申請(qǐng)日2016.05.26
公開(kāi)(公告)日2016.07.27
IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/10
摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種生產(chǎn)鄰苯二甲酸二辛酯用廢水提料裝置，包括臥式分離罐、加熱罐、廢水塔、冷凝器、分液罐;所述臥式分離罐的前端設(shè)置進(jìn)料口，所述臥式分離罐后端的頂部設(shè)置有回酯口，所述臥式分離罐后端的底部設(shè)置有廢水排出口;所述廢水排出口與加熱罐連通，所述加熱罐的頂部設(shè)置有廢水塔，所述廢水塔的頂部與所述冷凝器的進(jìn)氣口連通，所述冷凝器的出液口與所述分液罐的上端連通;所述分液罐上開(kāi)設(shè)有出水口、出醇口;所述出水口位于所述出醇口的下方。本發(fā)明具有有效回收產(chǎn)物、原料以及減少對(duì)環(huán)境的污染、降低后期水處理成本的優(yōu)點(diǎn)。
摘要附圖
權(quán)利要求書(shū)
1.一種生產(chǎn)鄰苯二甲酸二辛酯用廢水提料裝置，其特征在于：包括臥式分離罐、加熱罐、廢水塔、冷凝器、分液罐;所述臥式分離罐的前端設(shè)置進(jìn)料口，所述臥式分離罐后端的頂部設(shè)置有回酯口，所述臥式分離罐后端的底部設(shè)置有廢水排出口;
所述廢水排出口與加熱罐連通，所述加熱罐的頂部設(shè)置有廢水塔，所述廢水塔的頂部與所述冷凝器的進(jìn)氣口連通，所述冷凝器的出液口與所述分液罐的上端連通;
所述分液罐上開(kāi)設(shè)有出水口、出醇口;所述出水口位于所述出醇口的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鄰苯二甲酸二辛酯用廢水提料裝置，其特征在于：所述臥式分離罐的內(nèi)部空腔設(shè)置有若干塊第一隔板、第二隔板;
其中，所述第一隔板的頂部與所述臥式分離罐內(nèi)頂壁密封，所述第一隔板的底部與所述臥式分離罐內(nèi)底壁存在間隙;所述第一隔板的底部與所述臥式分離罐內(nèi)底壁密封，所述第一隔板的頂部與所述臥式分離罐內(nèi)頂壁存在間隙;
所述若干塊第一隔板、第二隔板沿水平方向從前至后依次間隔錯(cuò)位設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鄰苯二甲酸二辛酯用廢水提料裝置，其特征在于：所述加熱罐的外壁設(shè)置有外蒸汽管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)鄰苯二甲酸二辛酯用廢水提料裝置，其特征在于：所述外蒸汽管以所述加熱罐為軸心自上而下或自下而上呈螺旋狀盤(pán)繞在所述加熱罐的外壁上。
說(shuō)明書(shū)
一種生產(chǎn)鄰苯二甲酸二辛酯用廢水提料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鄰苯二甲酸二丁酯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)鄰苯二甲酸二辛酯用廢水提料裝置。
背景技術(shù)
鄰苯二甲酸二辛酯是通用型增塑劑，主要用于聚氯乙烯脂的加工、還可用于化地樹(shù)脂、醋酸樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂及橡膠等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散劑等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、農(nóng)用薄膜、包裝材料、電纜等。
除了乙酸纖維素、聚乙酸乙烯外，與絕大多數(shù)工業(yè)上使用的合成樹(shù)脂和橡膠均有良好的相容性。具有良好的綜合性能，混合性能好，增塑效率高，揮發(fā)性較低，低溫柔軟性較好，耐水抽出，電氣性能高，耐熱性和耐候性良好。
在暖通空調(diào)中，用于測(cè)試高效過(guò)濾器的過(guò)濾效率。因?yàn)閷?duì)于高效過(guò)濾器，0.3um(微米)是穿透率最大的粒徑，因此用DOP來(lái)測(cè)試高效過(guò)濾器的過(guò)濾效率。
