安徽銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司金冠銅業(yè)分公司制酸裝置(雙閃制酸、奧爐制酸)、制氧裝置和硫酸鎳裝置HAZOP分析、LOPA和SIL定級(jí)報(bào)告編制技術(shù)服務(wù)(二次)招標(biāo)公告

招標(biāo)編號(hào)：XTZB2024-035
發(fā)布日期：2024年03月05日
一、招標(biāo)條件
1.1、項(xiàng)目名稱：銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司金冠銅業(yè)分公司制酸裝置（雙閃制酸、奧爐制酸）、制氧裝置和硫酸鎳裝置HAZOP分析、LOPA和SIL定級(jí)報(bào)告編制技術(shù)服務(wù)
1.2、
招標(biāo)人：銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司金冠銅業(yè)分公司
1.3、資金來(lái)源：自籌，已落實(shí)
二、招標(biāo)內(nèi)容及范圍
2.1、服務(wù)項(xiàng)目地址：銅陵經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)西湖二路西金冠銅業(yè)分公司
2.2、服務(wù)期限：40日歷天（中標(biāo)合同簽訂后40日歷天內(nèi)完成本項(xiàng)目報(bào)告編制工作并通過(guò)專家評(píng)審）
2.3、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)：合格[完成本項(xiàng)目報(bào)告編制工作，確保資料完整、真實(shí)準(zhǔn)確、清晰有據(jù), 通過(guò)專家評(píng)審，滿足本項(xiàng)目需求。]
2.4、項(xiàng)目概況：
銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司金冠銅業(yè)分公司位于銅陵市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，毗鄰長(zhǎng)江，交通物流便捷，占地面積2070余畝，公司有“雙閃”與“奧爐”兩個(gè)廠區(qū)。
2009年初，銅陵有色搶抓國(guó)家《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》出臺(tái)之際，累計(jì)投資100多億元，啟動(dòng)實(shí)施銅冶煉技術(shù)挖潛改造項(xiàng)目，分期建設(shè)了“雙閃”和“奧爐”項(xiàng)目。
2010年3月18日，“雙閃”工程正式開(kāi)工建設(shè)。投資逾70億元，占地面積約1500畝，設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)陰極銅40萬(wàn)噸、硫酸145萬(wàn)噸，同時(shí)年產(chǎn)黃金約6噸、白銀180噸，是世界上一次性建成規(guī)模最大的銅冶煉廠。
2012年12月18日，工程正式建成投產(chǎn)。
2016年3月18日，奧爐改造工程正式開(kāi)工建設(shè)。投資32.84億元，占地面積574畝。
為了實(shí)現(xiàn)“雙閃”和“奧爐”冶煉工藝的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，降低工藝成本和管理成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，2018年“奧爐”項(xiàng)目整合進(jìn)入金冠銅業(yè)分公司；2019年5月建成投產(chǎn)了年處理5000噸銅陽(yáng)極泥的稀貴金屬車(chē)間；原銅冠新技術(shù)公司也于2019年上半年整合進(jìn)入金冠銅業(yè)，專門(mén)處理銅冶煉過(guò)程產(chǎn)生的危險(xiǎn)固體廢物，綜合回收多種有價(jià)金屬。目前金冠銅業(yè)分公司包括“雙閃”廠區(qū)、“奧爐”廠區(qū)兩套銅冶煉系統(tǒng)，以及稀貴金屬回收和固廢處理多金屬回收系統(tǒng)，一舉成為全國(guó)第一大單體礦銅冶煉工廠，集世界先進(jìn)的閃速熔煉、閃速吹煉、頂吹熔煉、智能數(shù)控吹煉、PC電解、兩轉(zhuǎn)兩吸、非衡態(tài)高濃度制酸、離子液高效脫硫工藝等各類成熟冶煉及配套工藝技術(shù)于一體。
金冠銅業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的煙氣制酸系統(tǒng)（雙閃制酸、奧爐制酸）、制氧系統(tǒng)以及電解液硫酸鎳系統(tǒng)為危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置，屬于冶金主體系統(tǒng)配套裝置。雙閃制酸裝置設(shè)置一套控制系統(tǒng)（DCS），對(duì)硫酸凈化系統(tǒng)、干吸系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、廢酸處理系統(tǒng)、硫酸循環(huán)水系統(tǒng)等工藝參數(shù)及工藝設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控,控制系統(tǒng)位于硫酸控制室。酸庫(kù)及裝酸工段單獨(dú)設(shè)置遠(yuǎn)程操作站，采用硫酸DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程I/O站對(duì)酸庫(kù)及裝酸設(shè)施的工藝參數(shù)及工藝設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)把有關(guān)信號(hào)送至硫酸控制室進(jìn)行監(jiān)視。奧爐制酸裝置生產(chǎn)裝置采用DCS控制。主要生產(chǎn)工藝過(guò)程及工藝設(shè)備控制采用DCS控制。奧爐控制室對(duì)硫酸凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、硫酸循環(huán)水系等的工藝參數(shù)及工藝設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。在廢水處理站設(shè)置一DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程工作站，對(duì)廢水處理站、廢酸處理站系統(tǒng)內(nèi)的工藝參數(shù)及工藝設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。制氧系統(tǒng)擁有三套深冷制氧工藝設(shè)備，全部采用DCS集中控制，基本流程為原料空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮、空冷塔冷卻、分子篩吸附、主換熱器換熱、膨脹機(jī)制冷等工序后送入精餾塔內(nèi)參與精餾，最終得到煉銅所需要的氧氣，同時(shí)多余的冷量變?yōu)橐貉酢⒁旱�、液氬產(chǎn)品外售。硫酸鎳主要生產(chǎn)工藝過(guò)程及工藝設(shè)備控制采用DCS控制。電解液由電解車(chē)間泵入電解始液罐中暫存，然后泵入到結(jié)晶釜，冷凍機(jī)組將氯化鈣溶液降溫至-25～-30℃后通入到結(jié)晶釜夾套內(nèi)，對(duì)電解液進(jìn)行降溫結(jié)晶，然后送入板框壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾后濾液經(jīng)過(guò)板式換熱器加熱后送入電解終液罐，再泵入電解車(chē)間套用，濾餅（硫酸鎳）包裝外售。
2.4、招標(biāo)范圍：銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司金冠銅業(yè)分公司制酸區(qū)域(包括雙閃和奧爐制酸區(qū)域凈化、干吸、脫硫、轉(zhuǎn)化、硫化、石膏、中和、循環(huán)水、酸庫(kù)、SO2風(fēng)機(jī)房、事故水池、廢酸廢水處理及配套的公輔系統(tǒng)等）；制氧區(qū)域（包括1#、2#、3#三套制氧裝置空氣壓縮、預(yù)冷、分子篩、精餾、氣體壓縮、液體儲(chǔ)存、循環(huán)水系統(tǒng)及配套的公輔系統(tǒng)等）；硫酸鎳裝置區(qū)域（包括電解始液罐、結(jié)晶釜、板框壓濾機(jī)、電解終液罐裝置及配套的公輔系統(tǒng)等）HAZOP分析、LOPA和SIL定級(jí)報(bào)告編制。
2.5、最高投標(biāo)限價(jià)：10萬(wàn)元（含稅）