在機電、機加工、冶金、鍛造等企業(yè)的切削、研磨過程中，基于對金屬加工潤滑、冷卻、防銹、清洗的要求，金屬加工用潤滑液得到了廣泛使用。金屬加工用潤滑液屬于乳化液范疇，無論何種乳化液，隨著循環(huán)使用，都會發(fā)生不同程度的腐敗變質(zhì)、老化，所以乳化液使用一段時間后，需要進(jìn)行定期更換。廢棄乳化液中含有多種有害物質(zhì)，包括有機物、廢油、金屬屑、沙粒等多種污垢，COD值和BOD值超標(biāo)嚴(yán)重，若處置不當(dāng)，將嚴(yán)重危害人體健康和生態(tài)環(huán)境。
近年來，電化學(xué)氧化工藝用于處理難降解有機物的研究受到了廣泛關(guān)注，并且取得了相當(dāng)大的進(jìn)展。電解法處理廢水的實質(zhì)，就是直接或間接地利用電解作用，將水中的污染物去除，或把廢水中的有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒、低毒物質(zhì)，從而達(dá)到廢水處理的目的。電解法具有設(shè)備簡單、操作容易、效果好、成本低等特點，因此，筆者以廢棄的金屬拉絲用乳化液為處理對象，采用石墨和鈦電極材料，研究影響電解處理廢乳化液的主要因素，尋求該技術(shù)應(yīng)用的可行性，同時為其他類型高濃度、難降解廢水的處理技術(shù)提供途徑。
采用石墨電極和鈦電極作為陰、陽兩級，廢乳化液作為電解質(zhì)，接通電流后，發(fā)生電解、氧化還原等反應(yīng)。電解反應(yīng)中添加適量的NaCl，以提高廢乳化液的電導(dǎo)率。石墨電極和鈦電極均屬于不可溶性電極，在電解過程中本身不參加反應(yīng)，只起到傳導(dǎo)電子的作用。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。
電解法處理廢乳化液的最佳工藝條件:電流密度400A/m2，pH=5，NaCl投加質(zhì)量濃度10g/L，電極間距為5mm，電解時間15min。采用本電解裝置處理廢乳化液，可在不用充氣和加藥的條件下，使水中的COD去除率最高達(dá)90。7%，氨氮去除率最高達(dá)66.9%。由于研究所取的廢乳化液初始濃度很高，經(jīng)電解處理后水樣COD仍有4000mg/L左右，不能直接排放，須經(jīng)進(jìn)一步處理后方可達(dá)標(biāo)。電解法處理廢乳化液的過程中，會產(chǎn)生大量的泡沫浮渣，對于如何進(jìn)行泡沫浮渣的消泡和處置，須經(jīng)進(jìn)一步研究。
