申請日2014.02.25
公開(公告)日2015.05.13
IPC分類號C10J3/06; C02F1/04; C10J3/84
摘要
本發(fā)明涉及煤氣發(fā)生爐脫硫處理的工藝，特別是對煤氣發(fā)生爐進行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法。按如下步驟進行：將脫硫劑與工業(yè)廢水或生活污水按1～2%的質量比混合作為噴淋水，噴淋裝置向煤氣發(fā)生爐內對剛入爐的煤層表面均勻噴灑噴淋水，煤料表面上噴淋水的水分和低沸點的物質被加熱蒸發(fā)，隨煤氣導出爐外;脫硫劑均勻的吸附在煤料表面，隨著煤料在爐內下移進入氧化層高溫區(qū)與煤氣進行固硫反應。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，噴淋水能夠實現(xiàn)在煤氣發(fā)生爐內對煤氣進行降溫，脫硫劑吸附在煤料表面，與煤進行固硫反應，能夠達到在爐內固硫的作用;采用工業(yè)廢水或生活污水與脫硫劑進行配制得到噴淋水，從而實現(xiàn)能夠處理污水的目的。
權利要求書
1.一種對煤氣發(fā)生爐進行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法，按如下步驟進行：將脫硫劑與工業(yè)廢水或生活污水按1～2%的質量比在水箱內混合并攪拌均勻作為噴淋水，將噴淋水輸送至設置在煤氣發(fā)生爐頂部的噴淋裝置內，噴淋裝置向煤氣發(fā)生爐內對剛入爐的煤層表面均勻噴灑噴淋水，煤料表面上噴淋水的水分和低沸點的物質被加熱蒸發(fā)，隨煤氣導出爐外并送至窯爐的煤氣燃燒點;脫硫劑均勻的吸附在煤料表面，隨著煤料在爐內下移進入氧化層高溫區(qū)與煤氣進行固硫反應。
2.根據(jù)權利要求1所述的對煤氣發(fā)生爐進行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法，其特征在于：脫硫劑采用Na基、Ca基或Mg基其中的一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的對煤氣發(fā)生爐進行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法，其特征在于：工業(yè)廢水采用焦化廢水。
4.根據(jù)權利要求1所述的對煤氣發(fā)生爐進行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法，其特征在于：煤料表面上難以蒸發(fā)的物質吸附在煤料上隨煤料下行至煤氣發(fā)生爐的氧化層處，未被燃燒裂解的物質隨爐渣排出爐外。
5.根據(jù)權利要求1所述的對煤氣發(fā)生爐進行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法，其特征在于：噴淋水在水箱內混合后，由過濾器過濾后再進入儲水箱，儲水箱通過管路與噴淋裝置連通。
說明書
對煤氣發(fā)生爐進行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法
技術領域
本發(fā)明涉及煤氣發(fā)生爐脫硫處理的工藝，具體的說是一種對煤氣發(fā)生爐進行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法。
背景技術
帶干餾段單出口煤氣發(fā)生爐的出爐煤氣溫度約為400-600℃左右，在對煤氣進行凈化過程中，首先需要對煤氣進行降溫，以便對其進行凈化處理。目前對煤氣進行降溫的方法是在帶干餾段單出口煤氣發(fā)生爐外設置單獨的煤氣冷卻設備，利用水或空氣等等介質對煤氣進行直接或間接降溫，由于爐外冷卻設備的設置，致使煤氣站的占地面積增加許多，同時增加了設備投資、設備維護費用及系統(tǒng)運行成本。
由于帶干餾段單出口煤氣發(fā)生爐在加煤過程的煤位落差，以及煤氣氣流攜帶的作用，帶干餾段單出口煤氣發(fā)生爐爐出煤氣一般含有相當量的粉塵(煤粉)，這不僅造成了大量的煤炭浪費，而且容易堵塞煤氣管道后凈化設備。
煤在帶干餾段單出口煤氣發(fā)生爐內的氣化過程中，煤中的硫大部分會轉化成H2S，存在于煤氣中，這部分H2S在煤氣燃燒過程中會轉換為SO2而污染大氣環(huán)境，所以煤氣在燃燒前必須對其進行脫硫處理。目前對煤氣脫硫處理，首先需要對煤氣進行冷卻和凈化，使之成為潔凈的冷煤氣，然后采用濕法脫硫或干法煤氣脫硫技術進行煤氣脫硫，該技術屬于爐外脫硫技術范疇。
目前各企業(yè)的生活污水大多通過污水管道送至污水處理廠處理，其工業(yè)污水大多采用自建的污水處理站進行處理，一般都存在處理難度較大、處理成本較高、處理效果不甚理想，而且容易形成二次污染等問題。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種對煤氣發(fā)生爐進行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法。
本發(fā)明采用如下技術方案：
一種對煤氣發(fā)生爐進行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法，按如下步驟進行：
將脫硫劑與工業(yè)廢水或生活污水按1～2%的質量比在水箱內混合并攪拌均勻作為噴淋水，將噴淋水輸送至設置在煤氣發(fā)生爐頂部的噴淋裝置內，噴淋裝置向煤氣發(fā)生爐內對剛入爐的煤層表面均勻噴灑噴淋水，煤料表面上噴淋水的水分和低沸點的物質被加熱蒸發(fā)，隨煤氣導出爐外;脫硫劑均勻的吸附在煤料表面，隨著煤料在爐內下移進入氧化層高溫區(qū)與煤氣進行固硫反應。
采用上述技術方案的本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比， 噴淋水能夠實現(xiàn)在煤氣發(fā)生爐內對煤氣進行降溫，從而省去爐外對煤氣進行降溫的設備;并且，噴淋水能夠減少煤氣中粉塵攜帶量，在節(jié)約煤炭資源的同時，降低了煤氣管道和設備的堵塞幾率;脫硫劑吸附在煤料表面，與煤進行固硫反應，能夠達到在爐內固硫的作用;采用工業(yè)廢水或生活污水與脫硫劑進行配制得到噴淋水，從而實現(xiàn)能夠處理污水的目的。
本發(fā)明的優(yōu)選方案是：
脫硫劑采用Na基、Ca基或Mg基其中的一種。
工業(yè)廢水采用焦化廢水。
煤料表面上難以蒸發(fā)的物質吸附在煤料上隨煤料下行至煤氣發(fā)生爐的氧化層處，未被燃燒裂解的物質隨爐渣排出爐外。
噴淋水在水箱內混合后，由過濾器過濾后再進入儲水箱，儲水箱通過管路與噴淋裝置連通。
