申請(qǐng)日2014.11.06
公開(公告)日2016.06.08
IPC分類號(hào)B05D7/24; B05D7/14; C09D1/00; C09D5/08
摘要
本發(fā)明涉及一種污水防腐耐磨涂層泵的涂敷方法。將涂料熱噴涂于泵中;所述涂料按重量份數(shù)比計(jì)，石英粉80，雙氫胺1.0，癸二酸二酰肼1.0，聚丙烯、聚苯乙烯粉、和/或聚丁烯粉5。經(jīng)本發(fā)明涂覆后涂層無(wú)氣泡、無(wú)針孔、粘結(jié)牢、抗腐蝕、磨蝕和氣蝕，施工簡(jiǎn)便易行。
權(quán)利要求書
1.一種污水防腐耐磨涂層泵的涂敷方法，其特征在于：將涂料熱噴涂于泵中;所述涂料按重量份數(shù)比計(jì)，石英粉80，雙氫胺1.0，癸二酸二酰肼1.0，聚丙烯、聚苯乙烯粉、和/或聚丁烯粉5。
說(shuō)明書
一種污水防腐耐磨涂層泵的涂敷方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種污水防腐耐磨涂層泵的涂敷方法。
背景技術(shù)
我國(guó)的煤炭開采量占世界第一位，先進(jìn)的水力采煤及傳統(tǒng)方法開采煤炭都會(huì)產(chǎn)生大量煤礦污水。不論是污水的排放、治理或循環(huán)使用，都要使用大量的金屬管及金屬設(shè)備，如水泵、閥門罐體或管道。由于污水中含有煤粉、干石及酸性介質(zhì)等，這些金屬基體的腐蝕及磨蝕普遍存在，而且十分嚴(yán)重
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種污水防腐耐磨涂層泵的涂敷方法。
一種污水防腐耐磨涂層泵的涂敷方法，將涂料熱噴涂于泵中。
所述涂料按重量份數(shù)比計(jì)，石英粉80，雙氫胺1.0，癸二酸二酰肼1.0，聚丙烯、聚苯乙烯粉、和/或聚丁烯粉5。
所述的熱噴涂方法步聚如下：
(1)將被涂基體噴砂除銹和溶劑除油;
(2)將基體加熱至180℃;
(3)趁熱用風(fēng)送噴粉槍將上述涂料涂敷在上述基體上;
(4)在180℃保溫固化1小時(shí)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：
1、涂層的機(jī)械強(qiáng)度好。對(duì)接強(qiáng)度80～100Mpa，抗壓強(qiáng)度100～150Mpa，抗沖擊強(qiáng)度2000～3000N-cm。
2、涂層抗腐性能好。涂層試片在煤礦污水內(nèi)浸泡30天后無(wú)感量失重率，失重率在0.001%以下。
3、涂層泵在現(xiàn)場(chǎng)使用一年后，涂層表面未見任何變化，無(wú)劃痕，無(wú)破損，無(wú)裂紋。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
具體是：
(1)將被涂基體噴砂除銹和溶劑除油;
(2)將基體加熱至180℃;
(3)趁熱用風(fēng)送噴粉槍將上述涂料涂敷在上述基體上;
(4)在180℃保溫固化1小時(shí);
所述涂料按重量份數(shù)比計(jì)，石英粉80，雙氫胺1.0，癸二酸二酰肼1.0，聚丙烯5。
具體基體為規(guī)格為普通碳鋼管直管以及800mm、90°R=260彎管各一件，在鋼管內(nèi)表面噴涂上述涂料(帶法蘭)，涂層厚度0.8mm，運(yùn)行天數(shù)316天(運(yùn)行小時(shí)5008個(gè)小時(shí))后打開檢查，涂層表面未任何變化，與安裝前對(duì)比重量減少量幾乎等于零。
結(jié)果表明：本涂層對(duì)長(zhǎng)期處于濕熱、腐蝕、磨損的環(huán)境有較強(qiáng)的適應(yīng)性，同時(shí)具有附著力強(qiáng)、致密度高、抗?jié)B性好、無(wú)龜裂老化等優(yōu)點(diǎn)。
