氣浮法分為充氣氣浮法、溶氣氣浮法、化學氣浮法和電解氣浮法等。如慶大霉素、土霉素、麥迪霉素生產(chǎn)廢水廢水能達到COD去除92%，BOD5去除95%，氨氮去除85%以上的總?cè)コ省Ｚw慶良等采用加壓溶氣氣浮法對哈爾濱某制藥廠生產(chǎn)廢水進行預處理，COD和TSS的平均去除率分別為40%和48%。
電解法具有高去除效率、脫色、提高廢水生化比、操作簡單等優(yōu)點而廣泛應用。時永輝等采用鐵炭微電解法預處理某制藥廠二級生化出水后再和其他高級氧化技術協(xié)同，廢水的降解速率從10.6mgCOD/(L·h)提高至22.2mgCOD/(L·h)，COD總?cè)コ蔬_到81.33%。馬小蘭]利用鐵炭微電解法對頭孢菌素制藥廢水進行預處理后，廢水的可生化比由原來的0.01提高到0.33左右，COD平均去除率為50%。
某些制藥廢水中含有濃度較高的氨氮，且多以水合態(tài)氨形式存在，如阿奇霉素生產(chǎn)廢水。廢水中的氨氮對微生物有抑制作用，采用傳統(tǒng)生化處理效率低，可通過調(diào)節(jié)廢水pH-吹脫法降低廢水中氨氮濃度，然后再進行傳統(tǒng)生物處理。董亞榮等對含氨氮濃度2500mg/L以上的阿奇霉素生產(chǎn)廢水進行吹脫預處理，當廢水pH為11，吹脫時間為160min，溫度30℃的情況下，吹脫效率可達到82.8%。陳曦對某大型合成制藥廠的合成氯霉素、抗生素增效劑和磺胺新諾明類制藥廢水吹脫后進行生化處理，在進水COD為5730mg/L，pH為11，吹脫時間為16h時，出水COD可降低至3600mg/L。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關技術文檔。
膜分離法是用特殊膜將濃溶液和稀溶液隔開，以膜兩側(cè)的壓力差為推動力，施加大于溶液滲透壓的外力，改變自然滲透方向，將濃溶液中的水壓至稀溶液一側(cè)，實現(xiàn)廢水濃縮和凈化的目的。膜分離法既能去除廢水中的污染物，亦能回收有用物質(zhì)，故在廢水處理中應用越來越廣泛。朱安娜等采用納濾膜分離潔霉素廢水，既能減少廢水中潔霉素對微生物的抑制作用，又能回收潔霉素，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益與社會效益。劉峰等[17]對某廢水處理廠的二級生化出水采用超濾-反滲透膜工藝進行中試處理試驗研究，結(jié)果表明：超濾工藝對難降解制藥廢水的濁度和COD的去除率分別達到87.4%和54.5%以上，反滲透工藝產(chǎn)水脫鹽率在97.6%以上。
