申請日2014.11.05
公開(公告)日2015.03.25
IPC分類號C02F1/40; C02F1/52
摘要
本發(fā)明涉及一種用于處理涂裝廢水的混凝劑的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將膨潤土在水中分散均勻，膨潤土分散液的濃度是1-10%;加入帶正電荷的鋁鹽，攪拌溶解均勻后再加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻;靜置反應2-24小時;反應結(jié)束后，將得到的產(chǎn)物烘干，粉碎后，得到混凝劑。由上述生產(chǎn)工藝制備而成的用于處理涂裝廢水的混凝劑，對涂裝污水和含油廢水有著良好的處理效果，同時具備良好的脫色、除油和除COD效果，并且好于膨潤土原土、有機聚電解質(zhì)和活性炭粉。本發(fā)明混凝劑具有分離沉降快，污泥量小的特點，并且投加量少，運行時間短，對廢水的pH值適應性強。
權(quán)利要求書
1.一種用于處理涂裝廢水的混凝劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
將膨潤土在水中分散均勻，膨潤土分散液的濃度是1-10%;加入帶正電荷的鋁鹽，攪拌溶解均勻后再加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻;靜置反應2-24小時;反應結(jié)束后，將得到的產(chǎn)物烘干，粉碎后，得到混凝劑。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鋁鹽選自聚合氯化鋁或硫酸鋁;鋁鹽的用量占膨潤土用量的5-50%。
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑選自γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷或γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷;硅烷偶聯(lián)劑的用量占膨潤土用量的1-10%。
4.由權(quán)利要求1、2或3所述的生產(chǎn)工藝制備得到的用于處理涂裝廢水的混凝劑。
說明書
一種用于處理涂裝廢水的混凝劑及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領域
本發(fā)明屬于水處理領域，特別涉及一種用于處理涂裝廢水的混凝劑及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
汽車及其零部件的涂裝是汽車制造過程中產(chǎn)生廢水排放最多的環(huán)節(jié)之一。涂裝廢水主要來自于預脫脂、脫脂、表調(diào)、磷化、鈍化等車身前處理工序;陰極電泳工序和中涂、噴面漆工序。廢水中含有的主要有毒、有害物質(zhì)如下：亞硝酸鹽、磷酸鹽、乳化油、表面活性劑、Ni2+、Zn2+、低溶劑陰極電泳漆膜、無鉛陰極電泳漆膜、顏料、粉劑、環(huán)氧樹脂、丁醇、乙二醇單丁醚、異丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯樹脂、二甲基乙醇、油漆、二甲苯、香蕉水等有機溶劑、漆膜、顏料、粉劑。
涂裝廢水含有樹脂、表面活性劑、重金屬離子，油、PO43-、油漆、顏料、有機溶劑等污染物，CODCr值高，若不妥善處理，會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染。對此類廢水，傳統(tǒng)的方法是直接對混合廢水進行混凝處理，治理效果不理想，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，較難達到排放標準。特別是其中的噴漆廢水，含大量溶于水的有機溶劑，直接采用混凝法處理效果很差。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決涂裝廢水處理的難題，本發(fā)明以高吸附性能的膨潤土為基礎，合成了應用于涂裝廢水處理的混凝劑。
混凝劑的生產(chǎn)流程如下：
將膨潤土在水中分散均勻，膨潤土分散液的濃度是1-10%;加入帶正電荷的鋁鹽，攪拌溶解均勻后再加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻;靜置反應2-24小時;反應結(jié)束后，將得到的產(chǎn)物烘干，粉碎后，得到混凝劑。
