申請日2016.05.26
公開(公告)日2016.07.20
IPC分類號C02F3/34; C02F103/28
摘要
本發(fā)明公開了一種造紙污水處理劑及其制備方法，所述造紙污水處理劑，按照重量份的組分為：硅藻土60?80份、活性淤泥20?30份、多孔碎石粒20?30份、改性木薯淀粉15?25份、石膏粉5?10份、醋酸鈉40?60份、竹炭20?30份、黃原膠10?20份、殼聚糖5?10份、改性纖維素吸附劑15?25份、復(fù)合絮凝劑2?10份、微生物生物膜2?10份、十二烷基硫酸鈉1?2份。本發(fā)明能夠使得造紙污水的理化指標(biāo)達(dá)到GB18918?2002標(biāo)準(zhǔn)，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量;處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會效益。
權(quán)利要求書
1.一種造紙污水處理劑，其特征在于，按照重量份的組分為：硅藻土60-80份、活性淤泥20-30份、多孔碎石粒20-30份、改性木薯淀粉15-25份、石膏粉5-10份、醋酸鈉40-60份、竹炭20-30份、黃原膠10-20份、殼聚糖5-10份、改性纖維素吸附劑15-25份、復(fù)合絮凝劑2-10份、微生物生物膜2-10份、十二烷基硫酸鈉1-2份;所述改性木薯淀粉制備方法，包括以下步驟：將木薯淀粉進(jìn)行糊化，再將糊化后的木薯淀粉溶液、蘇打粉、羧甲基纖維素鈉和聚乙烯醇混合及超聲處理，最后滴加單體二乙烯苯和丙烯酸丁酯，恒溫攪拌反應(yīng)后得改性木薯淀粉;所述改性纖維素吸附劑制備方法，包括以下步驟：1)秸稈纖維素置于堿性水溶液中活化得到活化纖維素;2)活化纖維素與異丙醇、環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)制得環(huán)氧化纖維素;2)環(huán)氧化纖維素經(jīng)檸檬酸和木質(zhì)素磺酸鈉處理后，并進(jìn)行多次洗滌真空烘干，冷卻至室溫得到改性纖維素吸附劑;所述復(fù)合絮凝劑制備方法，包括以下步驟：將聚硅酸鹽、聚合磷酸鐵、粉煤灰和聚乙烯亞胺為主要原料，在一定濃度的硫酸下進(jìn)行水浴共混，并以過硫酸銨為引發(fā)劑和以己二酸為偶聯(lián)劑下聚合得到復(fù)合絮凝劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙污水處理劑，其特征在于，所述多孔碎石粒的顆粒大小為30-100目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙污水處理劑，其特征在于，所述黃原膠的分子量在200-400萬，粘度在600cp以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙污水處理劑，其特征在于，所述微生物生物膜是由假單胞菌屬在活性炭上經(jīng)48h以上的掛膜培養(yǎng)所得。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一所述的造紙污水處理劑的制備方法，其特征在于，具體步驟為：
(1)首先，向硅藻土和活性淤泥中加水得到混合漿體，使其含水率為60%-90%，隨后將多孔碎石粒加入，擠壓制成5-10mm直徑的顆粒;
(2)然后，將顆粒與改性木薯淀粉、石膏粉、醋酸鈉、竹炭混合均勻，堆積12-24h后得到混合物I;
(3)其次，混合物I進(jìn)行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為160℃-240℃，時間為2h-6h，得到混合物II;
(4)接著，將混合物II與黃原膠、殼聚糖、改性纖維素吸附劑、復(fù)合絮凝劑、十二烷基硫酸鈉進(jìn)行混勻攪拌制漿，每種原料添加均間隔3-5min，得到混合物III;
(5)最后，將混合物III與微生物生物膜混勻并進(jìn)行微膠囊化處理，隨后置于2℃-8℃溫度下低溫烘干，得到造紙污水處理劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的造紙污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)中混合漿體的含水率為75%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的造紙污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)中混高溫微波處理的溫度為200℃，時間為4h。
說明書
一種造紙污水處理劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種造紙污水處理劑及其制備方法。
背景技術(shù)
