申請(qǐng)日2014.10.26
公開(公告)日2016.06.01
IPC分類號(hào)C22B23/00; C22B7/00
摘要
本發(fā)明提供了一種利用電鍍含鎳廢水進(jìn)行高效率、低成本的處理及回收工藝，將廢水中的鎳金屬進(jìn)行回收制備超細(xì)鎳粉。包括溶液氧化—攪拌—污泥沉淀—金屬雜質(zhì)分離—金屬沉淀—熱處理—研磨—還原。本發(fā)明的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，使用本發(fā)明方法能有效地電鍍含鎳廢水進(jìn)行合格處理，滿足廢水的排放要求，同時(shí)廢水中鎳金屬的回收率達(dá)到95%以上。
權(quán)利要求書
1.一種利用電鍍含鎳廢水制備超細(xì)鎳粉的方法，其特征在于，包括以下工藝方法：將電鍍含鎳廢水進(jìn)行有效收集，利用雙氧水進(jìn)行充分氧化，使廢水中的金屬離子形成氧化態(tài)，再通過廢水pH的調(diào)節(jié)，使不同的金屬離子沉淀常數(shù)按不同的電解工藝進(jìn)行沉淀濾除，最后使含鎳廢水中只留下鎳金屬離子，通過高溫濃縮，使廢水中的鎳離子濃度富集，調(diào)節(jié)好廢水的pH，通過草酸使廢水中的鎳金屬離子形成草酸鎳沉淀，進(jìn)行純凈水清先并過濾后，烘干并通過熱處理，將草酸鎳沉淀形成氧化鎳形態(tài)，進(jìn)行研磨并過篩，最后將氧化鎳粉末進(jìn)行高溫還原處理，得到超細(xì)鎳粉末。
2.在此處如權(quán)利要求1所述的利用電鍍含鎳廢水制備超細(xì)鎳粉的方法，其特征在于：所述廢水氧化工藝為：雙氧水3-5ml/L，pH4.5-5.5，溫度40-55℃，氧化處理時(shí)間5-10min。
3.如權(quán)利要求1-2所述的利用電鍍含鎳廢水制備超細(xì)鎳粉的方法，其特征在于：所述污泥沉淀工藝為：氨水5-10ml/L，溫度40-55℃，沉淀處理時(shí)間10-20min。
4.如權(quán)利要求1-2所述的利用電鍍含鎳廢水制備超細(xì)鎳粉的方法，其特征在于：所述金屬雜質(zhì)分離工藝為：電流密度0.1-1.5A/dm2，pH3.5-4.5，溫度40-55℃，電解時(shí)間5-10h。
5.如權(quán)利要求1-2所述的利用電鍍含鎳廢水制備超細(xì)鎳粉的方法，其特征在于：金屬沉淀工藝為：草酸5-10g/L，并靜置1-5h。
6.如權(quán)利要求1-2所述的利用電鍍含鎳廢水制備超細(xì)鎳粉的方法，其特征在于：熱處理工藝為：溫度300-500℃，熱處理時(shí)間30-50min。
7.如權(quán)利要求1-2所述的利用電鍍含鎳廢水制備超細(xì)鎳粉的方法，其特征在于：還原工藝為：溫度800-1000℃，30%氫氣和70%氮?dú)庾鰹楸Ｗo(hù)氣氛，還原時(shí)間30-50min。
說明書
一種利用電鍍含鎳廢水制備超細(xì)鎳粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種廢水處理及回收工藝，具體地涉及一種利用電鍍含鎳廢水制備超細(xì)鎳粉的方法。
背景技術(shù)
鎳金屬資源屬貴重金屬，電鍍鎳在表面處理工藝中尤為重要。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保政策的執(zhí)行更加嚴(yán)厲，含鎳廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高。目前，一般企業(yè)基于自身經(jīng)營(yíng)成本的考慮，對(duì)于電鍍加工過程中的廢水沒有進(jìn)行有效的處理就直接偷偷排放，缺乏良好的技術(shù)進(jìn)行回收或利用。因此，開發(fā)一種簡(jiǎn)單有效、運(yùn)行成本較低的廢水處理及回收工藝，將電鍍含鎳廢水中的鎳進(jìn)行回收并加工成超細(xì)鎳粉，對(duì)于降低廢水處理對(duì)環(huán)境的影響，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種高效率、低成本處理電鍍含鎳廢水并回收加工成超細(xì)鎳粉的工藝方法。
本發(fā)明通過以下方案實(shí)現(xiàn)：
一種利用電鍍含鎳廢水制備超細(xì)鎳粉的方法，包括以下工藝方法：
將電鍍含鎳廢水進(jìn)行有效收集，利用雙氧水進(jìn)行充分氧化，使廢水中的金屬離子形成氧化態(tài)，再通過廢水pH的調(diào)節(jié)，使不同的金屬離子沉淀常數(shù)按不同的電解工藝進(jìn)行沉淀濾除，最后使含鎳廢水中只留下鎳金屬離子，通過高溫濃縮，使廢水中的鎳離子濃度富集，調(diào)節(jié)好廢水的pH，通過草酸使廢水中的鎳金屬離子形成草酸鎳沉淀，進(jìn)行純凈水清先并過濾后，烘干并通過熱處理，將草酸鎳沉淀形成氧化鎳形態(tài)，進(jìn)行研磨并過篩，最后將氧化鎳粉末進(jìn)行高溫還原處理，得到超細(xì)鎳粉末。
所述廢水氧化工藝為：雙氧水3-5ml/L，pH4.5-5.5，溫度40-55℃，氧化處理時(shí)間5-10min。
所述污泥沉淀工藝為：氨水5-10ml/L，溫度40-55℃，沉淀處理時(shí)間10-20min。
所述金屬雜質(zhì)分離工藝為：電流密度0.1-1.5A/dm2，pH3.5-4.5，溫度40-55℃，電解時(shí)間5-10h。
所述金屬沉淀工藝為：草酸5-10g/L，并靜置1-5h。
所述熱處理工藝為：溫度300-500℃，熱處理時(shí)間30-50min。
所述還原工藝為：溫度800-1000℃，30%氫氣和70%氮?dú)庾鰹楸Ｗo(hù)氣氛，還原時(shí)間30-50min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)于：
1.本發(fā)明的方法，工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)�；a(chǎn)。
2.本發(fā)明對(duì)電鍍含鎳廢水的處理較為徹底，可以實(shí)現(xiàn)鎳金屬95%的回收。
3、使用本發(fā)明方法所制備的超細(xì)鎳粉，具有較高的純度及流動(dòng)性。
