申請日2015.08.20
公開(公告)日2016.01.20
IPC分類號C02F9/10; C02F1/44; C02F1/08; C02F103/18
摘要
本實(shí)用新型公開了一種用于脫硫廢水濃縮處理的膜蒸餾系統(tǒng)，其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護(hù)方便、操作運(yùn)行安全、占地面積小、運(yùn)行成本低廉、可充分利用低溫余熱資源等特點(diǎn)的用于脫硫廢水濃縮處理的膜蒸餾系統(tǒng)，本實(shí)用新型所述系統(tǒng)包括依次相連的脫硫廢水儲罐、砂濾器、保安過濾器、超濾膜組件、超濾產(chǎn)水罐、板式預(yù)熱器和膜蒸餾組件;所述膜蒸餾組件產(chǎn)水側(cè)出口連接有膜蒸餾產(chǎn)水罐，所述膜蒸餾組件濃水側(cè)出口連接有膜蒸餾濃水罐，所述膜蒸餾組件氣體出口接通大氣。
權(quán)利要求書
1.一種用于脫硫廢水濃縮處理的膜蒸餾系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括依次相連的脫硫廢水儲罐、砂濾器、保安過濾器、超濾膜組件、超濾產(chǎn)水罐、板式預(yù)熱器和膜蒸餾組件;所述膜蒸餾組件產(chǎn)水側(cè)出口連接有膜蒸餾產(chǎn)水罐，所述膜蒸餾組件濃水側(cè)出口連接有膜蒸餾濃水罐，所述膜蒸餾組件氣體出口接通大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脫硫廢水濃縮處理的膜蒸餾系統(tǒng)，其特征在于：所述脫硫廢水儲罐與所述砂濾器之間設(shè)有進(jìn)水泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脫硫廢水濃縮處理的膜蒸餾系統(tǒng)，其特征在于：所述膜蒸餾產(chǎn)水罐經(jīng)膜蒸餾產(chǎn)水泵通向系統(tǒng)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脫硫廢水濃縮處理的膜蒸餾系統(tǒng)，其特征在于：所述膜蒸餾濃水罐經(jīng)膜蒸餾濃水泵通向系統(tǒng)外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脫硫廢水濃縮處理的膜蒸餾系統(tǒng)，其特征在于：所述膜蒸餾組件氣體出口經(jīng)真空泵通向大氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脫硫廢水濃縮處理的膜蒸餾系統(tǒng)，其特征在于，所述膜蒸餾組件包括3-6個依次設(shè)置的蒸餾模塊，每個所述蒸餾模塊中PTFE 膜與冷凝壁交替排列。
說明書
一種用于脫硫廢水濃縮處理的膜蒸餾系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及廢水脫硫處理領(lǐng)域，特別是涉及一種用于脫硫廢水濃縮處理的膜蒸餾系統(tǒng)。
背景技術(shù)
電廠脫硫廢水主要含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、F-、NO3-、重金屬以及懸浮物等多種污染物，具有成分十分復(fù)雜、結(jié)垢性強(qiáng)、腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。
目前脫硫廢水處理常規(guī)方法采用的三聯(lián)箱絮凝沉淀工藝只能去除其中的懸浮物和絕大部分的重金屬離子，而傳統(tǒng)的熱法處理技術(shù)又存在易結(jié)垢、易腐蝕、運(yùn)行成本和投資成本均很高的問題。
膜蒸餾技術(shù)是一種采用疏水微孔膜以膜兩側(cè)蒸汽壓差為傳質(zhì)驅(qū)動力的膜分離過程，是將膜技術(shù)和蒸發(fā)技術(shù)結(jié)合起來的新型膜技術(shù)，膜蒸餾技術(shù)具有膜法和蒸發(fā)法共同的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用在脫硫廢水濃縮處理領(lǐng)域較有優(yōu)勢。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有脫硫廢水濃縮處理技術(shù)的不足，在保證較現(xiàn)有技術(shù)運(yùn)行費(fèi)用低廉、操作簡單方便、運(yùn)行可靠的前提下，提供一種用于脫硫廢水濃縮處理的膜蒸餾系統(tǒng)。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型一種用于脫硫廢水濃縮處理的膜蒸餾系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次相連的脫硫廢水儲罐、砂濾器、保安過濾器、超濾膜組件、超濾產(chǎn)水罐、板式預(yù)熱器和膜蒸餾組件;所述膜蒸餾組件產(chǎn)水側(cè)出口連接有膜蒸餾產(chǎn)水罐，所述膜蒸餾組件濃水側(cè)出口連接有膜蒸餾濃水罐，所述膜蒸餾組件氣體出口接通大氣。
其中所述脫硫廢水儲罐與所述砂濾器之間設(shè)有進(jìn)水泵。
其中所述膜蒸餾產(chǎn)水罐經(jīng)膜蒸餾產(chǎn)水泵通向系統(tǒng)外。
其中所述膜蒸餾濃水罐經(jīng)膜蒸餾濃水泵通向系統(tǒng)外。
其中所述膜蒸餾組件氣體出口經(jīng)真空泵通向大氣。
其中所述膜蒸餾組件包括3-6個依次設(shè)置的蒸餾模塊，每個蒸餾模塊中 PTFE膜與冷凝壁交替排列。
本實(shí)用新型用于脫硫廢水濃縮處理的膜蒸餾系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型取得了如下技術(shù)效果：
1、本實(shí)用新型采用的膜為疏水性的PTFE膜，膜的非極性減弱了廢水與膜之間的相互作用，且與常規(guī)壓力驅(qū)動的膜過程相比，壓力要低許多，所以抗污染性較好：故相應(yīng)的對廢水的預(yù)處理要求也隨之降低;可適應(yīng)的廢水含鹽量濃度也更高，可以做到其他膜分離技術(shù)達(dá)不到的濃縮倍數(shù)(可將廢水濃縮至鹽份接近飽和的濃度);系統(tǒng)清洗周期也相應(yīng)延長，膜壽命也得以延長;
2、本實(shí)用新型利用只可以透過水蒸汽的PTFE膜將廢水與水蒸汽及其冷凝液分隔開：故無需另外設(shè)置氣液分離器及除霧器等裝置，故占地面積大大降低;得到的蒸餾水純度更高;
3、本實(shí)用新型采用疏水性的PTFE膜，液體不易在膜表面附著，即結(jié)垢性物質(zhì)也難易附著在膜表面，結(jié)垢傾向降低;對酸、堿和氯離子均不敏感，較一般采用的金屬材質(zhì)耐腐蝕性要好;
4、本實(shí)用新型設(shè)計為多效(一般為3～6效)的潛熱回收形式：可以降低系統(tǒng)能耗;也可根據(jù)處理量的變化靈活增減運(yùn)行組件的數(shù)量，適應(yīng)廢水處理量變化能力較強(qiáng);
5、本實(shí)用新型系統(tǒng)運(yùn)行溫度、壓力均較低，運(yùn)行和操作的安全性相對較高;設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，高度低，噪聲小;重量輕，安裝、維護(hù)方便。
