生物處理是高酚氨煤化工廢水處理的主體工藝。從表1的出水指標(biāo)可以看出，預(yù)處理出水COD含量很高(2000mg/L以上)，總酚為250～600mg/L或更高，氨氮也在100～200mg/L之間，另外還可能含有氰化物等生物抑制組分。實踐表明，單純的好氧或者厭氧很難取得預(yù)期的處理效果，故高酚氨煤化工廢水的生物處理技術(shù)普遍采用好氧與厭氧聯(lián)用的方式。
1EBA工藝：EBA工藝是由哈爾濱工業(yè)大學(xué)根據(jù)多年的研究成果，整合多項國家專利技術(shù)研發(fā)的專門處理魯奇爐、BGL爐以及低溫裂解爐等產(chǎn)生的高濃度酚氨廢水的組合處理技術(shù)，在國內(nèi)首次實現(xiàn)了煤化工廢水的達(dá)標(biāo)排放。2012年獲國際水協(xié)會(IWA)項目(東亞和亞太地區(qū))工程創(chuàng)新獎。該生物組合技術(shù)包括預(yù)處理、EC外循環(huán)厭氧、BE生物增濃、多級A/O以及后續(xù)高密度沉淀技術(shù)、高級氧化技術(shù)以及BAF等深度處理技術(shù)。前已述及，預(yù)處理采用氮氣氣浮除油可避免預(yù)氧化，保證生化處理良好運行。EC外循環(huán)厭氧技術(shù)在改善高濃度酚氨廢水水質(zhì)的同時，實現(xiàn)部分有機物的羧化和苯酰化，避免多元酚向苯醌類物質(zhì)的轉(zhuǎn)化，降低后續(xù)好氧生物處理難度。BE生物增濃技術(shù)充分發(fā)揮生物膜和活性污泥聯(lián)合工作的優(yōu)勢，通過控制特定的水力條件、高生物添加劑、高污泥濃度、高污泥齡等參數(shù)，在低溶解氧狀態(tài)下，有效降低酚類物質(zhì)毒性、實現(xiàn)有機物去除和短程硝化反硝化脫氮。多級A/O脫氮技術(shù)為分點進(jìn)水三級A/O工藝，可以針對酚氨回收廢水中剩余氨氮和有機物的降解需要靈活調(diào)整回流比。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
針對BE生物增濃處理出水中剩余有機物和氨氮的C∶N比不足的問題，多級A/O通過多級缺氧與好氧條件的交替運行，強化硝化和反硝化脫氮以及有機物降解。多級A/O出水中仍含有部分難降解的COD和懸浮物等，將通過深度處理進(jìn)一步去除。EBA工藝具有機負(fù)荷高、組合性強、水力停留時間短、占地面積小、基建投資省、能耗及運行成本低的優(yōu)點。該工藝已在中煤龍化哈爾濱煤化工公司煤制氣廢水處理中成功運行6年，COD去除率>98%，處理后廢水達(dá)標(biāo)排放。另外，中煤鄂爾多斯能源化工有限公司廢水處理工程經(jīng)過15個月(2013年12月—2015年3月)的穩(wěn)定運行，生化處理系統(tǒng)的出水100%回用至原水系統(tǒng)，蒸發(fā)結(jié)晶工藝每天生產(chǎn)12～20t結(jié)晶鹽，實現(xiàn)了真正意義上的零排放。EBA組合工藝包含從預(yù)處理到生化處理，再到深度處理(后述)的完整流程。
