紡織廢水是紡紗織布過程中產生的廢水。紡織工業(yè)廢水中一般含有懸浮物、油脂、纖維屑、表面活性劑和各種染料等，是較難處理的工業(yè)廢水之一。今天，我們就來了解下某紡織廠廢水處理案例。
1、工程概況深圳某紡織廠集紡紗、染色、織布一條龍，產品為牛仔布。廢水主要來自染廠，其主要成分是靛藍粉(含石灰、染料、木薯粉)，另外還有NaOH、低硫酸鈉。工廠實行三班倒，間斷排水，每日廢水量在900m3/d左右。正常情況下，廢水水質見表1。
早先采用厭氧和生物濾池相結合的工藝，處理效果較差，后采用厭氧和接觸氧化法聯合處理工藝進行改造，邊生產邊治理，使其出水水質達到了排放標準，其中色度≤100度，CODcr≤150mg/L，根據兩年來的連續(xù)運行，出水穩(wěn)定。
2、改造前的處理工藝及存在問題
1. 改造前的處理工藝流程(如圖1所示)
2. 存在的問題該紡織廠設計處理能力1,000m3/d，剛投產時水量300m3/d，后逐漸增加。自投產以來，處理效果就一般化，后來出水水質隨水量增加漸漸惡化，色度和CODcr都嚴重超標，出水色度在300度左右，CODcr在700mg/L左右。其主要原因如下。(1)設計時對原水水質估計不足，當初設計原水CODcr=700-1,300mg/L，而現在原水CODcr=1,000-2,000m/L。(2)生物濾池有2個，大小一樣，圓形，直徑13m，總高2.5m，中間布水，池內裝填石頭塊，石頭塊長寬10cm左右，池底有通風孔層，自然充氧，污水靠水力作用自然旋轉噴灑布水，由于充氧不足，加上厭氧水解池出水濃度過高，導致生物濾池內部呈厭氧狀態(tài)，厭氧污泥阻塞石頭(濾料〕空隙，造成水流短路。這樣，好氧生物濾池的處理效果大大降低，二級生物濾池對有機物的降解率只有30%-40%。(3)缺乏有技術的管理人員，操作工人素質差。
3、后期改造的工藝流程工藝流程如圖2所示。
4、主要構筑物及設計參數
(1)調節(jié)池設計原水調節(jié)池有效停留時間為8h，整個調節(jié)池容積V=20m×10m×2.5m，內分6格，在原水進調節(jié)池前有一小渠道，在渠道中投硫酸亞鐵，使pH=7-9左右，廢水在調節(jié)池內有一初沉時間，對池底污泥，紡織廠每年趁春節(jié)放假之際清掏外運。
(2)厭氧水解池呈長方形，V=10m×7.5m×5m，有效停留時間10h。分為2組，每組上有一個脈沖布水器。這樣，對水解池內的配水是間歇式的，脈沖對厭氧池起攪拌、沖刷作用，厭氧池內的污水分污泥層、附著層、清水區(qū)。攪拌是為了防止死水、短流，沖刷能防止附著層阻塞，厭氧池內設有斜板附著層，厭氧水解池是穿孔集水槽配水。 具體聯系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關技術文檔。
(3)接觸氧化池在原生物濾池的位置上建造，外形尺寸20m×15m×4.5m，采用3個廊道，內懸掛半軟性填料，懸掛高度3m，填料接觸時間20h，底部裝有微孔曝氣頭，氣水比為15:1，空氣由2臺羅茨風機供給，每臺8h，交替使用，經測試池內溶解氧濃度為3.8mg/L。
(4)沉淀池為豎流式，方形，V=6m×5m×5m，從池頂中心進水，出水用鋸齒形集水槽，豎流式沉淀池主要是沉淀接觸氧化池脫落的生物膜，出水進入混凝氣浮池。沉淀污泥全部回流厭氧水解池，補充營養(yǎng)，原進入儲泥池的排泥管保留。
(5)混凝氣浮池進一步去除在沉淀池中不能下沉去除的細小顆粒，投加凈水劑，凈水劑是一種淡黃色液體，是用廢鋁、廢鐵和濃硫酸制成，其主要成分是鐵和鋁的三價鹽，其pH2.3-3，在深圳的印染廠中被廣泛采用。廢水投藥后經格板反應區(qū)，進入氣浮區(qū)，浮渣排入儲泥池經板框壓濾機壓濾成泥餅外運，出水經計量直接排海。
5、工藝特點改造后的處理工藝除了去除率高以外，還有以下特點。
(1)抗沖擊負荷能力強。在生化處理中，水解池對色度的去除率穩(wěn)定在40%-70%之間，對CODcr的去除率雖只有10%-20%，卻能提高廢水的可生化性，在確定接觸氧化池參數前，取生物濾池中的濾料和厭氧池的出水，在實驗室進行耗氧實驗，只要停留時間過長(24h)，對COD的去除率就可以達到90%以上，說明厭氧水解池出來的污水可生化性強，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造了極有利的條件。
(2)便于管理，衛(wèi)生條件好。生物濾池不適合對此類高濃度印染廢水的好氧處理。生物濾池雖有節(jié)省能耗，易于操作等優(yōu)點，但處理效率低，對有機物的降解率只有15%～40%，且滋生蚊蠅。當負荷高時，生物濾池大都呈厭氧狀態(tài)，形成厭氧污泥，阻塞孔隙，影響通風，濾料一旦阻塞，清理困難。
(3)產泥量少。在接觸氧化池掛膜后，填料上的微生物組成的食物鏈能維持生物膜的平衡，沉淀的污泥全部回流到厭氧水解池，混凝氣浮池最終產泥量只有1m3/d左右，而改造前最終產泥量是7-8m3/d，減少泥量約87%，大大地減少了污泥處理系統(tǒng)的負荷(污泥出路曾是廠方頭疼的問題)。
(4)曝氣量可隨水量調節(jié)。接觸氧化池分3個廊道，在以后運行時發(fā)現：使第1個廊道停止曝氣使之成為厭氧段時，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，還是屬達標運行，經測定其內部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣，實際好氧停留時間降低為14h，一方面節(jié)省了能耗，另一方面為今后擴大生產，處理污水量增加創(chuàng)造了一個極有利條件。
(5)對這種高濃度呈強堿性的印染廢水，在生化前要投酸進行中和。硫酸亞鐵對這類印染廢水有獨特作用，預處理采用投硫酸亞鐵的辦法，還能去除部分色度和COD。
6、運行情況治理工程完工后，兩年來連續(xù)運行的監(jiān)測數據表明，其出水穩(wěn)定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，屬達標運行，說明該項治理工程是成功的。(來源：業(yè)污水處理)
