏水性能在實(shí)際應(yīng)用過程中逐漸 降低。聚偏氟乙烯微孔疏水膜的這些缺陷也使得該種膜不適合用于氣態(tài)膜法提 溴的工業(yè)化應(yīng)用。
武春瑞等人(功能材料，2009年第40期)提出了鼓氣膜吸收法提取溴素的 技術(shù)方案。在一定壓力下將空氣通入中空纖維膜絲內(nèi)，空氣透過膜微孔從而產(chǎn) 生較小的氣泡并鼓入膜組件另一側(cè)的含溴素原料液中，形成氣液接觸面，使得 溴素得以吹脫(解吸)形成富含溴素的料氣;該料氣通過輸送管路流進(jìn)入浸沒 于吸收液中的膜吸收組件，進(jìn)而通過膜微孔與吸收液反應(yīng)，最終溴被吸收富集。 該方法有效克服了氣態(tài)膜過程對(duì)膜材料疏水性能要求較高的缺陷;但存在原料 液返混現(xiàn)象，以及鼓入空氣需要克服設(shè)備、管路、膜絲微孔等阻力而使能耗較 大的弊病。
聚四氟乙烯微孔膜具有優(yōu)秀的疏水性、抗氧化性、和耐酸堿腐蝕性，是目 前最為理想的提溴用膜材料。王國強(qiáng)等人(水處理技術(shù)，1988年第6期)用BSF 型聚四氟乙烯平板膜研究氣態(tài)膜法提溴工藝并對(duì)膜使用壽命進(jìn)行考察;于伯杉 等人(水處理技術(shù)，1988年第5期;水處理技術(shù)，1992年第2期)等用系列聚 四氟乙烯平板膜研究氣態(tài)膜法提溴及其它鹵素、氨等的傳質(zhì)特性。但是聚四氟 乙烯平板膜難于像中空纖維膜那樣制成通常稱為“膜接觸器”的膜組件，不能提供 高比表面積、高傳質(zhì)性能的工業(yè)化應(yīng)用的大型膜組件，使得聚四氟乙烯微孔疏 水膜迄今為止未能在提溴工業(yè)得到應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有提取溴素方法的不足,本發(fā)明提供一種能耗低、應(yīng)用范圍 廣、溴素回收率高、使用壽命長、易于工業(yè)化的利用氣態(tài)膜組件從含溴料液或 廢水中提取/富集溴素的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的提取/富集溴素的方法，包括如下步驟：
1)料液或廢水的酸化或酸化氧化：含溴料液或廢水中含有溴素時(shí)，向其中 加入硫酸或鹽酸，將pH值調(diào)至為3～4;含溴料液或廢水中含有溴離子時(shí)，向 其中加入硫酸或者鹽酸，將pH值調(diào)至為3～4，然后通入氯氣，使料液或廢水 中的溴離子氧化為單質(zhì)溴;
2)氣態(tài)膜分離過程提溴：經(jīng)過酸化或酸化氧化后形成的含溴料液或廢水， 進(jìn)入氣態(tài)膜組件進(jìn)行提溴處理，氣態(tài)膜組件包括疏水微孔膜和膜殼，含溴料液 或廢水與吸收液分別流動(dòng)于所述疏水微孔膜兩側(cè)，吸收液連續(xù)吸收從含溴料液 或廢水中通過所述微孔膜揮發(fā)擴(kuò)散過來的溴素分子，得到含溴化物的富集液;
3)后處理：對(duì)所述含溴化物的富集液進(jìn)行后處理，蒸餾得到單質(zhì)溴。
進(jìn)一步地，上述提取/富集溴素的方法中，所述含溴料液或廢水包括含溴素 的料液或廢水和含溴離子的料液或廢水，所述含溴素的料液或廢水包括化工廠 料液或廢水等;所述含溴離子的料液或廢水，包括海水、海水淡化廠副產(chǎn)濃水、 電廠海水循環(huán)冷卻系統(tǒng)外排水、地下鹵水、鹽湖鹵水、油氣田水、制鹽工業(yè)中 度鹵水或濃鹵水、純堿廠外排氯化鈣廢液、化工廠含溴離子的料液或廢水等。
