申請(qǐng)日2015.07.15
公開(kāi)(公告)日2015.11.18
IPC分類號(hào)C02F103/36; C02F9/14
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種H酸生產(chǎn)廢水處理工藝，包括如下步驟：將H酸廢水先加入堿水進(jìn)行水解反應(yīng)，然后進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾，向過(guò)濾后濾液加入絮凝劑和硫酸亞鐵進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行二級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾后濾液再次加入堿水，將pH調(diào)到11以上，再進(jìn)行三級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾后濾液用活性炭吸附過(guò)濾可得凈化水;本發(fā)明工藝路線短、處理效率高、操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度小、工作效率高，不僅可以將H酸廢水進(jìn)行合理處理以進(jìn)行回用，且解決了H酸重污染廢水的達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了資源化回收利用。
權(quán)利要求書
1.一種H酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：它包括均質(zhì)調(diào)節(jié)、水解反應(yīng)、一 級(jí)過(guò)濾、二級(jí)過(guò)濾、三級(jí)過(guò)濾以及活性炭吸附等技術(shù)，其具體工藝通過(guò)以下步 驟實(shí)現(xiàn)：
步驟一、將H酸廢水打入蓄水調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)調(diào)節(jié);
步驟二、將蓄水池上層的H酸廢水加入堿水，調(diào)節(jié)H酸廢水的pH值 大于12進(jìn)行水解反應(yīng);
步驟三、將上述反應(yīng)后的H酸廢水混合物進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾;
步驟四、向上述過(guò)濾后的濾液中加入絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng);
步驟五、將上述混凝沉淀反應(yīng)后的H酸廢水混合物進(jìn)行二級(jí)過(guò)濾;
步驟六、向二級(jí)過(guò)濾后的濾液中再次加入堿水，調(diào)節(jié)其pH值大于11;
步驟七、將上述調(diào)節(jié)pH值后的H酸廢水混合物進(jìn)行三級(jí)過(guò)濾;
步驟八、將上述過(guò)濾后的濾液加入活性炭充分吸附后過(guò)濾得到凈化水。
2.如權(quán)利要求1所述的一種H酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述的步 驟三的一級(jí)過(guò)濾為斜板過(guò)濾。
3.如權(quán)利要求1所述的一種H酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述的步 驟五的二級(jí)過(guò)濾為氣浮過(guò)濾。
4.如權(quán)利要求1所述的一種H酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述的步 驟七的三級(jí)過(guò)濾為超濾過(guò)濾。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種H酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述 的過(guò)濾采用的是高效錯(cuò)流過(guò)濾的運(yùn)行方式。
6.如權(quán)利要求1所述的一種H酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述的步 驟二和步驟六的堿水包括燒堿水溶液、石灰水。
說(shuō)明書
一種H酸生產(chǎn)廢水處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及廢水處理工藝，尤其涉及一種H 酸生產(chǎn)廢水處理工藝。
背景技術(shù)
H酸，化學(xué)名1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸，為無(wú)色晶體，微溶于冷水，溶 于純堿和燒堿等堿性溶液中;其主要用途是合成偶氮染料以及染棉、毛、麻、 絲纖維用深色染料，也可用于制藥工業(yè)。因此，近年來(lái)很受國(guó)內(nèi)外企業(yè)的青睞。
H酸(1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸)是一種重要的萘系染料中間體，其在酸析 工序中加入硫酸(或鹽酸)析出H酸單鈉鹽，過(guò)濾后所得廢母液(不包括洗滌 水)屬高濃度、高酸度、高鹽度和高色度的有機(jī)廢水，廢水COD分別在30000mg /L及70000mg/L左右，色度深、成分復(fù)雜、毒性大、含鹽量高、酸性強(qiáng)，對(duì) 微生物具有很大的毒性，大多數(shù)該類廢水不易生物降解，含有大量難降解大分 子有機(jī)物，是目前最難處理的廢水之一，不可能采用傳統(tǒng)的生化和物化等方法 處理。
此類生產(chǎn)廢水處理目前公認(rèn)的沒(méi)有很好的辦法解決。在實(shí)驗(yàn)研究的領(lǐng)域中 目前主要是絡(luò)合萃取法、重氮偶合、吸附法、電解法、生化法液膜法、濃縮法、 碳化和焚燒法、膜分離法及化學(xué)氧化法、物化法。這些方法僅僅存留在研究階 段，而且存在著處理難度大，藥品昂貴、成本高，設(shè)備復(fù)雜、操作條件要求高， 容易造成二次污染等缺陷，因而，這些方法針對(duì)H酸生產(chǎn)廢水處理而言沒(méi)有實(shí) 際應(yīng)用價(jià)值。那么，開(kāi)發(fā)一種具有實(shí)效性的H酸廢水處理工藝是一個(gè)亟待解決 的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種處理成本低，工藝簡(jiǎn)單、操作方便，處理后 水質(zhì)能夠資源化回收利用且適合工業(yè)化推廣應(yīng)用的H酸生產(chǎn)廢水處理工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明通過(guò)均質(zhì)調(diào)節(jié)、水解反應(yīng)、采用不同方式 的多級(jí)過(guò)濾以及活性炭吸附等方法實(shí)現(xiàn)處理后H酸廢水的資源化回用，其 采用的具體技術(shù)方案為：
一種H酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其具體工藝通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：
步驟一、將H酸廢水打入蓄水調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)調(diào)節(jié);
步驟二、將蓄水池上層的H酸廢水加入堿水，調(diào)節(jié)H廢水的pH值為 大于12進(jìn)行水解反應(yīng);
步驟三、將上述反應(yīng)后的H酸廢水混合物進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾;
步驟四、向上述過(guò)濾后的濾液加入絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng);
步驟五、將上述混凝沉淀反應(yīng)后的H酸廢水混合物進(jìn)行二級(jí)過(guò)濾;
步驟六、向二級(jí)過(guò)濾后的濾液中再次加入堿水，調(diào)節(jié)其pH值大于11;
步驟七、將上述調(diào)節(jié)pH值后的H酸廢水進(jìn)行三級(jí)過(guò)濾;
步驟八、將上述過(guò)濾后的濾液加入活性炭充分吸附后過(guò)濾得到凈化水。
所述的步驟三的一級(jí)過(guò)濾為斜板過(guò)濾。
所述的步驟五的二級(jí)過(guò)濾為氣浮過(guò)濾。
所述的步驟七的三級(jí)過(guò)濾為超濾過(guò)濾。
上述超濾膜過(guò)濾采用的是高效錯(cuò)流過(guò)濾的運(yùn)行方式。
所述的步驟二和步驟六的堿水包括燒堿水溶液、石灰水。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的有益效果如下：
本發(fā)明經(jīng)過(guò)多級(jí)有效反應(yīng)工序，使H酸廢水中的污染物成分逐漸析出， 直至完全析出，同時(shí)配合多級(jí)有效過(guò)濾系統(tǒng)，把H酸廢水中析出污染物高 效去除;其中超濾膜系統(tǒng)的使用，實(shí)現(xiàn)了H酸廢水污染物的高效分離及純 化，最終實(shí)現(xiàn)了廢水處理后可以直接回收利用，可做沖洗水使用，也可回用 至其生產(chǎn)線上;總之，該發(fā)明工藝路線短，處理效率高;系統(tǒng)能耗低，設(shè)備 運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而且操作簡(jiǎn)單， 勞動(dòng)強(qiáng)度小，工作效率高;不僅可以將H酸廢水進(jìn)行合理處理以進(jìn)行回用， 且解決了H酸重污染廢水的達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題;實(shí)現(xiàn)了資源化回收利用。