造紙廢水主要來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個生產(chǎn)過程，制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經(jīng)漂白;抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水，制漿產(chǎn)生的廢水，污染最為嚴(yán)重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD含量高，含有大量纖維、無機(jī)鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質(zhì)。抄紙機(jī)排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產(chǎn)過程中添加的填料和膠料。造紙工業(yè)污染嚴(yán)重，污染排放量大，每生產(chǎn)1噸漿就會產(chǎn)生80立方米污水�，F(xiàn)已檢測到的造紙廢水中有機(jī)污染物就有300多種，造紙工業(yè)已成為全球第六大污染產(chǎn)業(yè)。
目前，處理造紙污水污染問題有物理、化學(xué)、生物等各種方法，但是物理方法多存在處理效果不佳，處理率不穩(wěn)定問題;生物方法處理成本過高，不適宜推廣使用;更多采用化學(xué)方法來處理污水，但是現(xiàn)有的污水處理劑，其試劑成分存在二次污染問題，對環(huán)境也會有一定的影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種造紙污水處理劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種造紙污水處理劑，按照重量份的組分為：硅藻土60-80份、活性淤泥20-30份、多孔碎石粒20-30份、改性木薯淀粉15-25份、石膏粉5-10份、醋酸鈉40-60份、竹炭20-30份、黃原膠10-20份、殼聚糖5-10份、改性纖維素吸附劑15-25份、復(fù)合絮凝劑2-10份、微生物生物膜2-10份、十二烷基硫酸鈉1-2份;所述改性木薯淀粉制備方法，包括以下步驟：將木薯淀粉進(jìn)行糊化，再將糊化后的木薯淀粉溶液、蘇打粉、羧甲基纖維 素鈉和聚乙烯醇混合及超聲處理，最后滴加單體二乙烯苯和丙烯酸丁酯，恒溫攪拌反應(yīng)后得改性木薯淀粉;所述改性纖維素吸附劑制備方法，包括以下步驟：1)秸稈纖維素置于堿性水溶液中活化得到活化纖維素;2)活化纖維素與異丙醇、環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)制得環(huán)氧化纖維素;2)環(huán)氧化纖維素經(jīng)檸檬酸和木質(zhì)素磺酸鈉處理后，并進(jìn)行多次洗滌真空烘干，冷卻至室溫得到改性纖維素吸附劑;所述復(fù)合絮凝劑制備方法，包括以下步驟：將聚硅酸鹽、聚合磷酸鐵、粉煤灰和聚乙烯亞胺為主要原料，在一定濃度的硫酸下進(jìn)行水浴共混，并以過硫酸銨為引發(fā)劑和以己二酸為偶聯(lián)劑下聚合得到復(fù)合絮凝劑。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述多孔碎石粒的顆粒大小為30-100目。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述黃原膠的分子量在200-400萬，粘度在600cp以上。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述微生物生物膜是由假單胞菌屬在活性炭上經(jīng)48h以上的掛膜培養(yǎng)所得。
一種造紙污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，向硅藻土和活性淤泥中加水得到混合漿體，使其含水率為60%-90%，隨后將多孔碎石粒加入，擠壓制成5-10mm直徑的顆粒;
(2)然后，將顆粒與改性木薯淀粉、石膏粉、醋酸鈉、竹炭混合均勻，堆積12-24h后得到混合物I;
(3)其次，混合物I進(jìn)行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為160℃-240℃，時間為2h-6h，得到混合物II;
(4)接著，將混合物II與黃原膠、殼聚糖、改性纖維素吸附劑、復(fù)合絮凝劑、十二烷基硫酸鈉進(jìn)行混勻攪拌制漿，每種原料添加均間隔3-5min，得到混合物III;
(5)最后，將混合物III與微生物生物膜混勻并進(jìn)行微膠囊化處理，隨后置于2℃-8℃溫度下低溫烘干，得到造紙污水處理劑。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟(1)中混合漿體的含水率為75%。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟(3)中混高溫微波處理的溫度為200℃，時間為4h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明能夠使得造紙污水的理化指標(biāo)達(dá)到GB18918-2002標(biāo)準(zhǔn)，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量;處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會效益。
