冶金工業(yè)焦化廢水COD處理應(yīng)用

　　近年來(lái)，隨著環(huán)境形勢(shì)的愈演愈烈以及能源消耗的增大，人們開(kāi)始廣泛關(guān)注低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。在冶金工業(yè)中，鋼鐵工業(yè)廢水的治理成了重中之重。在中國(guó)，鋼鐵業(yè)的規(guī)模及發(fā)展勢(shì)頭不但已受到世界矚目，作為高能耗、多排放的行業(yè)在全球低碳經(jīng)濟(jì)所倡導(dǎo)的節(jié)能減排工作中承擔(dān)著重大的責(zé)任。

　　鋼鐵行業(yè)焦化廢水的處理，一直是國(guó)內(nèi)外廢水處理的難題。由于其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方式的不同，導(dǎo)致焦化廢水不但成分復(fù)雜，還含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害及難降解的物質(zhì)，且污染物色度較高[3]�，F(xiàn)階段，焦化廢水造成的污染越來(lái)越嚴(yán)重，是工業(yè)廢水排放中一個(gè)突出的環(huán)境問(wèn)題。本文針對(duì)冶金工業(yè)焦化廢水的來(lái)源、特點(diǎn)以及處理方法等進(jìn)行介紹。

　　傳統(tǒng)工藝下，焦化廢水處理技術(shù)通常有物理化學(xué)法、化學(xué)方法和生化方法。許多文獻(xiàn)已經(jīng)對(duì)此類技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹和論證，目前已應(yīng)用或報(bào)道的方法都存在著運(yùn)行成本高穩(wěn)定性差、二次污染等問(wèn)題。然而近年來(lái)，臭氧催化氧化技術(shù)與生化處理相結(jié)合在焦化廢水深度處理中的應(yīng)用得到了廣泛的認(rèn)同。本文針對(duì)臭氧技術(shù)的應(yīng)用條件和范圍進(jìn)行論述。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　臭氧催化氧化技術(shù)主要是在中性條件下，對(duì)污水進(jìn)行的深度處理。使用少量臭氧作為氧化劑，將難降解有機(jī)物選擇性氧化分解，使處理后的廢水COD、色度、苯并芘等指標(biāo)達(dá)到國(guó)家外排標(biāo)準(zhǔn)，氧化劑利用率高達(dá)95%以上，效果甚好。然而此技術(shù)應(yīng)用的范圍是有限制的，想要達(dá)到好的效果，前序的生化處理工藝顯得尤為重要.

　　通常污水處理采用A2O等工藝就行生物脫氮，但由于焦化廢水水質(zhì)的特殊性，我們應(yīng)在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上加以改進(jìn)。在前期加入水解酸化，將部分難降解的有機(jī)物水解為相對(duì)容易生物降解的有機(jī)物，同時(shí)利用相對(duì)容易降解有機(jī)物共代謝厭氧轉(zhuǎn)化難降解有機(jī)物。在氧化階段，也應(yīng)當(dāng)有所改進(jìn)，可以通過(guò)將碳氧化和氨氧化分級(jí)并使用生物反應(yīng)-分離一體式反應(yīng)器，減少了異養(yǎng)菌和自養(yǎng)菌的競(jìng)爭(zhēng)抑制作用，同時(shí)大幅度提高碳氧化菌和氨氧化菌在反應(yīng)器中的含量，改進(jìn)后的二沉池出水效果較好，達(dá)到了200mg/L以下的理想值，經(jīng)過(guò)臭氧催化氧化COD基本可達(dá)到80mg/L以下。由此提高前期處理工藝，以保證后期工藝處理效果。