當代鋼鐵行業(yè)所用的冷軋乳化液品種多樣，成分不盡相同，其使用后的廢液處理難度較大。目前的處理方法一般有物理法、化學法、生化法、加熱法、機械法等，常用的為化學法�；瘜W法是先去除廢乳化液中的雜質(zhì)，然后破乳，最后進行油水分離。由于化學法在破乳的過程中一般要引進酸或絮凝劑等化學物質(zhì)，容易造成二次污染，而且難以達到理想的破乳效果，處理成本比較高。膜科學與技術是21世紀最有發(fā)展前途的高新技術之一，近年來，膜分離技術廣泛應用于石油化工、環(huán)境保護、生物醫(yī)藥等領域;廢乳化液采用膜分離法，主要是利用有機或無機膜對廢乳化液中的小的懸浮固體顆粒和油滴進行有效地攔截，達到分離的目的。膜分離法可分為有機膜分離和無機膜分，由于有機膜的材質(zhì)與使用范圍都受到限制，并且膜的再生困難，因此無機膜以其優(yōu)越的性能正得到廣泛的應用。無機膜分離法與其它分離法相比具有以下優(yōu)點：操作方便;通量大;不發(fā)生相變及化學反應，不消耗相變能，所以能耗低，出水水質(zhì)好;使用范圍廣;膜污染后易清洗;使用壽命長。筆者以在河南鴿瑞復合材料有限公司應用陶瓷膜處理廢乳化液項目中的有關參數(shù)，以及實踐經(jīng)驗，說明采用無機膜分離處理方法的優(yōu)越性。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關技術文檔。
冷軋廢乳化液水處理現(xiàn)狀：冷軋過程產(chǎn)生的乳化液廢水，含油量3000～7000mg/L，BOD值約4.01×10mg/L，COD值約為4.05×10mg/L，PH為5～6，車問產(chǎn)生的廢乳化液，由泵打到廢乳化液池存放，再由螺桿泵提升到膜處理系統(tǒng)進行處理，處理能力為每天處理2t左右，月處理量為60t左右(可根據(jù)廢液處理量進行配置)。經(jīng)過膜分離設備處理后，產(chǎn)出水的水質(zhì)均達到或超過開始提出的各項指標。產(chǎn)出水中的油含量小于lOmg/L;油截留率大于99.9%;懸浮物SS≤lOmg/L;膜清洗周期為30天左右，清洗方法簡單，清洗成本低，清洗后膜通量的恢復率為99.93%，膜通量月降低為0.07%。