進(jìn)一步地，上述提取/富集溴素的方法中，所述氣態(tài)膜組件包括疏水性的中 空纖維微孔膜和膜殼。
進(jìn)一步地，上述提取/富集溴素的方法中，所述氣態(tài)膜組件中膜殼的橫截面 可以是圓形、橢圓形或者長方形。
進(jìn)一步地，上述提取/富集溴素的方法中，所述疏水性中空纖維氣態(tài)膜的膜 材料是聚四氟乙烯，或者是經(jīng)過表面改性后具有超疏水、耐氧化、耐酸堿、抗 老化的聚四氟乙烯，或者是其它比聚四氟乙烯具有更優(yōu)良抗氧化超疏水性能的 高分子化合物或者混合物，優(yōu)選聚四氟乙烯。
進(jìn)一步地，上述提取/富集溴素的方法中，所述中空纖維氣態(tài)膜的膜內(nèi)徑為 100-2000μm，壁厚為30～1000μm，膜壁微孔孔隙率為20～85%，微孔直徑為 0.01～4.0μm。
進(jìn)一步地，上述提取/富集溴素的方法中，所使用的氣態(tài)膜組件可以是只含 有一套膜絲的單膜組件，也可以是含有兩套膜絲的雙膜組件。
進(jìn)一步地，上述提取/富集溴素的方法中，當(dāng)所使用的膜組件為單膜組件時(shí)， 膜絲可以是散裝的，也可以是經(jīng)過編織的，膜組件可以是簡單裝填的，也可以 是殼程加擋板或中心管再分布器的。
進(jìn)一步地，上述提取/富集溴素的方法中，當(dāng)使用含有一套膜的單膜組件時(shí)， 其操作形式可以是含溴素或溴離子的料液或廢水流經(jīng)膜組件的管程，而吸收液 流經(jīng)膜組件的殼程;也可以是含溴素或溴離子的料液或廢水流經(jīng)膜組件的殼程， 而吸收液流經(jīng)膜組件的管程。
進(jìn)一步地，上述提取/富集溴素的方法中，當(dāng)使用含有兩套膜絲的雙膜組件 時(shí)，含溴素或溴離子的料液或廢水和吸收液分別流經(jīng)雙膜組件的兩個(gè)管程。
進(jìn)一步地，上述提取/富集溴素的方法中，所述含溴素或溴離子的料液或廢 水與吸收液的流動(dòng)方向相同或者相反、或呈錯(cuò)流形式。
進(jìn)一步地，上述提取/富集溴素的方法中，所述吸收液含有可與單質(zhì)溴反應(yīng) 的化合物或者是能夠改變溴素氣液平衡從而明顯降低溴素在水溶液中的蒸汽分 壓的化合物，可以是氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液、碳酸氫鈉溶液、亞硝酸鈉溶 液、亞硫酸鈉溶液、亞硫酸氫鈉溶液、亞硫酸鎂溶液、亞硫酸氫鎂溶液、亞硫 酸溶液即溶于水的二氧化硫、甲酸鈉溶液、草酸鈉溶液、草酸溶液、乙醛酸溶 液、甲醛溶液、聚甲醛溶液或尿素溶液中的一種或其中幾種的混合液，優(yōu)選氫 氧化鈉溶液。
進(jìn)一步地，上述提取/富集溴素的方法中，當(dāng)使用堿性物質(zhì)例如氫氧化鈉、 碳酸鈉或碳酸氫鈉做吸收劑時(shí)，吸收液的初始pH值大于8，優(yōu)選大于10;氣態(tài) 膜法提溴過程中，可以向堿性吸收液中持續(xù)或間斷地補(bǔ)加堿性物質(zhì);吸收液的 終了pH值大于6，優(yōu)選大于8。
