如何降低煤焦油加工廢水中苯酚濃度

　　如何將煤焦油加工廢水中的苯酚降到200ppm

煤焦油是煤化學(xué)工業(yè)之主要原料，其成分達上萬種，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烴，以及芳香族含氧化合物(如苯酚等酚類化合物)，含氮、含硫的雜環(huán)化合物等很多有機物，可采用分餾的方法把煤焦油分割成不同沸點范圍的餾分。煤焦油是生產(chǎn)塑料、合成纖維、染料、橡膠、醫(yī)藥、耐高溫材料等的重要原料，可以用來合成殺蟲劑、糖精、染料、藥品、炸藥等多種工業(yè)品。

　　含酚廢水主要來源于煤焦油深加工以及焦化、石油化工、煤氣發(fā)電站等工業(yè)，其生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量的含酚廢水，例如生產(chǎn)焦炭、煤氣所產(chǎn)生的廢水含酚濃度高達2000～12000mg/L。含酚廢水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。含酚廢水除含酚外，還含有油、懸浮物、硫化物、氨氮、氰化物等污染物。含酚廢水的含酚量及其特性，隨工業(yè)種類不同而不同，就是同一工業(yè)也可能有所差異。

　　廢水難點：

　　水質(zhì)復(fù)雜，危害性大

　　含酚濃度高

　　COD和BOD濃度高

　　變化性大

　　可生化性差

　　解決方案

　　含酚廢水處理有化學(xué)方法和物理方法兩種。由于含酚廢水中的重要物質(zhì)苯酚，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，一般化學(xué)處理法很難將其拆開瓦解，且此類廢水中苯酚含量高，若不加以回收則造成資源浪費，污染環(huán)境。采用物理法(萃取)回收苯酚為最佳選擇。萃取的核心在萃取劑，好的萃取劑能夠最大限度的溶解水中目標(biāo)有機物且具有極小的水溶性，針對市場上萃取劑去除效果差以及其自身易溶于水等缺陷，我司研發(fā)出一款針對苯酚廢水的特效萃取劑。萃取出廢水中99%的苯酚后，由于萃取劑與目標(biāo)有機物沸點相差大，也易于接下來的精餾分離操作。(后續(xù)的精餾可將萃取劑與苯酚分離，萃取劑循環(huán)利用。)

　　萃取+精餾

　　萃取時，將萃取劑(凈溶劑)和廢水按照一定比例充分混合后，由于廢水中有機物在萃取劑中的溶解度大于在廢水中的溶解度，有機物大量從廢水中轉(zhuǎn)移至萃取劑中，此時的萃取劑稱為污溶劑;萃取劑又與水不互溶，通過分相器可以將污溶劑與水分離，分離后的廢水COD大幅降低，直接進入后續(xù)工藝做進一步處理。

　　分離后的污溶劑進入精餾系統(tǒng)，通過精餾系統(tǒng)將萃取劑與被萃取的有機物分離，是利用了混合物中各組分揮發(fā)度(或者沸點)不同而將各組分加以分離的。該過程與蒸餾的區(qū)別是增加了氣相冷凝回流，多次的氣液交換，實現(xiàn)不同沸點(或共沸物)物質(zhì)的“徹底”分離。分離后的萃取劑(凈溶劑)回到前端循環(huán)利用，被萃取的有機物可作為產(chǎn)品外售或作為燃料焚燒。

　　特效萃取劑特點：

　　◆超高萃取率，10%的萃取劑可以使99%的苯酚從 水相進入到有機相

　　◆萃取劑沸點高(380-400℃)有利于后續(xù)苯酚回收

　　◆萃取劑在水相中溶解度極低，不會造成二次污染

　　◆萃取劑排斥氯離子，所以后續(xù)精餾塔可以選用SUS304材質(zhì)，降低設(shè)備投資成本

　　◆萃取劑經(jīng)過精餾后可以重復(fù)使用，分離后的苯酚可達到工業(yè)級別(GB339-1989)

　　萃取劑對比：

　　成功案例

　　河南某含酚廢水(煤焦油深加工)

　　進水水質(zhì)：酚含量≤12000;懸浮物≤50;氯離子≤3000;PH：7.56

　　出水水質(zhì)：酚含量≤200

　　設(shè)計規(guī)模為水量50噸/天，24小時運行。

　　浙江某含酚廢水(化工)

　　進水：苯酚15000左右;懸浮物<200;氯離子50000左右;ph 6.5

　　出水水質(zhì)：酚含量≤200

　　設(shè)計規(guī)模為水量150噸/天，24小時運行。

　　技術(shù)優(yōu)勢

  þ萃取劑不溶于水，無二次污染，可循環(huán)利用

  þ苯酚回收達工業(yè)級別　

  þ運行成本低(20元/噸)　

  þ能耗低，占地面積小

  þ安全性高，工藝操作簡單穩(wěn)定

　　對于煤焦油深加工產(chǎn)生的含酚廢水，首先考慮的應(yīng)當(dāng)是將苯酚加以回收利用，而不是當(dāng)做污染物處理掉。我司研發(fā)的特效萃取劑，相較于同領(lǐng)域的其他萃取劑占有優(yōu)勢。針對廢水中的苯酚，能做到用合理的投資和簡單的工藝，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一。