申請日2016.05.30
公開(公告)日2016.09.21
IPC分類號C02F9/04
摘要
本發(fā)明公開了一種電路板生產(chǎn)車間污水處理系統(tǒng)，包括污水處理槽、清水收納槽、離子交換器、溫度傳感器、液位傳感器、PH濃度傳感器、金屬離子檢測儀;其中，污水處理槽用于存儲電路板生產(chǎn)車間的污水;清水收納槽用于收納處理后的清水;離子交換器用于將電路板生產(chǎn)車間污水中的金屬離子置換出;溫度傳感器用于檢測電路板生產(chǎn)車間污水的溫度;液位傳感器用于檢測污水存儲槽中污水的液位信息;PH濃度傳感器用于檢測處理后的清水PH值;金屬離子檢測儀用于檢測處理后的清水中金屬離子的含量。能夠自動充分處理污水，減少了環(huán)境污染，節(jié)約了能源。
權(quán)利要求書
1.一種電路板生產(chǎn)車間污水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括污水處理槽、清水收納槽、離子交換器、溫度傳感器、液位傳感器、PH濃度傳感器、金屬離子檢測儀;其中，污水處理槽用于存儲電路板生產(chǎn)車間的污水;清水收納槽用于收納處理后的清水;離子交換器用于將電路板生產(chǎn)車間污水中的金屬離子置換出;溫度傳感器用于檢測電路板生產(chǎn)車間污水的溫度;液位傳感器用于檢測污水存儲槽中污水的液位信息;PH濃度傳感器用于檢測處理后的清水PH值;金屬離子檢測儀用于檢測處理后的清水中金屬離子的含量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板生產(chǎn)車間污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述污水處理槽為依次設(shè)置的多個，每個污水處理槽外均設(shè)置水泵，前一級污水處理槽的出水口與相鄰下一級污水處理槽的進水口連接，第一級污水處理槽的進水口設(shè)置于頂部，第二級以后的污水處理槽的進水口均設(shè)置于側(cè)壁的上部，最后一級污水處理槽的出水口設(shè)置于底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板生產(chǎn)車間污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述污水處理槽內(nèi)的底部設(shè)置金屬載體，用于吸附污水中的金屬離子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板生產(chǎn)車間污水處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括控制器，控制器接收傳感器采集到的信息進行處理，并控制水泵的開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板生產(chǎn)車間污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述控制器的中央處理器為FPGA、ARM、單片機中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路板生產(chǎn)車間污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述中央處理器為FPGA中的Spartan-6系列中的一種芯片。
說明書
一種電路板生產(chǎn)車間污水處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電路板車間污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種電路板生產(chǎn)車間污水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
電路板的名稱有:線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術(shù))電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，英文名稱為(Printed Circuit Board)PCB。
國內(nèi)對印刷電路板的自動檢測系統(tǒng)的研究大約始于90年代初中期，還剛剛起步。目前，從事這方面研究的科研院所也比較的少，而且也因為受各種因素的影響，對于印刷電路板缺陷的自動光學(xué)檢測系統(tǒng)的研究也停留在一個相對初期的水平。正因為國外的印刷電路板的自動檢測系統(tǒng)價格太貴，而國內(nèi)也沒有研制出真正意義上印刷電路板的自動檢測設(shè)備，所以國內(nèi)絕大部分電路板生產(chǎn)廠家還是采用人工用放大鏡或投影儀查看的辦法進行檢側(cè)。由于人工檢查勞動強度大，眼睛容易產(chǎn)生疲勞，漏驗率很高。而且隨著電子產(chǎn)品朝著小型化、數(shù)字化發(fā)展，印制電路板也朝著高密度、高精度發(fā)展，采用人工檢驗的方法，基本無法實現(xiàn)。對更高密度和精度電路板己完全無法檢驗。檢測手段的落后，導(dǎo)致目前國內(nèi)多層板(8-12層)的產(chǎn)品合格率僅為50、60%。