鄰苯二甲酸二丁酯的生產(chǎn)工藝：苯酐與醇在硫酸做催化劑加熱反應(yīng)生產(chǎn)成粗制鄰苯二甲酸二丁酯，再經(jīng)過(guò)中和、水洗、脫醇、壓濾得到精制鄰苯二甲酸二丁酯。
鄰苯二甲酸二丁酯在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)生產(chǎn)大量的廢水，廢水中含有部分醇、酯，如若不及時(shí)回收處理，一方面造成原料的浪費(fèi)，另一方面污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效回收產(chǎn)物、原料以及減少對(duì)環(huán)境的污染、降低后期水處理成本的鄰苯二甲酸二丁酯生產(chǎn)系統(tǒng)的廢水分離裝置。
本發(fā)明采用以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問(wèn)題：一種生產(chǎn)鄰苯二甲酸二辛酯用廢水提料裝置，其特征在于：包括臥式分離罐、加熱罐、廢水塔、冷凝器、分液罐;所述臥式分離罐的前端設(shè)置進(jìn)料口，所述臥式分離罐后端的頂部設(shè)置有回酯口，所述臥式分離罐后端的底部設(shè)置有廢水排出口;
所述廢水排出口與加熱罐連通，所述加熱罐的頂部設(shè)置有廢水塔，所述廢水塔的頂部與所述冷凝器的進(jìn)氣口連通，所述冷凝器的出液口與所述分液罐的上端連通;
所述分液罐上開(kāi)設(shè)有出水口、出醇口;所述出水口位于所述出醇口的下方。
優(yōu)選地：所述臥式分離罐的內(nèi)部空腔設(shè)置有若干塊第一隔板、第二隔板;
其中，所述第一隔板的頂部與所述臥式分離罐內(nèi)頂壁密封，所述第一隔板的底部與所述臥式分離罐內(nèi)底壁存在間隙;所述第一隔板的底部與所述臥式分離罐內(nèi)底壁密封，所述第一隔板的頂部與所述臥式分離罐內(nèi)頂壁存在間隙;
所述若干塊第一隔板、第二隔板沿水平方向從前至后依次間隔錯(cuò)位設(shè)置。
優(yōu)選地：所述加熱罐的外壁設(shè)置有外蒸汽管。
優(yōu)選地：所述外蒸汽管以所述加熱罐為軸心自上而下或自下而上呈螺旋狀盤(pán)繞在所述加熱罐的外壁上。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
(1)將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水通過(guò)臥式分離罐的進(jìn)料口流入臥式分離罐中，進(jìn)行水、酯的分離，將分層后位于上層的酯通過(guò)提料泵的作用從回酯口抽出，供系統(tǒng)二次使用;下層的水從臥式分離罐后端底部的廢水排出口排出至加熱罐中。此時(shí)，水中含有一定濃度的醇，對(duì)加熱罐加熱至100度，醇、水溶液由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，通過(guò)廢水塔流入至冷凝器，在冷凝器的冷凝作用，氣態(tài)醇、水液化，流入至分液罐中;由于水的密度大于醇，水沉于下層，醇位于上層，由于水醇溶解需要一定的時(shí)間，當(dāng)醇尚且溶或少量溶于水中時(shí)，對(duì)上層的醇抽出，供系統(tǒng)二次使用，從而實(shí)現(xiàn)有效回收產(chǎn)物、原料以及減少對(duì)環(huán)境的污染、降低后期水處理成本的技術(shù)效果。
(2)通過(guò)在臥式分離罐的內(nèi)部空腔設(shè)置本發(fā)明的第一隔板、第二隔板，使得廢水呈蛇形狀在臥式分離罐流動(dòng)，提高分層時(shí)間，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)分離、回收。
(3)第一隔板、第二隔板呈傾斜狀，進(jìn)一步增加廢水在分離罐內(nèi)的流動(dòng)路徑，提高分層時(shí)間。
(4)在所述加熱罐的外壁設(shè)置有外蒸汽管且以釜體為軸心自上而下或自下而上呈螺旋狀盤(pán)繞在釜體的外壁上，通過(guò)向外蒸汽管注入熱蒸汽，利用熱傳導(dǎo)效應(yīng)，更進(jìn)一步提高釜體內(nèi)部的溫度，提高熱化效果，提高醇水氣化效率。