進(jìn)一步地，上述提取/富集溴素的方法中，當(dāng)使用還原性物質(zhì)例如甲酸鈉做 吸收劑時(shí)，吸收液中還原性物質(zhì)的初始濃度是把同樣體積的含溴素料液中的溴 素完全還原成溴離子所需要的還原性物質(zhì)濃度的5倍以上，優(yōu)選10倍以上;氣 態(tài)膜法提溴過程中，可以向還原性吸收液中持續(xù)或間斷地補(bǔ)加還原性物質(zhì);吸 收完成液中的剩余還原性物質(zhì)的濃度值最好處于把同樣體積的含溴素料液中的 溴素完全還原成溴離子所需要的還原性物質(zhì)濃度的2倍與5倍之間。
進(jìn)一步地，上述提取/富集溴素的方法中，吸收液中各種溶質(zhì)的總重量百分 比濃度為含溴料液或廢水中總鹽濃度的0.2～2倍之間，以避免滲透蒸餾現(xiàn)象引 起的料液中水分透過微孔膜進(jìn)入吸收液中造成對(duì)吸收液的稀釋。
進(jìn)一步地，上述提取/富集溴素的方法中，為了節(jié)省氯氣并避免過量氯氣對(duì) 含溴化物料液中溴離子的過度氧化生成不揮發(fā)性的溴酸離子造成溴素?fù)p失，氯 氣可分為兩次或多次加入含有溴離子的料液或廢水中，即一次加入不足量氯氣 的料液流經(jīng)一個(gè)或一組膜組件，提取一部分溴素，然后流出膜組件的料液或廢 水中繼續(xù)加入不足量氯氣，繼續(xù)流經(jīng)下一個(gè)或下一組膜組件提取部分溴素，如 此重復(fù)操作，直至加入氯氣的累計(jì)摩爾數(shù)等于或略大于原料液或廢水中的溴離 子摩爾數(shù)的50%。
進(jìn)一步地，上述溴素提取方法中，吸收液中吸收劑與溴素反應(yīng)生產(chǎn)氣體副 產(chǎn)品比如二氧化碳或/和氮?dú)鈺r(shí)，吸收液流經(jīng)膜組件的殼程。
進(jìn)一步地，上述溴素提取方法中，吸收液中的溶質(zhì)與溴素反應(yīng)生產(chǎn)氣體副 產(chǎn)品比如二氧化碳或/和氮?dú)鈺r(shí)，循環(huán)使用的吸收液流經(jīng)提溴用的一個(gè)或多個(gè)氣 態(tài)膜組件的殼程后再流經(jīng)一個(gè)或多個(gè)殼程與大氣相連通的氣態(tài)膜組件的管程， 以便提溴過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品氣體及時(shí)排出。
本發(fā)明利用氣態(tài)膜組件提取/富集溴素的方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：
1)利用氣態(tài)膜組件提取含溴料液或廢水中的溴素，能耗低，傳質(zhì)效率高， 設(shè)備簡單，操作方便，運(yùn)行成本低;
2)采用聚四氟乙烯或類聚四氟乙烯作為膜材料，有效提高了氣態(tài)膜組件的 疏水性、耐氧化性、耐酸堿腐蝕性以及抗老化性，極大延長了氣態(tài)膜組件的使 用壽命;同時(shí)可應(yīng)用于各種濃度的含溴料液或廢水中溴素的提取，應(yīng)用范圍廣;
3)采用聚四氟乙烯或類聚四氟乙烯中空纖維膜作為氣態(tài)膜組件的膜絲，膜 組件填充率高且易于放大，重現(xiàn)性好，可應(yīng)用于各種規(guī)模的含溴料液或廢水中 溴素的提取;
4)氣態(tài)膜組件為模塊化設(shè)備，多個(gè)膜組件以串聯(lián)及并聯(lián)的方式使用，因而 可以分次向料液或廢水中加氯氣，避免溴離子被過度氧化成為不揮發(fā)性的溴酸 離子，既節(jié)省了氯氣又提高了溴素產(chǎn)出率。