電路板包括如下流程：
1、打印電路板。
2、裁剪覆銅板,用感光板制作電路板全程圖解。
3、預(yù)處理覆銅板。
4、轉(zhuǎn)印電路板。
5、腐蝕線路板,回流焊機。
6、線路板鉆孔。
7、線路板預(yù)處理。
8、焊接電子元件。
電路板生產(chǎn)過程中沉銅廢水處理主要有以下幾種方法：
化學(xué)法：目前，有80%采用化學(xué)法，但化學(xué)處理后沉銅廢水即使達標排放，其中仍有重金屬存在，容易被動物和植物吸收積累，并以食物鏈的方式轉(zhuǎn)移至人體中。且排放水不能循環(huán)使用，不經(jīng)過深度處理后也不能復(fù)用。再則，化學(xué)法處理后含重金屬的污泥量大，不易處理，容易造成二次污染。
電解法：電解法是處理含有高濃度電沉積金屬廢水的一種有效方法，雖然處理方法比較成熟，運行可靠穩(wěn)定，操作簡單，管理維修方便，但是耗電量大。在許多情況下，電解法處理中，除耗電量大以外，還要產(chǎn)生并散發(fā)有毒氣體。
離子交換法：離子交換法操作簡單、便捷、殘渣穩(wěn)定、無二次污染，但離子交換劑選擇性強，制造復(fù)雜，成本高，再生劑耗量大，在應(yīng)用上受到很大限制。離子交換樹脂吸附飽和后需用、堿再生或轉(zhuǎn)型，再生時需耗用大量的酸堿類化學(xué)原材料，處理成本高，工藝要求復(fù)雜，樹脂在使用過程中易破碎，使其應(yīng)用推廣受到影響。
蒸發(fā)濃縮法：蒸發(fā)濃縮法工藝成熟簡單、不需要化學(xué)試劑、無二次污染、可回用水或有價值的重金屬，有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，但其能耗大、操作費用高，雜質(zhì)干擾資源回收，故目前，一般將其作為其它方法的輔助處理手段。
上述方法在很大程度上能夠有效處理工廠的沉銅廢水，但是在現(xiàn)實的操作中，沒有一個參考標準，操作員往往根據(jù)自己的經(jīng)驗來處理，置于處理的是否充分并沒有檢測標準，而且，廢水中的金屬也不能夠有效的回收再利用，廢水處理的不好，一方面污染了環(huán)境，另一方面，浪費了能源，不能夠充分做到節(jié)能環(huán)保的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種電路板生產(chǎn)車間污水處理系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電路板生產(chǎn)過程沉銅工藝廢水處理不充分，浪費能源的問題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：
一種電路板生產(chǎn)車間污水處理系統(tǒng)，包括污水處理槽、清水收納槽、離子交換器、溫度傳感器、液位傳感器、PH濃度傳感器、金屬離子檢測儀;其中，污水處理槽用于存儲電路板生產(chǎn)車間的污水;清水收納槽用于收納處理后的清水;離子交換器用于將電路板生產(chǎn)車間污水中的金屬離子置換出;溫度傳感器用于檢測電路板生產(chǎn)車間污水的溫度;液位傳感器用于檢測污水存儲槽中污水的液位信息;PH濃度傳感器用于檢測處理后的清水PH值;金屬離子檢測儀用于檢測處理后的清水中金屬離子的含量。
所述污水處理槽為依次設(shè)置的多個，每個污水處理槽外均設(shè)置水泵，前一級污水處理槽的出水口與相鄰下一級污水處理槽的進水口連接，第一級污水處理槽的進水口設(shè)置于頂部，第二級以后的污水處理槽的進水口均設(shè)置于側(cè)壁的上部，最后一級污水處理槽的出水口設(shè)置于底部。
所述污水處理槽內(nèi)的底部設(shè)置金屬載體，用于吸附污水中的金屬離子。
還包括控制器，控制器接收傳感器采集到的信息進行處理，并控制水泵的開關(guān)。
所述控制器的中央處理器為FPGA、ARM、單片機中的一種。
所述中央處理器為FPGA中的Spartan-6系列中的一種芯片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、污水處理槽內(nèi)設(shè)置傳感器，金屬載體吸附污水中的金屬離子，使得污水的金屬濃度降低，濃度傳感器實時檢測污水處理槽內(nèi)的液體濃度，能夠自動充分處理污水，減少了環(huán)境污染，節(jié)約了能源。
2、多級污水處理直至污水處理至符合要求，這樣的方式使得廢水能夠充分的處理，廢水內(nèi)的金屬離子能夠被充分的吸附。
