間二硝基苯生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法

　　申請(qǐng)日2014.10.22

　　公開(公告)日2015.02.18

　　IPC分類號(hào)C02F103/36; C02F9/06

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，包括以下步驟：將間二硝基苯生產(chǎn)廢水柵格過濾后，廢水用鹽酸調(diào)節(jié)進(jìn)水pH，再將廢水用恒流泵連續(xù)從微電解反應(yīng)器下端進(jìn)水口加入，再加入一定量的鐵碳混合物，在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)一定時(shí)間后，將反應(yīng)器上端出水口的出水用石灰調(diào)節(jié)pH至8-9，沉淀排出上清水即為預(yù)處理好的廢水，為后續(xù)的生化處理提供有利條件。本發(fā)明所述的預(yù)處理方法，采用微電解法對(duì)間二硝基苯生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理，使間二硝基苯生產(chǎn)廢水經(jīng)過微電解-混凝沉淀的預(yù)處理后，已經(jīng)達(dá)到可被生化處理的水平，為后續(xù)的生化處理提供有利條件。

　
　　權(quán)利要求書

　　1. 間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，包括以下步驟：

　　將間二硝基苯生產(chǎn)廢水柵格過濾后，廢水用鹽酸調(diào)節(jié)進(jìn)水pH，再將廢水用恒流泵連續(xù)從微電解反應(yīng)器下端進(jìn)水口加入，再加入一定量的鐵碳混合物，在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)一定時(shí)間后，將反應(yīng)器上端出水口的出水用石灰調(diào)節(jié)pH至8-9，沉淀排出上清水即為預(yù)處理好的廢水，為后續(xù)的生化處理提供有利條件。

　　2. 如權(quán)利要求1所述的間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，其特征在于所述的進(jìn)水pH調(diào)節(jié)為3-3.5。

　　3. 如權(quán)利要求1所述的間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，其特征在于所述的鐵碳混合物為重量比為2:3的鐵碳混合物，用量為10g/L。

　　4. 如權(quán)利要求1所述的間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，其特征在于所述的反應(yīng)時(shí)間為60min。

　　說明書

　　間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　硝基苯類化合物在化學(xué)工業(yè)中是制備各種胺類化合物的原料，其生產(chǎn)廢水難以生化降解。硝基化合物對(duì)人類的毒性較大，因此國(guó)家嚴(yán)格規(guī)定廢水中硝基化合物的含量均不得超過5mg/L(GB8978—1996)。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)硝基化合物的治理方法有很多，由于硝基苯類化合物廢水的可生化性差，處理效果均不十分理想。

　　因此，研究一種處理效果好、運(yùn)行簡(jiǎn)單以及成本低的適用于間二硝基苯生產(chǎn)廢水的處理方法具有很高的應(yīng)用前景。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明旨在提供一種處理效果好、運(yùn)行簡(jiǎn)單以及成本低的適用于間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法。

　　本發(fā)明所述的間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，包括以下步驟：

　　將間二硝基苯生產(chǎn)廢水柵格過濾后，廢水用鹽酸調(diào)節(jié)進(jìn)水pH，再將廢水用恒流泵連續(xù)從微電解反應(yīng)器下端進(jìn)水口加入，再加入一定量的鐵碳混合物，在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)一定時(shí)間后，將反應(yīng)器上端出水口的出水用石灰調(diào)節(jié)pH至8-9，沉淀排出上清水即為預(yù)處理好的廢水，為后續(xù)的生化處理提供有利條件。

　　優(yōu)選的，本發(fā)明所述的進(jìn)水pH調(diào)節(jié)為3-3.5。

　　更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的鐵碳混合物為重量比為2:3的鐵碳混合物，用量為10g/L。

　　進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的反應(yīng)時(shí)間為60min。

　　本發(fā)明所述的處理方法，采用微電解法預(yù)處理間二硝基苯生產(chǎn)廢水，其原理是：在厭氧條件下，硝基苯被還原生成亞硝基苯和羥胺化合物的連續(xù)還原最終生成苯胺。上述反應(yīng)過程是分為三步來完成的，每一步均包括兩個(gè)電子的還原。鐵作為最終的電子給予體具有決定性的作用，在上述反應(yīng)中，硝基芳烴向鐵表面的擴(kuò)散成為還原反應(yīng)的限速因素，發(fā)現(xiàn)這一過程決定了第一步反應(yīng)的快慢，但同時(shí)，解析和進(jìn)一步還原之間的競(jìng)爭(zhēng)也決定了反應(yīng)過程中反應(yīng)的程度。經(jīng)過對(duì)硝基苯的還原過程發(fā)現(xiàn)，硝基苯還原的中間產(chǎn)物亞硝基苯從鐵表面的解析速率大于進(jìn)一步還原為羥胺化合物的速率。硝基苯被鐵還原生成苯胺后便不能繼續(xù)被鐵還原，這是由于轉(zhuǎn)移到鐵屑表面氧化劑的簡(jiǎn)單于擾，再加上苯胺在鐵屑表面有強(qiáng)烈的解析傾向，導(dǎo)致苯胺不能繼續(xù)被鐵還原。

　　本發(fā)明所述的預(yù)處理方法中，微電解反應(yīng)前后間二硝基苯生產(chǎn)廢水的COD去除率較低，一般只有20%-30%，但硝基苯的去除率可達(dá)到70%以上，苯胺的含量可增加到3000mg/L以上，因此可以認(rèn)為硝基苯轉(zhuǎn)化為苯胺類化合物。廢水的可生化性可以用瓦氏呼吸儀加以確定，當(dāng)廢水的生化呼吸線在內(nèi)源呼吸線以下時(shí)，說明廢水難以生化降解，而當(dāng)其生化呼吸線在內(nèi)源呼吸線以上時(shí)，說明可以被生化降解，經(jīng)測(cè)定，生產(chǎn)原廢水的生化呼吸線在內(nèi)源呼吸線以下，說明硝基苯類物質(zhì)很難被生物降解;經(jīng)本發(fā)明所述的微電解法處理后，廢水的生化性大大提高，可以被生物降解，這是由于廢水中生成苯胺類化合物的緣故。

　　本發(fā)明所述的預(yù)處理方法，采用微電解法對(duì)間二硝基苯生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理，使間二硝基苯生產(chǎn)廢水經(jīng)過微電解-混凝沉淀的預(yù)處理后，已經(jīng)達(dá)到可被生化處理的水平，為后續(xù)的生化處理提供有利條件。

　　具體實(shí)施方式

　　實(shí)施例一：

　　將間二硝基苯生產(chǎn)廢水柵格過濾后，廢水用鹽酸調(diào)節(jié)進(jìn)水pH至3-3.5，再將廢水用恒流泵連續(xù)從微電解反應(yīng)器下端進(jìn)水口加入，再加入10g/L的重量比為2:3的鐵碳混合物，在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)60min后，將反應(yīng)器上端出水口的出水用石灰調(diào)節(jié)pH至8-9，沉淀排出上清水即為預(yù)處理好的廢水，為后續(xù)的生化處理提供有利條件。

　　實(shí)施例二：處理效果

　　使用本發(fā)明所述的間二硝基苯生產(chǎn)廢水T>的預(yù)處理方法，對(duì)某化工廠的間二硝基苯生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理效果如表-1所示。