申請(qǐng)日2013.08.22
公開(kāi)(公告)日2013.11.27
IPC分類號(hào)C02F9/10
摘要
本發(fā)明涉及一種甲硫醇鈉生產(chǎn)中高鹽廢水的處理方法,采用酸化、加熱吹脫、中和、過(guò)濾、蒸發(fā)濃縮一系列工藝對(duì)其進(jìn)行處理。該發(fā)明不但除水中的COD、NH3一N、pH可達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)石油化工類二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),而且能從廢水中回收得到副產(chǎn)鹽(含量占原水40%),在處理廢水的同時(shí)獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,這大大降低了廢水的處理成本。本發(fā)明具有脫除惡臭效果好,工藝簡(jiǎn)單,成本低,易操作,無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種甲硫醇鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的處理方法,其特征在于將使用硫氫化鈉和硫酸二甲 酯制備甲硫醇鈉的廢水首先使用酸進(jìn)行酸化,然后加熱吹脫,再使用堿進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值至6-8, 隨后過(guò)濾,再將濾液蒸發(fā)濃縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的甲硫醇鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的處理方法,其特征在于酸調(diào)節(jié)廢水 pH值調(diào)為1-3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的甲硫醇鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的處理方法,其特征在于加熱吹脫的溫 度為80-100℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的甲硫醇鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的處理方法,其特征在于加熱吹脫時(shí)間 為30min-60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的甲硫醇鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的處理方法,其特征在于吹脫是在微負(fù) 壓下進(jìn)行鼓泡吹脫,微負(fù)壓是指在0.9-0.99個(gè)大氣壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的甲硫醇鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的處理方法,其特征在于過(guò)濾時(shí)采用離 心或抽濾等裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的甲硫醇鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的處理方法,其特征在于蒸發(fā)濃縮工藝 采用單效、雙效或多效濃縮裝置。
說(shuō)明書
甲硫醇鈉生產(chǎn)中高鹽廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明提供了一種廢水處理方法,涉及甲硫醇鈉生產(chǎn)中的高鹽分、惡臭、 有毒廢水的處理方法。
背景技術(shù)
甲硫醇鈉是一種重要的有機(jī)體化合物,可用于生產(chǎn)多種農(nóng)藥如滅多威、涕 滅威以及蛋氨酸等產(chǎn)品。它的生產(chǎn)工藝多采用硫氫化鈉和硫酸二甲酯反應(yīng),其 中,硫氫化鈉過(guò)量,以便硫酸二甲酯徹底轉(zhuǎn)化。反應(yīng)生成甲硫醇?xì)怏w,然后用 液堿吸收成20%甲硫醇鈉溶液,反應(yīng)結(jié)束生成的廢水中含有一定量的硫氫化 鈉、甲硫醚及副產(chǎn)品芒硝。廢水的惡臭氣味主要來(lái)自硫氫化鈉。
近年來(lái),國(guó)內(nèi)不少甲硫醇鈉生產(chǎn)企業(yè)由于找不到合適的處理方案,導(dǎo)致了 對(duì)周圍環(huán)境的污染而最終停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn),一定程度上影響了該產(chǎn)品的市場(chǎng)供應(yīng)。 因此,對(duì)這類廢水的處理是當(dāng)前環(huán)保研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)之一,也是保證該產(chǎn)品能 否正常生產(chǎn),滿足市場(chǎng)需求的關(guān)鍵。
對(duì)于惡臭廢水,傳統(tǒng)處理方法有物理吸附法、化學(xué)氧化法、光催化氧化及 生物法。物理吸附法對(duì)氣味雖有一定去除作用,但易造成二次污染;化學(xué)氧化 及光催化氧化成本較高,操作麻煩;本發(fā)明處理的廢水惡臭味大,含鹽量高, 很難采用生化法直接處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種甲硫醇鈉生產(chǎn)中高鹽廢水的處理方法,此方法易操 作、成本低且無(wú)二次污染,同時(shí)可回收硫氫化鈉和芒硝;經(jīng)處理后出水水質(zhì)達(dá) 標(biāo),可達(dá)到除臭目的。
下面詳細(xì)說(shuō)明發(fā)明方案:
本發(fā)明的處理工藝依次為:將使用硫氫化鈉和硫酸二甲酯制備甲硫醇鈉的廢 水首先使用酸進(jìn)行酸化,然后加熱吹脫,再使用堿進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值至6-8,隨后 過(guò)濾,再將濾液蒸發(fā)濃縮。
優(yōu)選用酸調(diào)節(jié)廢水pH調(diào)為13;加熱吹脫的溫度優(yōu)選為80-100℃,吹脫 30min-60min;吹脫優(yōu)選在微負(fù)壓下進(jìn)行鼓泡吹脫,微負(fù)壓是指在0.9-0.99個(gè) 大氣壓,過(guò)濾時(shí)采用離心、抽濾等裝置;蒸發(fā)濃縮工藝采用單效、雙效或多效 濃縮裝置。
具體實(shí)施方式
下面實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的描述:
實(shí)施例1:
將COD為20000mg/L,含鹽量為40%的堿性深綠色鹽水用硫酸調(diào)PH為1,在 80℃下,帶微負(fù)壓鼓泡處理30min,然后調(diào)pH為8,過(guò)濾除鹽,將濾液進(jìn)行濃 縮,得到鹽和脫出水。鹽為純白色,無(wú)味;蒸發(fā)出水無(wú)味、透明,COD為148mg/L, pH為7.5,NH3-N為0,達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)石油化工類二 級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2:
將COD為23000mg/L,含鹽量為42%的堿性深綠色鹽水用硫酸調(diào)PH為1,在 90℃下,帶微負(fù)壓鼓泡處理30min,然后調(diào)pH為8,過(guò)濾除鹽,將濾液進(jìn)行濃 縮,得到鹽和脫出水。鹽為純白色,無(wú)味;蒸發(fā)出水無(wú)味、透明,COD為120mg/L, pH為7.0,NH3-N為0,達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)石油化工類二 級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例3:
將COD為23000mg/L,含鹽量為42%的堿性深綠色鹽水用硫酸調(diào)PH為1,在 100℃下,帶微負(fù)壓鼓泡處理30min,然后調(diào)pH為8,過(guò)濾除鹽,將濾液進(jìn)行濃 縮,得到鹽和脫出水。鹽為純白色,無(wú)味;蒸發(fā)出水無(wú)味、透明,COD為85mg/L, pH為6.7,NH3-N為O,達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)石油化工類一 級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例4:
將COD為23000mg/L,含鹽量為42%的堿性深綠色鹽水用硫酸調(diào)PH為3,在 100℃下,帶微負(fù)壓鼓泡處理60min,然后調(diào)pH為7,過(guò)濾除鹽,將濾液進(jìn)行濃 縮,得到鹽和脫出水。鹽為純白色,無(wú)味;蒸發(fā)出水無(wú)味、透明,COD為139mg/L, pH為6.5,NH3-N為0,達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)石油化工類二 級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說(shuō)明,但不應(yīng)將此理解為本發(fā) 明上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。凡基于上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本 發(fā)明的范圍。