其中，鋁鹽選自聚合氯化鋁或硫酸;鋁鹽的用量占膨潤土用量的5-50%。
其中，硅烷偶聯(lián)劑選自γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷或γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷;硅烷偶聯(lián)劑的用量占膨潤土用量的1-10%。
本發(fā)明工藝簡單，成本低廉。
由上述生產(chǎn)工藝制備而成的用于處理涂裝廢水的混凝劑，對涂裝污水和含油廢水有著良好的處理效果，同時具備良好的脫色、除油和除COD效果，并且好于膨潤土原土、有機聚電解質(zhì)和活性炭粉。本發(fā)明混凝劑具有分離沉降快，污泥量小的特點，并且投加量少，運行時間短，對廢水的pH值適應性強。
具體實施方式
實施例1
將1份膨潤土加到99份的水中，分散均勻。加入0.5份的聚合氯化鋁，繼續(xù)攪拌，加入0.05份的γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。靜置反應。反應完成后，將得到的產(chǎn)物烘干，粉碎后，得到混凝劑。
實施例2
將5份膨潤土加到95份的水中，分散均勻。加入0.7份的聚合氯化鋁，繼續(xù)攪拌，加入0.3份的γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。靜置反應。反應完成后，將得到的產(chǎn)物烘干，粉碎后，得到混凝劑。
實施例3
將7份膨潤土加到93份的水中，分散均勻。加入0.8份的硫酸鋁，繼續(xù)攪拌，加入0.2份的γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。靜置反應。反應完成后，將得到的產(chǎn)物烘干，粉碎后，得到混凝劑。
實施例4
將9份膨潤土加到91份的水中，分散均勻。加入0.7份的硫酸鋁，繼續(xù)攪拌，加入0.3份的γ―氨丙基三乙氧基硅烷。靜置反應。反應完成后，將得到的產(chǎn)物烘干，粉碎后，得到混凝劑。
實施例5
將3份膨潤土加到97份的水中，分散均勻。加入0.2份的聚合氯化鋁，繼續(xù)攪拌，加入0.3份的γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。靜置反應。反應完成后，將得到的產(chǎn)物烘干，粉碎后，得到混凝劑。
應用實施例
涂裝廢水的處理流程為，先調(diào)節(jié)廢水的pH值，然后加入混凝劑，使涂裝廢水中的污染物被吸附成細小的絮團，再加入聚丙烯酰胺等絮凝劑，將污染物絮聚，經(jīng)過氣浮或沉淀的方法去除污染物，使廢水澄清。
應用實施例1
間歇式處理涂裝廢水。首先，將涂裝廢水的pH值調(diào)節(jié)到10，然后加入實施例3生產(chǎn)的混凝劑，混凝劑的用量80g/t廢水。攪拌廢水，使混凝劑與廢水均勻反應，產(chǎn)生細小絮團。然后，加入溶解好的聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的用量為6g/t廢水。攪拌均勻，反應后，廢水中產(chǎn)生的絮團慢慢浮到廢水表面，然后去除。廢水處理效果如下：
處理前 處理后 CODcr mg/L 750 73 BOD5 mg/L 157 4 油 mg/L 13.6 0.11 SS mg/L 367 19
應用實施例2
連續(xù)式處理涂裝廢水。首先，在廢水管道中將涂裝廢水的pH值調(diào)節(jié)到10.5，然后加入實施例1生產(chǎn)的混凝劑用水分散后，計量加入廢水管路，混凝劑的用量90g/t廢水。廢水在管道中經(jīng)過混凝劑的混合處理。然后，在廢水管道中加入溶解好的聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的用量為8g/t廢水。通過暴氣裝置使空氣與廢水混合，然后進入氣浮池，廢水在氣浮池中產(chǎn)生的絮團慢慢浮到廢水表面，利用氣浮池的刮板將絮團刮除。廢水處理效果如下：
處理前 處理后 CODcr mg/L 753 81 BOD5 mg/L 152 4 油 mg/L 13.8 0.13 SS mg/L 371 21
實驗結(jié)果表明，本發(fā)明對涂裝污水和含油廢水有著良好的處理效果，其脫色、除油和除COD效果均好于膨潤土原土、有機聚電解質(zhì)和活性炭粉。
本發(fā)明混凝劑還具有分離沉降快，污泥量小的特點，并且投加量少，運行時間短，對廢水的pH值適應性強。
